一种沥青再生剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种沥青再生剂及其制备方法，按重量份计，该沥青再生剂由45～55份基础油分、20～30份芳香族轻质油、20～30份增塑剂组成；所述基础油分为经过加热、冷却、过滤的废机油。本发明专利技术的沥青再生剂通过加热、冷却、过滤等工艺将作为基础油分的废机油经过预处理，除去其中的水分、轻质组分以及残渣废屑等，提高废机油的稳定性，从而提高本发明专利技术所制沥青再生剂的稳定性，将本发明专利技术所制沥青再生剂用于废旧沥青再利用时，可使所制再生沥青具有良好的长期稳定性。而且，本发明专利技术的沥青再生剂以废机油为主要成分，可降低所制沥青再生剂的成本，进而降低再生沥青的再生成本，从而提高废旧沥青的循环利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青再生剂及其制备方法
本专利技术涉及沥青
，特别涉及一种沥青再生剂及其制备方法。
技术介绍
我国高速公路总里程突破13万公里，随着我国道路建设事业的蓬勃发展，沥青混合料路面的施工和养护技术日趋成熟，沥青使用量也逐年增加。然而，沥青路面在长期使用过程中，由于氧化、光照、雨水、荷载以及温度变化等因素的作用，会发生废旧变硬，进而产生裂缝、坑槽等路面破坏现象。大量废弃的废旧沥青混合料虽然不会直接造成很严重的生态破坏，但在化石燃料日益枯竭、未来沥青产量逐日下降的严峻形势背景下，废旧沥青的循环使用亟需开发。目前，废旧沥青的再生一般通过将富含芳香分软组分按一定比例调和到旧沥青中，但均存在造价高的问题，从而限制了废旧沥青的循环利用。相关技术中，也有将废机油用于废旧利用再循环利用，但存在长期稳定性差的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种沥青再生剂，以解决现有废旧沥青再利用的长期稳定性差的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种沥青再生剂，其特征在于，按重量份计，所述沥青再生剂由45～55份基础油分、20～30份芳香族轻质油、20～30份增塑剂组成；所述基础油分为经过加热、冷却、过滤的废机油。可选地，所述增塑剂包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体；所述B组分包括咪哇固化剂、脂环氨固化剂、增韧剂、偶联剂；所述A组分∶所述B组分为4∶1。可选地，所述芳香族轻质油为糠醛抽出油。可选地，所述加热，包括：将废机油投入反应釜加热，并搅拌。可选地，所述加热的加热温度为180～200℃。可选地，所述搅拌的搅拌速度为7000～1000r/min，所述搅拌的搅拌时间为50～70min。可选地，所述过滤，包括：采用2.0微米的微孔滤膜将冷却后的废机油进行过滤。相对于现有技术，本专利技术所述的沥青再生剂具有以下优势：本专利技术的沥青再生剂通过加热、冷却、过滤等工艺将作为基础油分的废机油经过预处理，除去其中的水分、轻质组分以及残渣废屑等，提高废机油的稳定性，从而提高本专利技术所制沥青再生剂的稳定性，将本专利技术所制沥青再生剂用于废旧沥青再利用时，可使所制再生沥青具有良好的长期稳定性。而且，本专利技术的沥青再生剂以废机油为主要成分，可降低所制沥青再生剂的成本，进而降低再生沥青的再生成本，从而提高废旧沥青的循环利用率。本专利技术的另一目的在于提出一种制备上述沥青再生剂的方法，以解决现有废旧沥青再利用的长期稳定性差的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：制备上述沥青再生剂的方法，包括以下步骤：1)将所述基础油分加热，然后，加入所述芳香族轻质油，搅拌，得到沥青再生油分；2)向所述沥青再生油分中加入所述A组分，搅拌，然后，加入所述B组分，继续搅拌，冷却，得到沥青再生剂。相对于现有技术，本专利技术所述的沥青再生剂的制备方法具有以下优势：本专利技术所述沥青再生剂的制备方法先后将增塑剂中A组分和B组分加入基础油分和芳香族轻质油组成的沥青再生油分中，可提高所制沥青再生剂的自身稳定性，进而提高所制再生沥青的长期稳定性。且采用本专利技术的制备方法制备沥青再生剂，工艺简单，制备条件宽松，适用性强。可选地，所述步骤1)中所述加热的加热温度为130～140℃；所述步骤1)中所述搅拌和所述步骤2)中所述搅拌的搅拌时间为5～15min。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1一种沥青再生剂，按重量份计，沥青再生剂由45～55份基础油分、20～30份芳香族轻质油、20～30份增塑剂组成；基础油分为经过加热、冷却、过滤的废机油。其中，废机油可为家用汽车发动机中的废机油、摩托车发动机中的废机油、汽车4s店或汽车修理厂遗留的不同品牌的混合废机油中的至少一种；芳香族轻质油为糠醛抽出油，其为润滑油基础油生产制造过程中的副产品。本实施例的沥青再生剂通过加热、冷却、过滤等工艺将作为基础油分的废机油经过预处理，除去其中的水分、轻质组分以及残渣废屑等，提高废机油的稳定性，从而提高本实施例所制沥青再生剂的稳定性，将本实施例所制沥青再生剂用于废旧沥青再利用时，可使所制再生沥青具有良好的长期稳定性。而且，本实施例的沥青再生剂以废机油为主要成分，可降低所制沥青再生剂的成本，进而降低再生沥青的再生成本，从而提高废旧沥青的循环利用率。在本实施例中，增塑剂为自制，其包括质量比为4∶1的A组分和B组分，其中，A组分包括环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体，B组分包括咪哇固化剂、脂环氨固化剂、增韧剂、偶联剂；环氧树脂优选环氧当量为230-280的双酚型环氧树脂；稀释剂优选聚丙二醇二缩水甘油醚；聚氨酯预聚体优选预聚体固化物硬度为30～70的甲苯二异氰酸酯、二苯甲基烷二异氰酸酯中的一种或多种；咪唑固化剂优选二甲基咪唑和二甲基四乙基咪唑中的一种或多种；脂环氨固化剂优选间苯二甲胺；增韧剂优选分子量为600～1100的聚酰胺；偶联剂优选γ-氨丙基三乙氧基硅烷。本实施例自制的增塑剂具有强度高、高低温性能好、有一定的变形能力、无需加热拌和等优点，其在常温下即可固化且固化时间较短，将其用以制备沥青再生剂，可使所制沥青再生剂具有良好调节粘度、延度和强度等的作用，有利于使所制再生沥青具有良好的粘度，进而使其具有良好延展性能。另外，在本实施例中，将废机油加热，具体包括：将废机油投入反应釜加热，并搅拌。因加热温度过低、搅拌速度过慢、搅拌时间过短，废机油中的水和轻质组分等无法充分排出，且各物质间反应不充分，进而降低所制沥青再生剂对老化沥青的再生效果，而加热时间过高、搅拌速度过块、搅拌时间过长，容易使所制再生沥青容易老化，因此，本实施例控制加热的加热温度为180～200℃，搅拌的搅拌速度为7000～1000r/min，搅拌的搅拌时间为50～70min。而且，为了除去废机油中的残渣废屑，进而提高所制沥青再生剂对老化沥青的再生效果，使所制再生沥青具有良好的延度，在本实施例中的过滤，包括：采用2.0微米的微孔滤膜将冷却后的废机油进行过滤。实施例2一种沥青再生剂，具体通过以下步骤制得：1)将废机油加入温度为190℃的反应釜中，加热，并在加热过程中，以700r/min的转速搅拌60min，然后，将废机油冷却至室温，并采用2.0微米的微孔滤膜将冷却后的废机油进行过滤，得到基础油分；2)将50份基础油分加入反应釜并逐渐升温至135℃，然后，加入25份糠醛抽出油，以700r/min的转速搅拌10min，得到沥青再生油分；3)向所述沥青再生油分中加入20份A组分，以1000r/min的转速搅拌10min搅拌，然后，加入5份B组分，继续以1000r/min的转速搅拌10min，搅拌完后，冷却至室温，得到本实施例的沥青再生剂。实施例3一种沥青再生剂，具体通过以下步骤制得：1)将废机油加入温度为195℃的反应釜中，加热，并在加热过程中，以700r/min的转速搅拌60min，然后，将废机油冷却至室温，并采用2.0微米的微孔滤膜将冷却后的废机油进行过滤，得到基础油分；2)将40份基础油分加入反应釜并逐渐升温至140℃，然后，加入35份糠醛抽出油，以700r/min的转速搅拌10min，得到沥青再生油分；3)向所述沥青再生油分中加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沥青再生剂，其特征在于，按重量份计，所述沥青再生剂由45～55份基础油分、20～30份芳香族轻质油、20～30份增塑剂组成；所述基础油分为经过加热、冷却、过滤的废机油。

【技术特征摘要】
1.一种沥青再生剂，其特征在于，按重量份计，所述沥青再生剂由45～55份基础油分、20～30份芳香族轻质油、20～30份增塑剂组成；所述基础油分为经过加热、冷却、过滤的废机油。2.根据权利要求1所述的沥青再生剂，其特征在于，所述增塑剂包括A组分和B组分；所述A组分包括环氧树脂、稀释剂、聚氨酯预聚体；所述B组分包括咪哇固化剂、脂环氨固化剂、增韧剂、偶联剂；所述A组分∶所述B组分为4∶1。3.根据权利要求2所述的沥青再生剂，其特征在于，所述芳香族轻质油为糠醛抽出油。4.根据权利要求2所述的沥青再生剂，其特征在于，所述加热，包括：将废机油投入反应釜加热，并搅拌。5.根据权利要求4所述的沥青再生剂，其特征在于，所述加热的加热温度为180～200℃。6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白桃，刘洋，胡小弟，潘攀，徐丰，
申请(专利权)人：武汉工程大学，
类型：发明
国别省市：湖北,42