一种防撞击型壳盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防撞击型壳盖，包括壳盖本体，还包括固定机构和缓冲机构，所述壳盖本体包括壳盖固定底座与壳盖固定内螺槽，所述缓冲机构安装在壳盖固定底座的顶部，所述缓冲机构包括壳盖缓冲圆板、壳盖缓冲圆板限位卡凸和缓冲弹簧，所述壳盖缓冲圆板限位卡凸位于壳盖缓冲圆板的底部，所述壳盖固定底座的内部设置有壳盖缓冲圆板限位卡槽，所述缓冲弹簧位于壳盖缓冲圆板限位卡槽的内部，可以通过壳盖缓冲圆板与底部的缓冲弹簧减轻撞击力，从而避免壳盖在瓶体固定螺凸的外侧滑动，确保壳盖内侧的固定螺纹不会损坏；而且在把壳盖从瓶体上拆卸以后，壳盖可以与瓶体相固定放置，避免壳盖与瓶体分开放置而丢失。

【技术实现步骤摘要】
一种防撞击型壳盖
本技术属于壳盖
，具体涉及一种防撞击型壳盖。
技术介绍
壳盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的壳盖，如矿泉水壳盖是圆形用拧的，易拉罐壳盖是环状用拉的，壳盖可以保护瓶子内部的物品不会泄露。现有的壳盖在受到外力撞击时，容易在瓶体固定螺凸的外侧滑动，从而使壳盖内侧的固定螺纹损坏，失去密封瓶体的作用；而且在把壳盖从瓶体上拆卸以后，壳盖无法与瓶体相固定放置，一旦与瓶体分开放置，容易造成壳盖的遗失，从而使瓶体无法密封的问题，为此我们提出一种防撞击型壳盖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防撞击型壳盖，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的壳盖在受到外力撞击时，容易在瓶体固定螺凸的外侧滑动，从而使壳盖内侧的固定螺纹损坏，失去密封瓶体的作用；而且在把壳盖从瓶体上拆卸以后，壳盖无法与瓶体相固定放置，一旦与瓶体分开放置，容易造成壳盖的遗失，从而使瓶体无法密封的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防撞击型壳盖，包括壳盖本体，还包括固定机构和缓冲机构，所述壳盖本体包括壳盖固定底座与壳盖固定内螺槽，所述缓冲机构安装在壳盖固定底座的顶部，所述缓冲机构包括壳盖缓冲圆板、壳盖缓冲圆板限位卡凸和缓冲弹簧，所述壳盖缓冲圆板限位卡凸位于壳盖缓冲圆板的底部，所述壳盖固定底座的内部设置有壳盖缓冲圆板限位卡槽，所述缓冲弹簧位于壳盖缓冲圆板限位卡槽的内部。优选的，所述固定机构安装在壳盖缓冲圆板的顶部，所述固定机构包括壳盖固定环凸和瓶体固定槽，所述瓶体固定槽位于壳盖固定环凸的内部。优选的，所述壳盖固定底座的底部设置有瓶体，所述瓶体的顶部设置有瓶体固定螺凸，所述瓶体固定螺凸与瓶体为一体式结构，所述缓冲弹簧的底端伸入壳盖缓冲圆板限位卡槽内部后与壳盖固定底座通过嵌合固定，且缓冲弹簧的顶端与壳盖缓冲圆板限位卡凸嵌合固定。优选的，所述壳盖固定环凸为一种环状结构，所述壳盖固定环凸与壳盖缓冲圆板通过强胶粘合固定。优选的，所述壳盖缓冲圆板与壳盖固定底座通过壳盖缓冲圆板限位卡凸与壳盖缓冲圆板限位卡槽卡合限位。与现有技术相比，本技术的有益效果是：壳盖在受到外力撞击时，可以通过壳盖缓冲圆板与底部的缓冲弹簧减轻撞击力，从而避免壳盖在瓶体固定螺凸的外侧滑动，确保壳盖内侧的固定螺纹不会损坏；而且在把壳盖从瓶体上拆卸以后，壳盖可以与瓶体相固定放置，避免壳盖与瓶体分开放置而丢失。附图说明图1为本技术的壳盖固定结构示意图；图2为本技术的壳盖组装结构示意图；图3为本技术的壳盖侧面剖视结构示意图；图中：1、壳盖缓冲圆板；2、瓶体固定螺凸；3、瓶体；4、壳盖固定底座；5、壳盖固定环凸；6、瓶体固定槽；7、壳盖缓冲圆板限位卡凸；8、壳盖缓冲圆板限位卡槽；9、壳盖固定内螺槽；10、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种防撞击型壳盖，包括壳盖本体，还包括固定机构和缓冲机构，壳盖本体包括壳盖固定底座4与壳盖固定内螺槽9，缓冲机构安装在壳盖固定底座4的顶部，缓冲机构包括壳盖缓冲圆板1、壳盖缓冲圆板限位卡凸7和缓冲弹簧10，壳盖缓冲圆板限位卡凸7胶粘在壳盖缓冲圆板1的底部，壳盖固定底座4的内部开设有壳盖缓冲圆板限位卡槽8，缓冲弹簧10安装在壳盖缓冲圆板限位卡槽8的内部。为了使壳盖方便固定，本实施例中，优选的，固定机构安装在壳盖缓冲圆板1的顶部，固定机构包括壳盖固定环凸5和瓶体固定槽6，瓶体固定槽6位于壳盖固定环凸5的内部。为了使壳盖缓冲圆板限位卡凸7与壳盖固定底座4方便固定，本实施例中，优选的，壳盖固定底座4的底部设置有瓶体3，瓶体3的顶部设置有瓶体固定螺凸2，瓶体固定螺凸2与瓶体3为一体式结构，缓冲弹簧10的底端伸入壳盖缓冲圆板限位卡槽8内部后与壳盖固定底座4通过嵌合固定，且缓冲弹簧10的顶端与壳盖缓冲圆板限位卡凸7嵌合固定。为了使壳盖固定环凸5可以与瓶体3相固定，本实施例中，优选的，壳盖固定环凸5为一种环状结构，壳盖固定环凸5与壳盖缓冲圆板1通过强胶粘合固定。为了使壳盖缓冲圆板1与壳盖固定底座4可以卡合限位，本实施例中，优选的，壳盖缓冲圆板1与壳盖固定底座4通过壳盖缓冲圆板限位卡凸7与壳盖缓冲圆板限位卡槽8卡合限位。实施例2请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种防撞击型壳盖，包括壳盖本体，还包括固定机构和缓冲机构，壳盖本体包括壳盖固定底座4与壳盖固定内螺槽9，缓冲机构安装在壳盖固定底座4的顶部，缓冲机构包括壳盖缓冲圆板1、壳盖缓冲圆板限位卡凸7和缓冲弹簧10，壳盖缓冲圆板限位卡凸7胶粘在壳盖缓冲圆板1的底部，壳盖固定底座4的内部开设有壳盖缓冲圆板限位卡槽8，缓冲弹簧10安装在壳盖缓冲圆板限位卡槽8的内部。为了使壳盖方便固定，本实施例中，优选的，固定机构安装在壳盖缓冲圆板1的顶部，固定机构包括壳盖固定环凸5和瓶体固定槽6，瓶体固定槽6位于壳盖固定环凸5的内部。为了使壳盖缓冲圆板限位卡凸7与壳盖固定底座4方便固定，本实施例中，优选的，壳盖固定底座4的底部设置有瓶体3，瓶体3的顶部设置有瓶体固定螺凸2，瓶体固定螺凸2与瓶体3为一体式结构，缓冲弹簧10的底端伸入壳盖缓冲圆板限位卡槽8内部后与壳盖固定底座4通过嵌合固定，且缓冲弹簧10的顶端与壳盖缓冲圆板限位卡凸7嵌合固定。为了使壳盖固定环凸5可以与瓶体3相固定，本实施例中，优选的，壳盖固定环凸5为一种环状结构，壳盖固定环凸5与壳盖缓冲圆板1为一体式结构。为了使壳盖缓冲圆板1与壳盖固定底座4可以卡合限位，本实施例中，优选的，壳盖缓冲圆板1与壳盖固定底座4通过壳盖缓冲圆板限位卡凸7与壳盖缓冲圆板限位卡槽8卡合限位。本技术的工作原理及使用流程：该技术安装好以后，壳盖缓冲圆板1与壳盖固定底座4通过壳盖缓冲圆板限位卡凸7与壳盖缓冲圆板限位卡槽8卡合限位后，再使壳盖缓冲圆板限位卡凸7与壳盖固定底座4通过安装在壳盖缓冲圆板限位卡槽8内部的缓冲弹簧10相连接，在壳盖受到撞击力时，壳盖缓冲圆板1底部的壳盖缓冲圆板限位卡凸7会通过底部的缓冲弹簧10在壳盖缓冲圆板限位卡槽8内部上下移动，从而缓冲撞击力，而在需要取出瓶体3的内部的物品使用时，可以通过沿着瓶体固定螺凸2旋转壳盖固定底座4使壳盖固定底座4脱离，再把壳盖固定底座4放置在平面，然后把瓶体3卡在瓶体固定槽6内部放置，避免壳盖单独放置而遗失。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防撞击型壳盖，包括壳盖本体，其特征在于：还包括固定机构和缓冲机构，所述壳盖本体包括壳盖固定底座（4）与壳盖固定内螺槽（9），所述缓冲机构安装在壳盖固定底座（4）的顶部，所述缓冲机构包括壳盖缓冲圆板（1）、壳盖缓冲圆板限位卡凸（7）和缓冲弹簧（10），所述壳盖缓冲圆板限位卡凸（7）位于壳盖缓冲圆板（1）的底部，所述壳盖固定底座（4）的内部设置有壳盖缓冲圆板限位卡槽（8），所述缓冲弹簧（10）位于壳盖缓冲圆板限位卡槽（8）的内部。

【技术特征摘要】
1.一种防撞击型壳盖，包括壳盖本体，其特征在于：还包括固定机构和缓冲机构，所述壳盖本体包括壳盖固定底座（4）与壳盖固定内螺槽（9），所述缓冲机构安装在壳盖固定底座（4）的顶部，所述缓冲机构包括壳盖缓冲圆板（1）、壳盖缓冲圆板限位卡凸（7）和缓冲弹簧（10），所述壳盖缓冲圆板限位卡凸（7）位于壳盖缓冲圆板（1）的底部，所述壳盖固定底座（4）的内部设置有壳盖缓冲圆板限位卡槽（8），所述缓冲弹簧（10）位于壳盖缓冲圆板限位卡槽（8）的内部。2.根据权利要求1所述的一种防撞击型壳盖，其特征在于：所述固定机构安装在壳盖缓冲圆板（1）的顶部，所述固定机构包括壳盖固定环凸（5）和瓶体固定槽（6），所述瓶体固定槽（6）位于壳盖固定环凸（5）的内部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁祚鹏，
申请(专利权)人：重庆顺欣源精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50