一种自动封装按键弹簧的包装塑料管及包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动封装按键弹簧的包装塑料管及包装装置，其包括有工作台、固定连接在工作台底端下方的设备底座、固定安装在工作台上的振动上料盘、与振动上料盘相连用于出料的进料管、固定安装于工作台上的伺服电机、由伺服电机带动驱动水平转动的送料盘、多根竖直间隔安装于送料盘上的塑料管、封口气缸和切口气缸还有封管气缸安装在工作台上；与现有技术相比，本方案的有益效果为：整个装置可以实现弹簧的自动填装包装作业，工作效率高，生产成本低。在使用包装好的产品时，易于拆卸包装。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封装按键弹簧的包装塑料管及包装装置
本技术涉及弹簧包装设备
，尤其是指一种自动封装按键弹簧的包装塑料管及包装装置。
技术介绍
随着现代技术的快速发展，弹簧制造速度得到有效提高，弹簧的功能也得到有效扩展。传统的弹簧仅是单纯的提供弹力，现在逐渐扩展到能够提供精密的弹力、扭力、缓冲、连接机械零部件以及导电等多种功能。伴随着现有的弹簧其应用广泛，使用的弹簧的数量就会逐渐增多。参见附图1所示，为现有的采用手工包装按键弹簧的包装塑料管，现有的人工按键弹簧包装塑料管其采用手动包装，包装塑料管采用人工手工封口，采用人工手工封口其不仅包装作业效率低下，而且工人在拆卸使用时极其不方便，严重影响工人作业效率；此外现有的按键弹簧包装工作为通过人工进行，人工工作效率慢，成本高，不利于企业降低生产成本和提高企业生产效率。而且在使用弹簧时，拆开包装是件繁琐的事情。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种自动封装按键弹簧的包装塑料管，该包装塑料管其使用方便，结构简单，在使用弹簧时可方便取出弹簧。为实现上述目的，所采取的方案为：一种自动封装按键弹簧的包装塑料管，包括有用封装按键弹簧的塑料管，所述塑料管其上下两端上分别设置有用于防止按键弹簧掉落的由外向内拉伸的水平凸点，所述塑料管其上端临近所述水平凸点下方还设置有两条位于同一水平线上由外向内延伸的一对切口，其中一对所述切口之间存在水平间隙。进一步的，所述间隙为0.5-0.8mm的塑料连接。同时，本方案还提供一种自动封装按键弹簧的包装装置，该包装装置解决了小线径压缩弹簧相互缠绕难以分拆的问题，其工作效率高，包装质量稳定且能够有效降低企业生产成本。为实现上述目的，所采取的技术方案为：一种自动封装按键弹簧的包装装置，包括有工作台、固定连接在所述工作台底端下方的设备底座、固定安装在所述工作台上的振动上料盘、与所述振动上料盘相连用于出料的进料管、固定安装于所述工作台上的伺服电机、由所述伺服电机驱动水平转动的送料盘、多根竖直间隔安装于所述送料盘上的塑料管、设置于所述进料管出料口处的挡料气缸与进料感应器、用于防止塑料管晃动的进料气爪、塑料管自动出料装置、临近设置于所述塑料管自动出料装置底端处的一对塑料管落料钩、设置于所述塑料管落料钩上的感应器、分别位于所述塑料管落料钩两侧的顶料气缸和切口固定气缸、固定安装在所述切口固定气缸上方的切口气缸、一对相对安装在所述工作台上用于对经所述切口气缸切割作业后的塑料管进行封口作业的封口气缸、设置在所述送料盘上方的封管固定气缸、安装在所述封管固定气缸上用于对位于送料盘上的完成弹簧包装作业的塑料管上端口进行封装作业的封管气缸、用于防止对完成弹簧包装作业的塑料管晃动的封管气爪、用于对塑料管进行搬运转移作业的机械手以及用于排料出料的下料导向板。进一步的，所述送料盘上间距等分有十个用于放置所述塑料管的圆槽。进一步的，所述工作台上竖直设置有固定支架，所述挡料气缸、进料感应器以及进料气爪固定安装在所述固定支架上。进一步的，所述封口气缸，封管气缸对塑料管制成由外向里的凸点，凸点会阻止弹簧不让其掉出。切口气缸在塑料管一端切出两道口，在后期使用，方便取出弹簧。与现有技术相比，本方案的有益效果为：整个装置可以实现弹簧的自动填装包装作业，工作效率高，生产成本低，具体的为：利用塑料管自动出料装置，挤出塑料管，待塑料管一端切口封好后，机械手会把塑料管放到送料盘上，送料盘转动到自动上料装置位置，振动上料盘启动，待塑料管装好弹簧后，送料盘转到最后封管位置，封好最后一个口后，机械手把包装好的产品放到下料导向板排出。巡检员或操作人员进行上料、打包包装好的弹簧。最后在使用过程中易于取出弹簧。附图说明图1为现有的手工按键弹簧的包装塑料管结构示意图。图2为本实施例中的按键弹簧的包装塑料管结构示意图。图3为图2中的A处局部放大结构示意图。图4为本实施例中的包装装置立体结构示意图。图5为本实施例中的包装装置正视结构示意图。图6为本实施例中的包装装置左视结构示意图。图7为本实施例中的包装装置俯视结构示意图。图中：100-塑料管，200-水平凸点，300-切口，400-间隙，1-振动上料盘，2-进料管，3-设备底座，4-工作台，5-伺服电机，6-送料盘，7-固定支架，8-挡料气缸，9-进料感应器，10-进料气爪，11-操作面板，12-封管固定气缸，13-封管气缸，14-封管气爪，15-顶料气缸，16-切口固定气缸，17-封口气缸，18-机械手，19-切口固定气爪，20-塑料管自动出料装置，21-切口气缸，22-塑料管落料钩，23-下料导向板，24-塑料管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：本实施例是针对现有的直身弹簧包装为通过人工进行包装，其存在工作效率低下且生产成本高的缺陷，而且在使用弹簧时，拆卸包装是件繁琐的事情。进而提出的一种自动封装按键弹簧的包装塑料管及包装装置，该包装装置其工作效率高，包装质量稳定且能够有效降低企业生产成本，还有方便拆卸包装。首先参见附图2和3所示，本实施例提供一种自动封装按键弹簧的包装塑料管，其包括有用封装按键弹簧的塑料管100，塑料管100其上下两端上分别设置有用于防止按键弹簧掉落的由外向内拉伸的水平凸点200，即通过在包装塑料管的上下两端处分别由外向内形成一个水平布置的水平凸点200，通过该水平凸点200使得包装塑料管两端各自形成一个直径较小的通口，即该直径较小的通口可以防止位于包装塑料管内的按键弹簧无法进行移动。此外为了便于打开该包装塑料管，该包装塑料管其上端临近水平凸点200下方还设置有两条位于同一水平线上由外向内延伸的一对切口300，其中一对切口300之间存在水平间隙400，用于防止一对切口300相连通，优先地，本实施例中的上述一对切口300之间的水平间隙400为0.5-0.8mm的塑料连接。参照附图4至7所示，本实施例中的自动封装按键弹簧的包装装置包括有工作台4、固定连接在工作台4底端下方的设备底座3、固定安装在工作台4上的振动上料盘1、与振动上料盘1相连用于出料的进料管2、固定安装在工作台4上的伺服电机5、由伺服电机5带动驱动水平转动的送料盘6、多根竖直间隔安装在送料盘6上的塑料管24(送料盘6上设置有用于安装塑料管24的圆槽，例如可以在送料盘6上间距等分有十个用于放置上述塑料管24的圆槽)、设置在进料管2出料口处的挡料气缸8与进料感应器9、用于防止塑料管24晃动的进料气爪10、塑料管自动出料装置20、临近设置在塑料管自动出料装置20底端处的一对塑料管落料钩22、设置在塑料管落料钩22上的感应器、分别位于塑料管落料钩22两侧的顶料气缸15和切口固定气缸16、固定安装在切口固定气缸16上方的切口气缸21、一对相对安装在工作台4上用于对经切口气缸21切割作业后的塑料管24进行封口作业的封口气缸17、设置在送料盘6上方的封管固定气缸12、安装在封管固定气缸12上用于对位于送料盘6上的完成弹簧包装作业的塑料管24上端口进行封装作业的封管气缸13、用于防止对完成弹簧包装作业的塑料管24晃动的封管气爪14、用于对塑料管24进行搬运转移作业的机械手18以及用于排料出料的下料导向板23。优先地，本实施例中的工作台4上竖直设置有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封装按键弹簧的包装塑料管，其特征在于：包括有用封装按键弹簧的塑料管，所述塑料管其上下两端上分别设置有用于防止按键弹簧掉落的由外向内拉伸的水平凸点，所述塑料管其上端临近所述水平凸点下方还设置有两条位于同一水平线上由外向内延伸的一对切口，其中一对所述切口之间存在水平间隙。

【技术特征摘要】
1.一种自动封装按键弹簧的包装塑料管，其特征在于：包括有用封装按键弹簧的塑料管，所述塑料管其上下两端上分别设置有用于防止按键弹簧掉落的由外向内拉伸的水平凸点，所述塑料管其上端临近所述水平凸点下方还设置有两条位于同一水平线上由外向内延伸的一对切口，其中一对所述切口之间存在水平间隙。2.根据权利要求1所述的一种自动封装按键弹簧的包装塑料管，其特征在于：所述间隙为0.5-0.8mm的塑料连接。3.一种用于加工如权利要求1所述的一种自动封装按键弹簧的包装塑料管的包装装置，其特征在于：包括有工作台、固定连接在所述工作台底端下方的设备底座、固定安装在所述工作台上的振动上料盘、与所述振动上料盘相连用于出料的进料管、固定安装于所述工作台上的伺服电机、由所述伺服电机带动驱动水平转动的送料盘、多根竖直间隔安装于所述送料盘上的塑料管、设置于所述进料管出料口处的挡料气缸与进料感应器、用于防止塑料管晃动的进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩言，王斌，唐中航，
申请(专利权)人：珠海隆鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44