一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置，包括料仓，所述料仓内部设有吹料装置，所述吹料装置包括外壳，所述外壳内部设有电机，所述电机底部设有斜杆，所述斜杆通过转轴与电机传动连接，所述斜杆底部固定设有脉冲喷气发动机，所述脉冲喷气发动机外部套设有弹性垫，所述外壳外侧对应的料仓内壁固定设有加热板，所述料仓底部设有出料管，所述出料管两侧设有气锤和导向杆，所述气锤通过支撑杆与料仓固定连接。本实用新型专利技术通过电机带动斜杆和脉冲喷气发动机转动，能够使脉冲喷气发动机喷出的高压气体喷至出料管四周内壁，使出料管内壁无死角喷气，气锤能够捶打出料管，双重作用下，避免出料管内出现搭桥情况，导致出料管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置
本技术涉及自动加料装置领域，特别涉及一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置。
技术介绍
氨基磺酸钴钴粉自动加料时，钴粉从料仓落入出料管然后出料，在出料管内容易出现搭桥情况，导致出料管堵塞，下料不顺畅，出料效率低，并且当粉料潮湿时更容易出现粘壁堵塞的情况。因此，专利技术一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置，通过电机带动斜杆和脉冲喷气发动机转动，能够使脉冲喷气发动机喷出的高压气体喷至出料管四周内壁，出料效果好，使出料管内壁无死角喷气，防堵塞效果好，通过物料经脉冲喷气发动机脉冲喷气排出至出料管底部，气锤能够捶打出料管，双重作用下，避免出料管内出现搭桥情况，导致出料管堵塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置，包括料仓，所述料仓内部设有吹料装置，所述吹料装置包括外壳，所述外壳内部设有电机，所述电机底部设有斜杆，所述斜杆通过转轴与电机传动连接，所述斜杆底部固定设有脉冲喷气发动机，所述脉冲喷气发动机外部套设有弹性垫，所述外壳外侧对应的料仓内壁固定设有加热板，所述料仓底部设有出料管，所述出料管两侧设有气锤和导向杆，所述气锤通过支撑杆与料仓固定连接，所述气锤顶部和底部均设有套杆，所述套杆上设有导向孔。优选的，所述料仓设置为漏斗状，所述外壳通过支架与加热板固定连接，所述外壳顶部和底部均设有环形斜面，所述环形斜面截面设置为梯形。优选的，所述加热板截面设置为倒八字形，所述加热板内部设有加热丝。优选的，所述弹性垫设置为环形状，所述弹性垫上环绕设有多个加强筋条，所述加强筋条与弹性垫一体化成型，所述弹性垫和加强筋条由橡胶材料制成。优选的，所述弹性垫内侧边缘设有松紧带，所述弹性垫外侧边缘与外壳固定连接，所述脉冲喷气发动机外壁上设有卡槽，所述松紧带与卡槽活动卡接。优选的，所述导向杆设置于气锤顶部和底部，所述导向杆与出料管固定连接，所述导向杆一端设有挡板，所述导向杆贯穿导向孔与套杆活动卡接。本技术的技术效果和优点：1、通过倒八字形加热板的设置，一方面给粉料加热，避免物料潮湿而发生粘壁堵塞，另一方面能够避免直角面的产生，使脉冲喷气发动机吹物料时，物料不会发生溅起，而会直接经出料管排出，使下料顺畅；2、物料经脉冲喷气发动机脉冲喷气排出至出料管底部，气锤能够捶打出料管，双重作用下，避免出料管内出现搭桥情况，导致出料管堵塞，下料不顺畅，降低出料效率；3、通过电机带动斜杆和脉冲喷气发动机转动，能够使脉冲喷气发动机喷出的高压气体喷至出料管四周内壁，出料效果好，使出料管内壁无死角喷气，防堵塞效果好；4、脉冲喷气发动机转动能够带动弹性垫进行拉伸，弹性垫内侧的松紧带与脉冲喷气发动机外壁的卡槽活动卡接，使弹性垫和脉冲喷气发动机连接紧固，弹性垫不会脱落，外壳的密封效果好，避免外壳底部的粉状物料进入外壳内部，影响电机和脉冲喷气发动机的工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的弹性垫结构示意图。图3为本技术的气锤结构示意图。图中：1料仓、2吹料装置、3外壳、4电机、5斜杆、6脉冲喷气发动机、7弹性垫、8加热板、9出料管、10气锤、11导向杆、12支撑杆、13套杆、14导向孔、15加强筋条、16松紧带、17卡槽、18挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置，包括料仓1，所述料仓1内部设有吹料装置2，所述吹料装置2包括外壳3，所述外壳3内部设有电机4，所述电机4底部设有斜杆5，所述斜杆5通过转轴与电机4传动连接，所述斜杆5底部固定设有脉冲喷气发动机6，所述脉冲喷气发动机6外部套设有弹性垫7，所述外壳3外侧对应的料仓1内壁固定设有加热板8，所述料仓1底部设有出料管9，所述出料管9两侧设有气锤10和导向杆11，所述气锤10通过支撑杆12与料仓1固定连接，所述气锤10顶部和底部均设有套杆13，所述套杆13上设有导向孔14。进一步的，在上述技术方案中，所述料仓1设置为漏斗状，所述外壳3通过支架与加热板8固定连接，所述外壳3顶部和底部均设有环形斜面，所述环形斜面截面设置为梯形，便于料仓1内部的粉料下料，外壳3上不会堆积物料。进一步的，在上述技术方案中，所述加热板8截面设置为倒八字形，所述加热板8内部设有加热丝，加热丝加热能够避免潮湿的粉状物料粘壁导致外壳3外侧以及出料管9发生堵塞。进一步的，在上述技术方案中，所述弹性垫7设置为环形状，所述弹性垫7上环绕设有多个加强筋条15，所述加强筋条15与弹性垫7一体化成型，所述弹性垫7和加强筋条15由橡胶材料制成，方便电机4通过转轴带动斜杆5转动时，脉冲喷气发动机6转动能够带动弹性垫7进行拉伸，避免外壳3底部的粉状物料进入外壳3内部，影响电机4和脉冲喷气发动机6的工作。进一步的，在上述技术方案中，所述弹性垫7内侧边缘设有松紧带16，所述弹性垫7外侧边缘与外壳3固定连接，所述脉冲喷气发动机6外壁上设有卡槽17，所述松紧带16与卡槽17活动卡接，使弹性垫7和脉冲喷气发动机6连接紧固，弹性垫7不会脱落，外壳3的密封效果好。进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆11设置于气锤10顶部和底部，所述导向杆11与出料管9固定连接，所述导向杆11一端设有挡板18，所述导向杆11贯穿导向孔14与套杆13活动卡接，便于气锤10做直线运动，避免长时间使用气锤10发生倾斜导致对出料管9的捶打效果差，降低气锤10的使用寿命。本实用工作原理：参照说明书附图1，使用时，物料从料仓1内部落下至外壳3外侧经出料管9出料，并且出料时，为避免物料潮湿而发生粘壁堵塞，加热板8进行加热，加热后的物料经脉冲喷气发动机6吹送出出料管9底部，另外气锤10工作，能够捶打出料管9，避免出料管9内出现搭桥情况，导致出料管9堵塞，下料不顺畅；参照说明书附图2，电机4通过转轴带动斜杆5转动时，脉冲喷气发动机6转动，能够使脉冲喷气发动机6喷出的高压气体喷至出料管9四周内壁，出料效果好，使出料管9内壁无死角喷气，防堵塞效果好，并且脉冲喷气发动机6转动能够带动弹性垫7进行拉伸，避免外壳3底部的粉状物料进入外壳3内部，影响电机4和脉冲喷气发动机6的工作，并且弹性垫7内侧的松紧带16与脉冲喷气发动机6外壁的卡槽17活动卡接，使弹性垫7和脉冲喷气发动机6连接紧固，弹性垫7不会脱落，外壳3的密封效果好；参照说明书附图3，气锤10工作时，顶部和底部两侧的套杆13在导向杆11内部滑动，便于气锤10做直线运动，避免长时间使用气锤10发生倾斜导致对出料管9的捶打效果差，降低气锤10的使用寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）内部设有吹料装置（2），所述吹料装置（2）包括外壳（3），所述外壳（3）内部设有电机（4），所述电机（4）底部设有斜杆（5），所述斜杆（5）通过转轴与电机（4）传动连接，所述斜杆（5）底部固定设有脉冲喷气发动机（6），所述脉冲喷气发动机（6）外部套设有弹性垫（7），所述外壳（3）外侧对应的料仓（1）内壁固定设有加热板（8），所述料仓（1）底部设有出料管（9），所述出料管（9）两侧设有气锤（10）和导向杆（11），所述气锤（10）通过支撑杆（12）与料仓（1）固定连接，所述气锤（10）顶部和底部均设有套杆（13），所述套杆（13）上设有导向孔（14）。

【技术特征摘要】
1.一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置，包括料仓（1），其特征在于：所述料仓（1）内部设有吹料装置（2），所述吹料装置（2）包括外壳（3），所述外壳（3）内部设有电机（4），所述电机（4）底部设有斜杆（5），所述斜杆（5）通过转轴与电机（4）传动连接，所述斜杆（5）底部固定设有脉冲喷气发动机（6），所述脉冲喷气发动机（6）外部套设有弹性垫（7），所述外壳（3）外侧对应的料仓（1）内壁固定设有加热板（8），所述料仓（1）底部设有出料管（9），所述出料管（9）两侧设有气锤（10）和导向杆（11），所述气锤（10）通过支撑杆（12）与料仓（1）固定连接，所述气锤（10）顶部和底部均设有套杆（13），所述套杆（13）上设有导向孔（14）。2.根据权利要求1所述的一种氨基磺酸钴钴粉自动加料装置，其特征在于：所述料仓（1）设置为漏斗状，所述外壳（3）通过支架与加热板（8）固定连接，所述外壳（3）顶部和底部均设有环形斜面，所述环形斜面截面设置为梯形。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌文，彭帅，蒋良华，毕北鸿，魏富娟，
申请(专利权)人：江西核工业兴中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36