一种耐拉伸的电容器护套制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐拉伸的电容器护套制备方法，包括如下步骤：将腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂混炼，加入蛭石粉、云母粉、结构控制剂继续混炼，真空静置得到混炼胶；向混炼胶中加入过氧化二苯甲酰，薄通，一次硫化，二次硫化，降温得到耐拉伸的电容器护套。复合润滑剂采用如下工艺制备：将硬脂酸钙、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺室温搅拌，升温继续搅拌，加入辛基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，搅拌状态下依次加入植物甾醇酯、钛酸酯偶联剂，继续搅拌，冷却，研磨得到复合润滑剂。本发明专利技术提出的耐拉伸的电容器护套制备方法，所得电容器护套耐热空气老化，阻燃，力学性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐拉伸的电容器护套制备方法
本专利技术涉及电容器护套
，尤其涉及一种耐拉伸的电容器护套制备方法。
技术介绍
现有的电力电容器用瓷套一般由瓷套主体、位于瓷套主体两端的两个法兰构成，瓷套主体外具有平行伞裙或斜伞裙，瓷套主体的上端又伸出有用以连接外部电接线的导电杆，两个法兰一般是通过焊接或粘接的方式安装在瓷套主体上。目前由于电容器护套的老化，及力学性能的降低，导致很多故障的发生，大大增加了线路的维修时间，维修维护较为困难。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐拉伸的电容器护套制备方法，所得电容器护套耐热空气老化，阻燃，力学性能好。本专利技术提出的一种耐拉伸的电容器护套制备方法，包括如下步骤：S1、将腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂混炼，加入蛭石粉、云母粉、结构控制剂继续混炼，真空静置得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入过氧化二苯甲酰，薄通，一次硫化，二次硫化，降温得到耐拉伸的电容器护套。优选地，S1中，腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂、蛭石粉、云母粉、结构控制剂的重量比为100-140：30-50：2-4：25-45：20-40：2-4。优选地，S1中，将腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂混炼3-5min，混炼温度为100-120℃，加入蛭石粉、云母粉、结构控制剂继续混炼6-14min，混炼温度为145-155℃，真空静置20-30min，真空度为0.03-0.07kPa，得到混炼胶。优选地，S1中，复合润滑剂采用如下工艺制备：将硬脂酸钙、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺室温搅拌，升温继续搅拌，加入辛基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，搅拌状态下依次加入植物甾醇酯、钛酸酯偶联剂，继续搅拌，冷却，研磨得到复合润滑剂。优选地，S1的复合润滑剂制备工艺中，将硬脂酸钙、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺室温搅拌16-20min，升温至145-165℃继续搅拌15-25min。优选地，S1的复合润滑剂制备工艺中，冷却至45-55℃，研磨10-20min，研磨压力为200-260kPa。优选地，S1的复合润滑剂制备工艺中，硬脂酸钙、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺、辛基酚聚氧乙烯醚、植物甾醇酯、钛酸酯偶联剂的重量比为25-35：20-40：60-120：100-120：10-20：2-4。优选地，S2中，混炼胶、过氧化二苯甲酰的重量比为100-180：2-4。优选地，S2中，向混炼胶中加入过氧化二苯甲酰，薄通2-4次，一次硫化6-14min，一次硫化温度为145-155℃，二次硫化2-4min，二次硫化温度为190-200℃，降温得到耐拉伸的电容器护套。本专利技术所得电容器护套不仅完全满足国家标准要求，具有优异机械性能和电学性能，而且具有优异的耐紫外线和耐酸蚀性能，经紫外光(氙弧法)老化1500h后材料完好，浸泡在65wt％的硝酸溶液中45min后材料完好，同时导热强度高，其导热系数可达6.2W/(m·K)。本专利技术S1中，硬脂酸钙、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺复配，可有效增强辛基酚聚氧乙烯醚的流动性，在钛酸酯偶联剂的配合下表面接枝植物甾醇酯，耐高温，防腐性能好。本专利技术采用复合润滑剂促进云母粉、蛭石粉与腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶分散均匀，并可在橡胶基体中形成均匀的导热网链，并形成流畅的导热通道，显著提高本专利技术所得电容器护套的导热性能，耐热强度高，其导热系数可达6.2W/(m·K)；同时云母粉与蛭石粉复配，并合理控制配比，填充效果好，可间接降低腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶的加入量，有效降低成本投入，便于工业化推广应用。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种耐拉伸的电容器护套制备方法，包括如下步骤：S1、将100kg腈硅橡胶、50kg甲基乙烯基苯基硅橡胶、2kg复合润滑剂混炼5min，混炼温度为100℃，加入45kg蛭石粉、20kg云母粉、4kg结构控制剂继续混炼6min，混炼温度为155℃，真空静置20min，真空度为0.07kPa，得到混炼胶；S2、向100kg混炼胶中加入4kg过氧化二苯甲酰，薄通2次，一次硫化14min，一次硫化温度为145℃，二次硫化4min，二次硫化温度为190℃，降温得到耐拉伸的电容器护套。复合润滑剂采用如下工艺：将35kg硬脂酸钙、20kg油酸酰胺、120kg乙烯基双硬脂酰胺室温搅拌16min，升温至165℃继续搅拌15min，加入120kg辛基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，搅拌速度为2600r/min，搅拌状态下依次加入20kg植物甾醇酯、2kg钛酸酯偶联剂，继续搅拌55min，冷却至45℃，研磨20min，研磨压力为200kPa，得到复合润滑剂。实施例2一种耐拉伸的电容器护套制备方法，包括如下步骤：S1、将140kg腈硅橡胶、30kg甲基乙烯基苯基硅橡胶、4kg复合润滑剂混炼3min，混炼温度为120℃，加入25kg蛭石粉、40kg云母粉、2kg结构控制剂继续混炼14min，混炼温度为145℃，真空静置30min，真空度为0.03kPa，得到混炼胶；S2、向180kg混炼胶中加入2kg过氧化二苯甲酰，薄通4次，一次硫化6min，一次硫化温度为155℃，二次硫化2min，二次硫化温度为200℃，降温得到耐拉伸的电容器护套。复合润滑剂采用如下工艺：将25kg硬脂酸钙、40kg油酸酰胺、60kg乙烯基双硬脂酰胺室温搅拌20min，升温至145℃继续搅拌25min，加入100kg辛基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，搅拌速度为3000r/min，搅拌状态下依次加入10kg植物甾醇酯、4kg钛酸酯偶联剂，继续搅拌35min，冷却至55℃，研磨10min，研磨压力为260kPa，得到复合润滑剂。实施例3一种耐拉伸的电容器护套制备方法，包括如下步骤：S1、将110kg腈硅橡胶、45kg甲基乙烯基苯基硅橡胶、2.5kg复合润滑剂混炼4.5min，混炼温度为105℃，加入40kg蛭石粉、25kg云母粉、3.5kg结构控制剂继续混炼8min，混炼温度为152℃，真空静置22min，真空度为0.06kPa，得到混炼胶；S2、向120kg混炼胶中加入3.5kg过氧化二苯甲酰，薄通2次，一次硫化12min，一次硫化温度为148℃，二次硫化3.5min，二次硫化温度为192℃，降温得到耐拉伸的电容器护套。复合润滑剂采用如下工艺：将32kg硬脂酸钙、25kg油酸酰胺、100kg乙烯基双硬脂酰胺室温搅拌17min，升温至160℃继续搅拌18min，加入115kg辛基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，搅拌速度为2700r/min，搅拌状态下依次加入17kg植物甾醇酯、2.5kg钛酸酯偶联剂，继续搅拌50min，冷却至48℃，研磨18min，研磨压力为220kPa，得到复合润滑剂。实施例4一种耐拉伸的电容器护套制备方法，包括如下步骤：S1、将130kg腈硅橡胶、35kg甲基乙烯基苯基硅橡胶、3.5kg复合润滑剂混炼3.5min，混炼温度为115℃，加入30kg蛭石粉、35kg云母粉、2.5kg结构控制剂继续混炼12min，混炼温度为148℃，真空静置28min，真空度为0.04kPa，得到混炼胶；S2、向160kg混炼胶中加入2.5kg过氧化二苯甲酰，薄通4次，一次硫化8min，一次硫化温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐拉伸的电容器护套制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂混炼，加入蛭石粉、云母粉、结构控制剂继续混炼，真空静置得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入过氧化二苯甲酰，薄通，一次硫化，二次硫化，降温得到耐拉伸的电容器护套。

【技术特征摘要】
1.一种耐拉伸的电容器护套制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂混炼，加入蛭石粉、云母粉、结构控制剂继续混炼，真空静置得到混炼胶；S2、向混炼胶中加入过氧化二苯甲酰，薄通，一次硫化，二次硫化，降温得到耐拉伸的电容器护套。2.根据权利要求1所述耐拉伸的电容器护套制备方法，其特征在于，S1中，腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂、蛭石粉、云母粉、结构控制剂的重量比为100-140：30-50：2-4：25-45：20-40：2-4。3.根据权利要求1或2所述耐拉伸的电容器护套制备方法，其特征在于，S1中，将腈硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶、复合润滑剂混炼3-5min，混炼温度为100-120℃，加入蛭石粉、云母粉、结构控制剂继续混炼6-14min，混炼温度为145-155℃，真空静置20-30min，真空度为0.03-0.07kPa，得到混炼胶。4.根据权利要求1-3任一项所述耐拉伸的电容器护套制备方法，其特征在于，S1中，复合润滑剂采用如下工艺制备：将硬脂酸钙、油酸酰胺、乙烯基双硬脂酰胺室温搅拌，升温继续搅拌，加入辛基酚聚氧乙烯醚搅拌均匀，搅拌状态下依次加入植物甾醇酯、钛酸酯偶联剂，继续搅拌，冷却，研磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长江，
申请(专利权)人：铜陵市三盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34