本发明专利技术公开了一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒10‑20份、炭黑5‑10份、环氧树脂20‑30份、碳纤维5‑20份、固化剂5‑10份、石蜡3‑7份、双环戊二烯20‑40份、格拉布催化剂10‑20份、乙烯基酯5‑10份、聚氨酯20‑35份、硅烷偶联剂5‑12份、脲醛树脂30‑35份，其制备方法包括以下步骤：S1：将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为20‑30min，温度为30‑45℃。本发明专利技术可以防止载货汽车轮胎漏气和爆胎，自愈合能力强，制备方法简单。
【技术实现步骤摘要】
一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料
本专利技术涉及自愈合材料领域，尤其涉及一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料。
技术介绍
自愈合材料是一种新型材料，它能够识别损害的出现，并立即进行自我修复，汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性；提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视，现有的载货汽车轮胎由于材料无自愈合能力，导致轮胎经常出现漏气和爆胎的现象。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料。本专利技术提出的一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒10-20份、炭黑5-10份、环氧树脂20-30份、碳纤维5-20份、固化剂5-10份、石蜡3-7份、双环戊二烯20-40份、格拉布催化剂10-20份、乙烯基酯5-10份、聚氨酯20-35份、硅烷偶联剂5-12份、脲醛树脂30-35份；其制备方法包括以下步骤：S1：将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，温度为30-45℃，然后将双环戊二烯加入到混合设备内，继续搅拌30-40min，搅拌结束后进行加热反应，加热温度为50-55℃，反应时间为2-4h，制得第一聚合物；S2：将橡胶颗粒、炭黑、碳纤维和石蜡放进混合设备内，进行搅拌混合，搅拌机转速为2000-2200r/min，搅拌时间为30-40min，制得第二聚合物；S3：将S1和S2中所述的第一聚合物与第二聚合物加入到反应设备内，进行搅拌混合，搅拌时间为30-60min，然后将固化剂、格拉布催化剂、硅烷偶联剂加入到反应设备内，继续搅拌20-30min，然后进行加热反应，加热温度为50-80℃，反应时间为5-8h,反应结束后冷却，固化，即可制得高分子自愈合材料。优选的，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒11-19份、炭黑6-9份、环氧树脂21-29份、碳纤维6-19份、固化剂6-9份、石蜡4-6份、双环戊二烯21-39份、格拉布催化剂11-19份、乙烯基酯6-9份、聚氨酯21-34份、硅烷偶联剂6-11份、脲醛树脂31-34份。优选的，所述橡胶颗粒、炭黑、环氧树脂、碳纤维、固化剂、石蜡、双环戊二烯的重量比为11-19：6-9：21-29：6-19：6-9：4-6：21-39。优选的，所述格拉布催化剂、乙烯基酯、聚氨酯、硅烷偶联剂、脲醛树脂的重量比为11-19：6-9：21-34：6-11：31-34。优选的，所述S1中，将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为21-29min，温度为31-44℃，然后将双环戊二烯加入到混合设备内，继续搅拌31-39min，搅拌结束后进行加热反应，加热温度为51-54℃，反应时间为2.5-3.5h，制得第一聚合物。优选的，所述S2中，将橡胶颗粒、炭黑、碳纤维和石蜡放进混合设备内，进行搅拌混合，搅拌机转速为2100-2150r/min，搅拌时间为33-38min，制得第二聚合物。优选的，所述S3中，将S1和S2中所述的第一聚合物与第二聚合物加入到反应设备内，进行搅拌混合，搅拌时间为33-58min，然后将固化剂、格拉布催化剂、硅烷偶联剂加入到反应设备内，继续搅拌22-28min，然后进行加热反应，加热温度为55-75℃，反应时间为6-7.5h,反应结束后冷却，固化，即可制得高分子自愈合材料。优选的，所述S1中，将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌机转速为2000r/min。本专利技术的有益效果是：通过将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，并与双环戊二烯混合，当材料出现微裂缝时，双环戊二烯会对裂缝进行修补，当双环戊二烯与格拉布催化剂接触时，会发生聚合反应，这个过程最终会将裂缝粘合起来，通过聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂可以增加自愈合性能，本专利技术可以防止载货汽车轮胎漏气和爆胎，自愈合能力强，制备方法简单。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出了一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒10份、炭黑5份、环氧树脂20份、碳纤维5份、固化剂5份、石蜡3份、双环戊二烯20份、格拉布催化剂10份、乙烯基酯5份、聚氨酯20份、硅烷偶联剂5份、脲醛树脂30份；其制备方法包括以下步骤：S1：将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为20min，温度为30℃，然后将双环戊二烯加入到混合设备内，继续搅拌30min，搅拌结束后进行加热反应，加热温度为50℃，反应时间为2h，制得第一聚合物；S2：将橡胶颗粒、炭黑、碳纤维和石蜡放进混合设备内，进行搅拌混合，搅拌机转速为2000r/min，搅拌时间为30min，制得第二聚合物；S3：将S1和S2中所述的第一聚合物与第二聚合物加入到反应设备内，进行搅拌混合，搅拌时间为30min，然后将固化剂、格拉布催化剂、硅烷偶联剂加入到反应设备内，继续搅拌20min，然后进行加热反应，加热温度为50℃，反应时间为5h,反应结束后冷却，固化，即可制得高分子自愈合材料。实施例二本专利技术提出了一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒15份、炭黑7份、环氧树脂25份、碳纤维10份、固化剂7份、石蜡5份、双环戊二烯30份、格拉布催化剂15份、乙烯基酯7份、聚氨酯30份、硅烷偶联剂10份、脲醛树脂32份；其制备方法包括以下步骤：S1：将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为25min，温度为40℃，然后将双环戊二烯加入到混合设备内，继续搅拌35min，搅拌结束后进行加热反应，加热温度为52℃，反应时间为3h，制得第一聚合物；S2：将橡胶颗粒、炭黑、碳纤维和石蜡放进混合设备内，进行搅拌混合，搅拌机转速为2100r/min，搅拌时间为35min，制得第二聚合物；S3：将S1和S2中所述的第一聚合物与第二聚合物加入到反应设备内，进行搅拌混合，搅拌时间为45min，然后将固化剂、格拉布催化剂、硅烷偶联剂加入到反应设备内，继续搅拌25min，然后进行加热反应，加热温度为65℃，反应时间为7h,反应结束后冷却，固化，即可制得高分子自愈合材料。实施例三本专利技术提出了一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒20份、炭黑10份、环氧树脂30份、碳纤维20份、固化剂10份、石蜡7份、双环戊二烯40份、格拉布催化剂20份、乙烯基酯10份、聚氨酯35份、硅烷偶联剂12份、脲醛树脂35份；其制备方法包括以下步骤：S1：将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为30min，温度为45℃，然后将双环戊二烯加入到混合设备内，继续搅拌40min，搅拌结束后进行加热反应，加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒10‑20份、炭黑5‑10份、环氧树脂20‑30份、碳纤维5‑20份、固化剂5‑10份、石蜡3‑7份、双环戊二烯20‑40份、格拉布催化剂10‑20份、乙烯基酯5‑10份、聚氨酯20‑35份、硅烷偶联剂5‑12份、脲醛树脂30‑35份；其制备方法包括以下步骤：S1：将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为20‑30min，温度为30‑45℃，然后将双环戊二烯加入到混合设备内，继续搅拌30‑40min，搅拌结束后进行加热反应，加热温度为50‑55℃，反应时间为2‑4h，制得第一聚合物；S2：将橡胶颗粒、炭黑、碳纤维和石蜡放进混合设备内，进行搅拌混合，搅拌机转速为2000‑2200r/min，搅拌时间为30‑40min，制得第二聚合物；S3：将S1和S2中所述的第一聚合物与第二聚合物加入到反应设备内，进行搅拌混合，搅拌时间为30‑60min，然后将固化剂、格拉布催化剂、硅烷偶联剂加入到反应设备内，继续搅拌20‑30min，然后进行加热反应，加热温度为50‑80℃，反应时间为5‑8h,反应结束后冷却，固化，即可制得高分子自愈合材料。...
【技术特征摘要】
1.一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒10-20份、炭黑5-10份、环氧树脂20-30份、碳纤维5-20份、固化剂5-10份、石蜡3-7份、双环戊二烯20-40份、格拉布催化剂10-20份、乙烯基酯5-10份、聚氨酯20-35份、硅烷偶联剂5-12份、脲醛树脂30-35份；其制备方法包括以下步骤：S1：将聚氨酯、乙烯基酯、脲醛树脂和环氧树脂依次放进搅拌设备内，进行混合搅拌，搅拌时间为20-30min，温度为30-45℃，然后将双环戊二烯加入到混合设备内，继续搅拌30-40min，搅拌结束后进行加热反应，加热温度为50-55℃，反应时间为2-4h，制得第一聚合物；S2：将橡胶颗粒、炭黑、碳纤维和石蜡放进混合设备内，进行搅拌混合，搅拌机转速为2000-2200r/min，搅拌时间为30-40min，制得第二聚合物；S3：将S1和S2中所述的第一聚合物与第二聚合物加入到反应设备内，进行搅拌混合，搅拌时间为30-60min，然后将固化剂、格拉布催化剂、硅烷偶联剂加入到反应设备内，继续搅拌20-30min，然后进行加热反应，加热温度为50-80℃，反应时间为5-8h,反应结束后冷却，固化，即可制得高分子自愈合材料。2.根据权利要求1所述的一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：橡胶颗粒11-19份、炭黑6-9份、环氧树脂21-29份、碳纤维6-19份、固化剂6-9份、石蜡4-6份、双环戊二烯21-39份、格拉布催化剂11-19份、乙烯基酯6-9份、聚氨酯21-34份、硅烷偶联剂6-11份、脲醛树脂31-34份。3.根据权利要求1所述的一种可防止载货汽车轮胎漏气和爆胎的高分子自愈合材料，其特征在于，所述橡胶颗粒、炭黑、环氧树...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖光标，廖泽崧，吴光荣，陈洪山，
申请(专利权)人：南通骏标汽车科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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