一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及其制备方法，包括玻璃纤维布、丁基橡胶和聚酰亚胺薄膜，所述玻璃纤维布一侧设置有聚四氟乙烯层，且该侧与聚酰亚胺薄膜之间通过改性聚四氟乙烯膜进行复合；所述玻璃纤维布的另一侧经浸渍溶液中浸渍处理后与丁基橡胶复合；本发明专利技术在一侧设置有聚酰亚胺薄膜，可以用于粘接标签，另一侧设置有丁基橡胶，用于胀紧于辊轴的外部；由于主体是玻纤布，所以当纱线绕在复合材料外上后，通过其阻隔，就不容易受到筒子的黄化造成内层纱线的污染，另外聚酰亚胺薄膜具有可粘性，能够在其表面粘接标签，标签部分外露于绕纱筒后便于工作人员识别纱线类型。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及其制备方法
本专利技术涉及一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及其制备方法，属于玻纤材料

技术介绍
汽车轻量化一方面保证汽车的强度和安全性能为前提，降低汽车的整备质量；另一方面，提高汽车的动力性能，减少燃料消耗，降低排气污染，缓解能源压力。汽车轻量化是世界汽车发展趋势轻量化技术不仅为实现汽车减重，同时兼顾产品功能、成本及质量等要素，即采用合适材料、工艺在合适零件上，以达到最佳减重效果。目前为实现汽车轻量化通常采用全铝车身结构，生产成本高，通常适用与豪华汽车，而普通汽车为保证安全系数的在车辆轻量化方面的改良并不理想。例如，专利申请公告号为CN102114722B的专利技术专利公开了一种浸渍液及其制备方法及应用其的玻纤织物的制造方法，其的制备方法及应用其的玻纤织物的制造方法。浸渍液包含氟碳高分子分散液及硅氟接枝高分子。硅氟接枝高分子由一含氟醇类、一甲基硅烷、一含溴烯类及氢氧化钠反应生成。所述玻纤织物制造方法包含将玻纤织物浸渍于浸渍液中，干燥浸渍后的玻纤织物，在干燥后的玻纤织物表面覆盖一层氟碳树脂薄膜，热压接合氟碳树脂薄膜及玻纤织物以形成欲求的玻纤织物。以下提出另一种技术方案。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料及其制备方法，在一侧设置有聚酰亚胺薄膜，可以用于粘接标签，另一侧设置有丁基橡胶，用于胀紧于辊轴的外部。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，包括玻璃纤维布、丁基橡胶和聚酰亚胺薄膜，所述玻璃纤维布一侧设置有聚四氟乙烯层，且该侧与聚酰亚胺薄膜之间通过改性聚四氟乙烯膜进行复合；所述玻璃纤维布的另一侧经浸渍溶液中浸渍处理后与丁基橡胶复合。采用上述技术方案：该复合材料用作络纱筒外的保护结构，主要保护内层的纱线，将复合材料制作成绕纱筒，然后套接在筒子上复合材料一侧为丁基橡胶，所以比较方便地胀紧在纸材质的筒子上，由于主体是玻纤布，所以当纱线绕在复合材料外上后，通过其阻隔，就不容易受到筒子的黄化造成内层纱线的污染，另外聚酰亚胺薄膜具有可粘性，能够在其表面粘接标签，标签部分外露于绕纱筒后便于工作人员识别纱线类型，另外聚酰亚胺膜具有绝缘的特点，能够避免静电产生。本专利技术进一步的，以重量份的组分计，所述浸渍溶液包括如下组份：水性环氧丙烯酸共聚乳液25-35份，蒸馏水55-65份，含氟防水剂2.2-3.5份。本专利技术进一步的，以重量份的组分计，所述水性环氧丙烯酸共聚乳液包括如下组份：甲基丙烯酸6-10份、丙烯酸丁酯6-10份、苯乙烯6-10份、环氧树脂22-26份、蒸馏水12-16份、乳化剂4-7份、柠檬酸钠缓冲剂2-4份、钙锌稳定剂1.5-2.8份形成的乳液，按上述组份比例甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、环氧树脂和蒸馏水制得接枝共聚物，再加入乳化剂、钙锌稳定剂，升温至75-82℃，再加入柠檬酸钠缓冲剂，并保温50min。本专利技术进一步的，以重量份的组分计，所述丁基橡胶为改性丁基橡胶，所述改性丁基橡胶包括：异丁烯100-115份、异戊二烯10-15份、木质素5-10份、炭黑2-3份、柠檬醛2-3份、EVA增韧剂2-5份，将异丁烯、异戊二烯、木质素、炭黑、EVA增韧剂和柠檬醛经高速混合机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出并冷却，挤出温度为230-240℃，螺杆转速为250r/min。本专利技术进一步的，以重量份的组分计，所述含氟防水剂包括:含氟丙烯酸酯10-15份、全氟烷基乙基丙烯酸酯10-15份、丙烯酸十八酯1-5份、抗氧剂1-5份，十二烷基三甲基溴化铵5-8份，取计量的含氟丙烯酸酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、抗氧剂、十二烷基三甲基溴化铵溶于乙酸丁酯溶剂并搅拌，恒温60℃保温120min。本专利技术进一步的，包括如下步骤，步骤S1、第一步浸渍，选取电子级无碱玻璃纤维布，所述玻璃纤维布先在温度为25-30℃浸渍溶液中浸渍停留30s；步骤S2、第一步烘干：将步骤S1的玻璃纤维布放入到烘箱当中，烘箱温度160-180℃，烘干持续5min；步骤S3、第一步复合，采用复合机将经浸渍处理的玻璃纤维布与丁基橡胶复合一体，复合温度为110-120℃；步骤S4、第二步浸渍，所述玻璃纤维布在温度为25-30℃若干聚四氟乙烯乳液槽中浸渍停留30秒/槽；步骤S5、第二步烘干，将步骤S4中的玻璃纤维布放入到烘箱当中，烘箱温度160-180℃，烘干持续5min；步骤S6、第二步复合，步骤S5的玻璃纤维布背离丁基橡胶的一侧、改性聚四氟乙烯膜和聚酰亚胺薄膜三者进行热压复合；步骤S7、分切，将复合后的玻璃纤维布进行分切剪裁。综上所述，与现有技术相比，本专利技术还具有如下优点：甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯和环氧树脂进行接枝反应得到水性环氧丙烯酸共聚乳液，加入的乳化剂能够避免共聚乳液出现分层，加入柠檬酸钠缓冲剂和钙锌稳定剂能够提高共聚乳液的稳定性，炭黑和柠檬醛能够对丁基橡胶进行改性，从而达到在丁基橡胶的韧性和耐高温上得到改善，因为后续在将聚酰亚胺薄膜复合于玻纤布上时会达到一定的高温，如果丁基橡胶不能够耐受一定的高温，则会出现丁基橡胶软化形变；另外EVA增韧剂主要作用也是提高提高丁基橡胶的韧性。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一步分实施例，而不是全步的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1、一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，包括玻璃纤维布、丁基橡胶和聚酰亚胺薄膜，所述玻璃纤维布一侧设置有聚四氟乙烯层，且该侧与聚酰亚胺薄膜之间通过改性聚四氟乙烯膜进行复合；所述玻璃纤维布的另一侧经浸渍溶液中浸渍处理后与丁基橡胶复合。其中，以重量份的组分计，所述浸渍溶液包括如下组份：水性环氧丙烯酸共聚乳液35份，蒸馏水55份，含氟防水剂2.2份。以重量份的组分计，水性环氧丙烯酸共聚乳液包括如下组份：甲基丙烯酸6、丙烯酸丁酯10份、苯乙烯10份、环氧树脂22份、蒸馏水16份、乳化剂4份、柠檬酸钠缓冲剂2份，钙锌稳定剂2.8份形成的乳液，按上述组份比例甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、环氧树脂和蒸馏水制得接枝共聚物，再加入乳化剂、钙锌稳定剂，升温至75-82℃，再加入柠檬酸钠缓冲剂，并保温50min。以重量份的组分计，丁基橡胶为改性丁基橡胶，所述改性丁基橡胶包括：异丁烯100份、异戊二烯15份、木质素10份、炭黑2份、柠檬醛3份、EVA增韧剂2份，将异丁烯、异戊二烯、木质素、炭黑、EVA增韧剂和柠檬醛经高速混合机混合均匀后，经双螺杆挤出机挤出并冷却，挤出温度为230-240℃，螺杆转速为250r/min。以重量份的组分计，所述含氟防水剂包括：含氟丙烯酸酯15份、全氟烷基乙基丙烯酸酯10份、丙烯酸十八酯3份、抗氧剂5份，十二烷基三甲基溴化铵8份，取计量的含氟丙烯酸酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯、丙烯酸十八酯、抗氧剂（采用抗氧剂1024）、十二烷基三甲基溴化铵溶于乙酸丁酯溶剂并搅拌，恒温60℃保温120min。实施例2、一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，与实施例1的不同之处在于，水性环氧丙烯酸共聚乳液以重量份计包括：甲基丙烯酸10份、丙烯酸丁酯6份、苯乙烯6份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，包括玻璃纤维布、丁基橡胶和聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述玻璃纤维布一侧设置有聚四氟乙烯层，且该侧与聚酰亚胺薄膜之间通过改性聚四氟乙烯膜进行复合；所述玻璃纤维布的另一侧经浸渍溶液中浸渍处理后与丁基橡胶复合。

【技术特征摘要】
1.一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，包括玻璃纤维布、丁基橡胶和聚酰亚胺薄膜，其特征在于，所述玻璃纤维布一侧设置有聚四氟乙烯层，且该侧与聚酰亚胺薄膜之间通过改性聚四氟乙烯膜进行复合；所述玻璃纤维布的另一侧经浸渍溶液中浸渍处理后与丁基橡胶复合。2.根据权利要求1所述的一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，其特征在于，以重量份的组分计，所述浸渍溶液包括如下组份：水性环氧丙烯酸共聚乳液25-35份，蒸馏水55-65份，含氟防水剂2.2-3.5份。3.根据权利要求2所述的一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，其特征在于，以重量份的组分计，所述水性环氧丙烯酸共聚乳液包括如下组份：甲基丙烯酸6-10份、丙烯酸丁酯6-10份、苯乙烯6-10份、环氧树脂22-26份、蒸馏水12-16份、乳化剂4-7份、柠檬酸钠缓冲剂2-4份、钙锌稳定剂1.5-2.8份形成的乳液，按上述组份比例甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、环氧树脂和蒸馏水制得接枝共聚物，再加入乳化剂、钙锌稳定剂，升温至75-82℃，再加入柠檬酸钠缓冲剂，并保温50min。4.根据权利要求1所述的一种含氟无碱玻纤橡胶复合材料，其特征在于，以重量份的组分计，所述丁基橡胶为改性丁基橡胶，所述改性丁基橡胶包括：异丁烯100-115份、异戊二烯10-15份、木质素5-10份、炭黑2-3份、柠檬醛2-3份、EVA增韧剂2-5份，将异丁烯、异戊二烯、木质素、炭黑、EVA增韧剂和柠檬醛经高速混合机混合均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建强，
申请(专利权)人：桐乡益成复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33