一种耐低温冲击的ASA树脂组合物及其制备方法技术

一种耐低温冲击的ASA树脂组合物及其制备方法，该ASA树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：ASA橡胶粉30‑60份、SAN树脂30‑60份、低温冲击改善树脂7‑20份、相容剂1‑5份和加工助剂0.5‑1.5份，本发明专利技术制备获得的ASA树脂组合物，不仅能够具有优异的刚性、耐热、耐候等综合性能，而且大幅度提高了低温冲击韧性，其制备的工艺步骤更为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种耐低温冲击的ASA树脂组合物及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种耐低温冲击的ASA树脂组合物及其制备方法。
技术介绍
丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯(ASA)树脂的化学结构和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂相似，由于无不饱和双键结构的丙烯酸酯类橡胶替代了丁二烯橡胶，只有小于290nm波长的光波才能对其产生化学结构的破坏，因此ASA树脂的耐候性远远高于ABS树脂。目前ASA树脂已经广泛的应用在建材、汽车外饰件、电子电气工程外饰件、户外用品、体育器材等领域中。但由于ASA树脂的橡胶相是玻璃化转变温度较高的丙烯酸酯类橡胶，因此ASA树脂的低温冲击韧性远低于ABS树脂，这便大大的限制了ASA树脂的广泛应用。尤其是对于汽车行业，其对制件的常温、低温冲击韧性都有明确的要求，而普通的ASA树脂低温冲击韧性很难达到标准要求。因此，专利技术设计一种耐低温冲击的ASA树脂具有重要的科学意义和商业价值。但目前还未能够寻找到一种能够解决ASA树脂低温冲击韧性不足的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其不仅具有优异的刚性、耐热、耐候等综合性能，而且大幅度提高了低温冲击韧性。本专利技术的另一个目的在于一种工艺步骤更为简单的耐低温冲击的ASA树脂组合物的制备方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，所述ASA树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：本专利技术提出的一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其主要是通过加入一定量的低温冲击改善树脂，利用该低温冲击改善树脂的玻璃化转变温度低于丙烯酸酯类橡胶，从而显著提高最终ASA树脂的低温冲击韧性，同时利用低温冲击改善树脂与相容剂的官能团发生化学反应，从而改善低温冲击改善树脂与基材树脂的相容性，从而使制备得到的耐低温冲击的ASA树脂不仅具有优异的刚性、耐热、耐候等综合性能，同时可大幅度提高低温冲击韧性，该树脂组合物非常适合用于格栅、立柱板以及尾翼装饰板等汽车外饰件。进一步说明，所述ASA橡胶粉的重均相对分子质量为100000-500000，其中，丙烯酸丁酯橡胶的含量为25％-60％。进一步说明，所述SAN树脂的重均相对分子质量为100000-300000，所述SAN树脂的熔体流动速率为1-15g/10min。ASA橡胶粉是具有高橡胶含量的ASA树脂，其内层是丙烯酸丁酯橡胶，外层是经过接枝的苯乙烯丙烯腈共聚物，由于不含有ABS类似的双键，所以具有非常好的耐候性、耐紫外线和抗冲击性能。而通过控制ASA橡胶粉的丙烯酸丁酯橡胶的含量以及控制SAN树脂的熔体流动速率，同时控制两者的一定的重均相对分子质量，以保证ASA橡胶粉与SAN树脂能够形成更稳定地合金体系。进一步说明，所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-g-GMA)、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物(AS-MAH)、聚苯乙烯接枝马来酸酐(PS-MAH)的共聚物中的任意一种。通过引入上述相容剂，能有效与低温冲击改善树脂的官能团进行反应，从而大大增加低温冲击改善树脂与基材树脂之间的相容性。进一步说明，所述低温冲击改善树脂为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。进一步说明，所述低温冲击改善树脂为含端羟基PDMS和/或含端羧基PDMS的聚合物。采用以含有端羟基或端羧基的PDMS作为低温冲击改善树脂，与所述ASA橡胶粉和SAN树脂进行共混，其目的在于，不仅有效利用该PDMS的玻璃化转变温度低于丙烯酸酯类橡胶的特点，大大提高ASA树脂的低温冲击韧性，同时，还利用了该PDMS的羟基端或羧基端与上述相容剂的官能团进行反应，从而提高低温冲击改善树脂与基材树脂之间的相容性，使ASA树脂组合物的强度、低温冲击韧性和耐候性能更加优异。进一步说明，所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂和脱模剂。进一步说明，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂酸酰胺，所述脱模剂为硅酮类脱模剂。通过以上的抗氧剂能够防止或者阻碍聚合物的氧化反应，捕获活性自由基生成非活性基团，使氧化链锁反应终止，从而延缓高分子材料的氧化过程，使其能够顺利进行加工，延长其寿命；并且抗氧剂均能在一定程度上减轻ASA树脂在高温混炼过程中的黄变，其中受阻酚化合物和亚磷酸酯化合物对ASA树脂的黄变改善效果最明显。采用具有高耐热及应力性能的硅酮类脱模剂，保证各组分在熔融挤出过程中有效从模具上分离，从而形成稳定的ASA树脂组合物。一种耐低温冲击的ASA树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)按照重量份数比称量：ASA橡胶粉、SAN树脂、低温冲击改善树脂、相容剂和加工助剂，并加入高速混合器中进行预混，得到预混料；(2)将预混料送入至双螺杆挤出机中，在180-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到耐低温冲击的ASA树脂组合物。本专利技术为了克服ASA树脂组合物现有技术存在的缺陷，提出一种耐低温冲击的ASA树脂组合物的制备方法，该制备方法的工艺步骤简单、操作简便且成本低，非常适合工业化生产，制得的ASA树脂组合物不仅强度、耐热、耐候等综合性能优异，同时具有良好的低温冲击韧性，能够特别适合用于格栅、立柱板以及尾翼装饰板等汽车外饰件上。进一步说明，步骤(1)中，所述预混时间为3～10分钟。本专利技术的有益效果：一方面通过加入一定量的低温冲击改善树脂，利用该低温冲击改善树脂的玻璃化转变温度低于丙烯酸酯类橡胶的作用，从而显著提高最终ASA树脂的低温冲击韧性，另一方面，同时利用了低温冲击改善树脂与相容剂的特定官能团发生化学反应，从而改善其与基材树脂的相容性，使制备得到的耐低温冲击的ASA树脂不仅具有优异的刚性、耐热、耐候等综合性能，同时大幅度提高了低温冲击韧性，该树脂组合物非常适合用于格栅、立柱板以及尾翼装饰板等汽车外饰件。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例-一种耐低温冲击的ASA树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)根据如下表1不同的重量份数比，分别称取如下原料组分：ASA橡胶粉、SAN树脂、低温冲击改善树脂、相容剂和加工助剂，并加入高速混合器中进行预混，得到预混料3分钟；所述ASA橡胶粉的重均相对分子质量为100000，其中，丙烯酸丁酯橡胶的含量为60％；所述SAN树脂的重均相对分子质量为100000，所述SAN树脂的熔体流动速率为15g/10min；所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-g-GMA)；所述低温冲击改善树脂为含端羟基PDMS；所述加工助剂包括抗氧剂、润滑剂和脱模剂；(2)将预混料送入至双螺杆挤出机中，在180-250℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，得到耐低温冲击的ASA树脂组合物。表1不同重量份数比的ASA树脂组合物的配方组分将上述实施例1～6和对比实施例1～3中分别获得的ASA树脂组合物的进行性能测试及评价。1、性能评价方式及其实施标准将实施例1-6和对比例1～3所制得的ASA树脂组合物进行机械性能测试，结果如表2所示：低温Charpy缺口冲击强度：按照ISO179-1:2010(E)标准测试，冲击能量为4J，在-40℃下恒温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其特征在于：所述ASA树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：

【技术特征摘要】
1.一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其特征在于：所述ASA树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：2.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其特征在于：所述ASA橡胶粉的重均相对分子质量为100000-500000，其中，丙烯酸丁酯橡胶的含量为25％-60％。3.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其特征在于：所述SAN树脂的重均相对分子质量为100000-300000，所述SAN树脂的熔体流动速率为1-15g/10min。4.根据权利要求1所述的一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其特征在于：所述相容剂为丙烯腈-苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-g-GMA)、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物(AS-MAH)、聚苯乙烯接枝马来酸酐(PS-MAH)的共聚物中的任意一种。5.根据权利要求4所述的一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其特征在于：所述低温冲击改善树脂为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。6.根据权利要求5所述的一种耐低温冲击的ASA树脂组合物，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：查超，辛敏强，郭东平，王正磊，
申请(专利权)人：广东锦湖日丽高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44