一种可拆卸式组合料筐底板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可拆卸式组合料筐底板，包括边框和加强筋，所述边框设置为矩形，所述加强筋设置于边框内部，所述加强筋包括横向加强筋和竖向加强筋，若干横向加强筋和若干竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述边框外沿设置限位挡边，所述边框竖直方向上设置连接插孔，所述加强筋靠近边框处设置卡固凸起。本实用新型专利技术所述的一种可拆卸式组合料筐底板，以匹配可拆卸式组合料筐实现承压强度高、支撑堆叠稳固的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式组合料筐底板
本技术属于机械加工领域以及热处理所需的耐高温的工装料具领域，尤其是涉及一种可拆卸式组合料筐底板。
技术介绍
盛装物品的筐(箱)各种各样，有一体成型的，有可拆卸的，有镂空的，有封闭式的；在实际生产、运输和存放方面均起到重要作用。一体成型的料筐，体积大，占用空间大，运输和储存都需要较大的场地或者库房，且运输和储存不方便；而且结实的一般比较笨重，吊装等比较费劲，导致用户使用不变；可拆卸连接的料筐虽然占用空间小，但是承压和抗拉强度小，易损坏，并且安装费时费力，影响效率；同时，不管是一体成型还是可拆卸的料筐，在上下层叠时，存在容易上下错位，使其不在同一平面上，引起受力点不在同一条直线上等问题，容易造成其料筐变形且不牢固。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种可拆卸式组合料筐底板，以匹配可拆卸式组合料筐实现承压强度高、支撑堆叠稳固的效果。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种可拆卸式组合料筐底板，包括边框和加强筋，所述边框设置为矩形，所述加强筋设置于边框内部，所述加强筋包括横向加强筋和竖向加强筋，若干横向加强筋和若干竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述边框外沿设置限位挡边，所述边框竖直方向上设置连接插孔，所述加强筋靠近边框处设置卡固凸起。进一步，所述连接插孔设置于边框的四个顶角处。进一步，所述连接插孔的孔内壁设置螺纹。进一步，所述限位挡边包括第一限位挡边和第二限位挡边，所述第一限位挡边的高度高于第二限位挡边的高度。进一步，所述加强筋的十字交叉处设置应力释放孔。进一步，所述加强筋的十字交叉处设置支撑插孔。进一步，所述边框上设置U型伸缩部。进一步，所述加强筋的纵截面设置为T形。进一步，所述加强筋靠近边框处的底部设置堆叠让位凹槽。进一步，所述连接插孔处的边框与十字交叉处的加强筋处连接斜加强筋。相对于现有技术，本技术所述的一种可拆卸式组合料筐底板具有以下优势：1、采用边框和加强筋的设计，形成若干矩形镂空，一方面能够使水或油等淬火介质迅速排出；另一方面减轻整体重量，利于吊装。2、具有连接插孔，与侧边的连接环和连接立柱匹配进行组装，既不再占用多余空间，而且连接方式简单，可拆卸，实施方便；3、卡固凸起的设计与侧边的J型卡钩相匹配，用于增强侧板与底板之间的连接强度；与连接插孔和连接立柱配合对其组装进行紧固，使其整体结构更加稳定；4、限位挡边的设计，用来阻止侧板下部向底板外围突出，起到限位的作用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种可拆卸式组合料筐底板示意图；图2为本技术实施例所述的一种可拆卸式组合料筐示意图。附图标记说明：1-边框；11-第一限位挡边；12-第二限位挡边；13-连接插孔；14-U型伸缩部；15-堆叠让位凹槽；2-加强筋；21-应力释放孔；22-支撑插孔；23-卡固凸起；3-斜加强筋。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1如图2，一种可拆卸式组合料筐底板，其作为底板部件应用在可拆卸组合料筐上；组合料筐包括底板、侧板和连接立柱，所述连接立柱包括立柱本体，连接部和限位部，所述立柱本体的两端分别连接连接部和限位部；所述侧板上设置水平的连接环，连接环套置于立柱本体上，连接部与底板可拆卸连接，限位部对连接环在竖直方向起到限位作用。新型组合料筐作为一种创新性设计，其具有突出的作用，组合料筐，通过采用底板、侧板和连接立柱部件进行组装，实现可拆卸式，使在部分部件损坏时，可更换部件，其他部件利用率更高；而且易于收纳、仓储和运输等。而底板作为一个重要部件，满足其匹配组合料筐的结构为：如图1，包括边框1和加强筋2，所述边框1设置为矩形，所述加强筋2设置于边框1内部，所述加强筋2包括横向加强筋和竖向加强筋，若干横向加强筋和若干竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述边框1外沿设置限位挡边，所述边框1竖直方向上设置连接插孔13，所述加强筋2靠近边框1处设置卡固凸起23。1、采用边框1和加强筋2的设计，形成若干矩形镂空，一方面能够迅速排水，使积水外排；另一方面减轻整体重量，利于吊装。2、具有连接插孔13，与侧板的连接环和连接立柱匹配进行组装，既不再占用多余空间，而且连接方式简单，可拆卸，实施方便；3、卡固凸起23的设计与侧板的J型卡钩相匹配，用于增强侧板与底板之间的连接强度；与连接插孔13和连接立柱配合对其组装进行紧固，使其整体结构更加稳定；4、限位挡边的设计，用来阻止侧板下部向底板外围突出，起到限位的作用。不仅如此，其底板在如下几个方面均作了不同于现有技术的设计，使其与组合料筐其他部件搭配更为契合。一、在组装搭接上采用的措施实施例2如图1，在包含实施例1的基础上，还包括所述连接插孔13设置于边框1的四个顶角处。如图2，满足此种组合料筐的设计方式：所述底板、侧板和连接立柱组装为立方形，所述底板设置为矩形，所述侧板和连接立柱分别设置四个，在底板的四个顶角分别设置连接插孔13，相邻侧板上的连接环在竖直方向交错设置，连接立柱分别内套于相邻两个侧板的连接环上。实现的效果为：在底板的四个顶角分别设置连接插孔13，设置均匀，受力平衡，节约部件。所述连接插孔13的孔内壁设置螺纹。连接插孔13设置内螺纹，采用连接插孔13和连接部的螺纹连接方式，使连接简单易实施，而且占用空间小。所述限位挡边包括第一限位挡边11和第二限位挡边12，所述第一限位挡边11的高度高于第二限位挡边12的高度。第一限位挡边11和第二限位挡边12均为了阻止侧板底部向外围突出，起到限位的作用。二、为堆叠功能实施进行的设计实施例3如图1，在包含实施例2的基础上，还包括所述十字交叉的加强筋2处设置支撑插孔22。支撑立柱与支撑插孔22匹配螺接，所述支撑立柱的高度与侧板的高度相同；所述支撑立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式组合料筐底板，其特征在于：包括边框(1)和加强筋(2)，所述边框(1)设置为矩形，所述加强筋(2)设置于边框(1)内部，所述加强筋(2)包括横向加强筋和竖向加强筋，若干横向加强筋和若干竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述边框(1)外沿设置限位挡边，所述边框(1)竖直方向上设置连接插孔(13)，所述加强筋(2)靠近边框(1)处设置卡固凸起(23)。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式组合料筐底板，其特征在于：包括边框(1)和加强筋(2)，所述边框(1)设置为矩形，所述加强筋(2)设置于边框(1)内部，所述加强筋(2)包括横向加强筋和竖向加强筋，若干横向加强筋和若干竖向加强筋十字交叉形成若干矩形镂空；所述边框(1)外沿设置限位挡边，所述边框(1)竖直方向上设置连接插孔(13)，所述加强筋(2)靠近边框(1)处设置卡固凸起(23)。2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合料筐底板，其特征在于：所述连接插孔(13)设置于边框(1)的四个顶角处。3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式组合料筐底板，其特征在于：所述连接插孔(13)的孔内壁设置螺纹。4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式组合料筐底板，其特征在于：所述限位挡边包括第一限位挡边(11)和第二限位挡边(12)，所述第一限位挡边(11)的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：塞缪尔·皮奥，张连进，
申请(专利权)人：科能亚太铸造武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42