一种灌装机上的灌装针头材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种灌装机上的灌装针头材料及其制备方法，按重量百分比计含有如下原料组分：石墨粉0.03％‑0.05％、玻璃纤维0.050％～0.060％、黄麻纤维0.01％～0.015％、硅烷偶联剂0.04％～0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％～0.16％、聚乳酸0.15％～0.17％、竹纤维0.50％～0.60％、羟基磷灰石微球0.15％～0.20％、纳米碳酸钙0.25％～0.50％、陶瓷纤维9.50％～10.5％、环氧树脂0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纤维增强复合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯。本发明专利技术的有益效果是：有效的提高了制备的齿轮用材料的抗压强度和硬度，提高了灌装针头的强度，改进了其工艺配方，进而显著的提高了灌装针头的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机上的灌装针头材料及其制备方法
本专利技术涉及灌装机配件领域，具体涉及一种灌装机上的灌装针头材料及其制备方法。
技术介绍
液体灌装广泛适用于食品、医药日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。但是，目前普遍使用的灌装机上的灌装针头强度较低，其使用寿命较短，需要定期更换。
技术实现思路
综上所述，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种灌装机上的灌装针头材料及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种灌装机上的灌装针头材料，按重量百分比计含有如下原料组分：石墨粉0.03％-0.05％、玻璃纤维0.050％～0.060％、黄麻纤维0.01％～0.015％、硅烷偶联剂0.04％～0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％～0.16％、聚乳酸0.15％～0.17％、竹纤维0.50％～0.60％、羟基磷灰石微球0.15％～0.20％、纳米碳酸钙0.25％～0.50％、陶瓷纤维9.50％～10.5％、环氧树脂0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纤维增强复合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯。一种灌装机上的灌装针头材料的制备方法，其包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量百分比的原料：石墨粉0.03％-0.05％、玻璃纤维0.050％～0.060％、黄麻纤维0.01％～0.015％、硅烷偶联剂0.04％～0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％～0.16％、聚乳酸0.15％～0.17％、竹纤维0.50％～0.60％、羟基磷灰石微球0.15％～0.20％、纳米碳酸钙0.25％～0.50％、陶瓷纤维9.50％～10.5％、环氧树脂0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纤维增强复合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯；(2)将步骤(1)称取的原料混合后在冷压模具中加压成型；(3)把步骤(2)冷压成型的坯料再进行高温烧结，首先升高至温度为400-500℃，保温30min-60min；再升高温度810-860℃，保温1h-3h；最后再升高温度为950-990℃，保温2h-4h；冷却后即为灌装机上的灌装针头材料。进一步，步骤(2)中加压成型的单位面积压力为600-900kgf/cm2。进一步，步骤(2)中压制成型时间为3-6h。本专利技术的有益效果是：有效的提高了制备的齿轮用材料的抗压强度和硬度，提高了灌装针头的强度，改进了其工艺配方，进而显著的提高了灌装针头的产品质量。具体实施方式以下结合具体实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种灌装机上的灌装针头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量百分比的原料：石墨粉0.03％、玻璃纤维0.050％、黄麻纤维0.01％、硅烷偶联剂0.04％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％、聚乳酸0.15％、竹纤维0.50％、羟基磷灰石微球0.15％、纳米碳酸钙0.25％、陶瓷纤维9.50％、环氧树脂0.015％、聚氨酯0.25％、碳纤维增强复合材料5％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯；(2)将步骤(1)称取的原料混合后在冷压模具中加压成型，单位面积压力为600kgf/羟基磷灰石微球m2，压制成型时间为3h；(3)把步骤(2)冷压成型的坯料再进行高温烧结，首先升高至温度为400℃，保温30minmin；再升高温度810℃，保温1h；最后再升高温度为950℃，保温2h；冷却后即为灌装机上的灌装针头材料。实施例2一种灌装机上的灌装针头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量百分比的原料：石墨粉0.04％、玻璃纤维0.040％、黄麻纤维0.012％、硅烷偶联剂0.03％、聚二甲基丙烯酰胺0.155％、聚乳酸0.16％、竹纤维0.55％、羟基磷灰石微球0.155％、纳米碳酸钙0.30％、陶瓷纤维10％、环氧树脂0.016％、聚氨酯0.3％、碳纤维增强复合材料4％和十六烷基三甲氧基硅烷0.04％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯；(2)将步骤(1)称取的原料混合后在冷压模具中加压成型，单位面积压力为800kgf/cm2，压制成型时间为4h；(3)把步骤(2)冷压成型的坯料再进行高温烧结，首先升高至温度为450℃，保温45min；再升高温度840℃，保温2h；最后再升高温度为970℃，保温3h；冷却后即为灌装机上的灌装针头材料。实施例3一种灌装机上的灌装针头材料的制备方法，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量百分比的原料：石墨粉0.05％、玻璃纤维0.060％、黄麻纤维0.015％、硅烷偶联剂0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.16％、聚乳酸0.17％、竹纤维0.60％、羟基磷灰石微球0.20％、Yb0.50％、陶瓷纤维10.5％、环氧树脂0.017％、聚氨酯0.35％、碳纤维增强复合材料6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.05％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯；(2)将步骤(1)称取的原料混合后在冷压模具中加压成型，单位面积压力为900kgf/cm2，压制成型时间为6h；(3)把步骤(2)冷压成型的坯料再进行高温烧结，首先升高至温度为500℃，保温60min；再升高温度860℃，保温3h；最后再升高温度为990℃，保温4h；冷却后即为灌装机上的灌装针头材料。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装机上的灌装针头材料，其特征在于，按重量百分比计含有如下原料组分：石墨粉0.03％‑0.05％、玻璃纤维0.050％～0.060％、黄麻纤维0.01％～0.015％、硅烷偶联剂0.04％～0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％～0.16％、聚乳酸0.15％～0.17％、竹纤维0.50％～0.60％、羟基磷灰石微球0.15％～0.20％、纳米碳酸钙0.25％～0.50％、陶瓷纤维9.50％～10.5％、环氧树脂0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纤维增强复合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机上的灌装针头材料，其特征在于，按重量百分比计含有如下原料组分：石墨粉0.03％-0.05％、玻璃纤维0.050％～0.060％、黄麻纤维0.01％～0.015％、硅烷偶联剂0.04％～0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％～0.16％、聚乳酸0.15％～0.17％、竹纤维0.50％～0.60％、羟基磷灰石微球0.15％～0.20％、纳米碳酸钙0.25％～0.50％、陶瓷纤维9.50％～10.5％、环氧树脂0.015％～0.017％、聚氨酯0.25％～0.35％、碳纤维增强复合材料5％～6％和十六烷基三甲氧基硅烷0.035％～0.05％，余量为聚对苯二甲酸丙二酯。2.一种灌装机上的灌装针头材料的制备方法，其特征在于，包括如下的步骤：(1)分别称取如下重量百分比的原料：石墨粉0.03％-0.05％、玻璃纤维0.050％～0.060％、黄麻纤维0.01％～0.015％、硅烷偶联剂0.04％～0.05％、聚二甲基丙烯酰胺0.15％～0.16％、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣影勤，
申请(专利权)人：梧州市旺捷机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45