一种低温木塑型材制造技术

本发明专利技术公开了一种低温木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯‑丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。本发明专利技术创新地设计了一种新配方的低温木塑型材，其具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种低温木塑型材
本专利技术涉及木塑材料领域，具体地说涉及一种低温木塑型材。
技术介绍
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。但是目前，木塑材料的耐低温性能仍不理想，一直是研究的热点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性的低温木塑型材及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种低温木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯-丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。进一步地，所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。进一步地，还包括颜料1～4。这样，可通过颜料反射，增加色彩。上述低温木塑型材的制备方法，包括以下步骤：(1)将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100～110℃条件下搅拌20～30min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在155～185℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在165～195℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术创新地设计了一种新配方的低温木塑型材，其具有非常好的耐低温性，同时具有良好的强度、热变形性和耐磨性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：以下实施例所使用的各种原料，如未作特别说明，均为本领域公知的市售产品。实施例1低温木塑型材的制备按重量份，低温木塑型材的原料组成为：木质纤维45、聚芳酰胺纤维6、聚乙烯20、聚乙烯-丙烯酸酯10、聚酰亚胺树脂12、硬质陶土8、碳酸钙4.5、纳米氧化镁3、纳米氢氧化铝2、氧化铅1.5、石墨1、甲基苯基硅油0.4、壬二酸二辛酯3.5、硬脂酸1.5、硅烷偶联剂0.6、钛酸酯偶联剂0.8；具体制备方法如下：(1)将小麦秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在105℃条件下搅拌25min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在170℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在180℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。实施例2低温木塑型材的制备按重量份，低温木塑型材的原料组成为：木质纤维40、聚芳酰胺纤维4、聚乙烯15、聚乙烯-丙烯酸酯8、聚酰亚胺树脂9、硬质陶土5、碳酸钙3、纳米氧化镁2、纳米氢氧化铝1、氧化铅1、石墨0.8、甲基苯基硅油0.2、壬二酸二辛酯2、硬脂酸1、硅烷偶联剂0.4、钛酸酯偶联剂0.5；具体制备方法如下：(1)将小麦秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100℃条件下搅拌30min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在185℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在165℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。实施例3低温木塑型材的制备按重量份，低温木塑型材的原料组成为：木质纤维50、聚芳酰胺纤维8、聚乙烯25、聚乙烯-丙烯酸酯12、聚酰亚胺树脂15、硬质陶土10、碳酸钙6、纳米氧化镁4、纳米氢氧化铝3、氧化铅2、石墨1.2、甲基苯基硅油0.6、壬二酸二辛酯5、硬脂酸2、硅烷偶联剂0.8、钛酸酯偶联剂1；具体制备方法如下：(1)将小麦秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在110℃条件下搅拌20min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在155℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在195℃条件下挤出成型，得到所述低温木塑型材。实施例4低温木塑型材的性能测试对上述实施例制得的低温木塑型材进行耐低温等性能测试，结果见下表1，其中，低温落锤冲击和抗冻融性的检测按照GB/T24508-2009的标准进行，拉伸强度按照GB/T1040-92检测；热变形温度按照GB1634-79检测，磨损率按照GB3960-88检测。表1进一步降低低温落锤冲击试验的温度，最终结果试验为，实施1至3的低温木塑型材可以达到—15℃无裂纹，具体实践中，还可加入1～4份颜料，其性能变化不超过0.2％。应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本专利技术，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温木塑型材，其特征在于：按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯‑丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。

【技术特征摘要】
1.一种低温木塑型材，其特征在于：按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、聚芳酰胺纤维4～8、聚乙烯15～25、聚乙烯-丙烯酸酯8～12、聚酰亚胺树脂9～15、硬质陶土5～10、碳酸钙3～6、纳米氧化镁2～4、纳米氢氧化铝1～3、氧化铅1～2、石墨0.8～1.2、甲基苯基硅油0.2～0.6、壬二酸二辛酯2～5、硬脂酸1～2、硅烷偶联剂0.4～0.8、钛酸酯偶联剂0.5～1。2.如权利要求1所述的低温木塑型材，其特征在于：所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓钟，肖磊，高威威，马岩，姚红焱，王潇翔，宋利军，吴茂方，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34