一种PMMA/ASA合金树脂组合物及其制备方法技术

一种PMMA/ASA合金树脂组合物及其制备方法，该PMMA/ASA合金树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂35‑60份、丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸丁酯(ASA)树脂30‑50份、苯乙烯‑马来酸酐共聚物(SMA)剂5‑20份、甲基丙烯酸甲酯接枝缩水甘油酯(PMMA‑g‑GMA)1‑5份、黑色色粉0.3‑1.0份和加工助剂0.6‑1.5份，本发明专利技术制备获得的PMMA/ASA合金树脂组合物不仅具有高光泽免喷涂，而且具备优良的物理机械性能优良和耐刮擦、耐热性能，其制备的工艺步骤简单。

【技术实现步骤摘要】
一种PMMA/ASA合金树脂组合物及其制备方法
本专利技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种PMMA/ASA合金树脂组合物及其制备方法。
技术介绍
近几年，汽车钢琴黑的内外装饰件越来越受到消费者的青睐。一般实现塑料件的高光钢琴黑效果是通过在塑料表面喷涂钢琴黑油漆实现的。然而，由于喷涂成本过高，以及对喷漆的工艺和环境的严苛要求，因此目前逐渐开始尝试采用免喷涂的钢琴黑材料。其中，汽车外饰钢琴黑的材料主要包括有高光ASA、高光PC、高光PMMA/ASA合金等；PMMA/ASA合金树脂材料是目前最有前途的材料，但PMMA/ASA合金树脂材料在应用于汽车格栅和立柱装饰板时，往往会遇到耐热不足，耐刮擦性能不够的问题，而目前还没并没有能够解决该不足，导致PMMA/ASA合金树脂材料的运用受到了较大的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，其不仅具有高光泽免喷涂，而且具备优良的物理机械性能优良和耐刮擦、耐热性能。本专利技术的另一个目的在于提出一种工艺过程简单的有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物的制备方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，所述PMMA/ASA合金树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：本专利技术提出的一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，主要采用了共混改性的技术手段，将PMMA树脂与ASA树脂进行共混，并在形成的PMMA/ASA合金体系中，利用PMMA-g-GMA作为相容剂，引入了PMMA-g-GMA和SMA的共聚反应，使在共混的过程中PMMA-g-GMA和SMA发生反应形成共价键，从而获得具有支化结果和交联结构的PMMA共聚物，这一聚合物能够有效提高PMMA/ASA的耐刮擦性能和耐热性能，从而有效制备出具有高光泽免喷涂、物理机械性能优良、具有耐刮擦和耐热性能的PMMA/ASA合金树脂组合物，适用于具有高耐热和高耐刮擦要求的汽车外饰件，例如格栅、立柱板、后视镜壳等汽车外饰件。进一步说明，所述PMMA树脂的重均相对分子质量为50000-150000g/mol。PMMA树脂本身具有良好的化学稳定性和耐候性，通过控制其一定的重均相对分子质量，以保证与所述ASA树脂形成稳定地合金体系，使PMMA-g-GMA与SMA充分发生反应形成共价键，获得更多的具有支化结果和交联结构的PMMA共聚物。进一步说明，所述ASA树脂的折射率范围在1.50-1.53之间，所述ASA树脂的橡胶含量为20％-60％。通过控制所述ASA树脂的折射率范围并结合一定量的黑色色粉，使其获得更加稳定地高光钢琴黑的效果，同时控制所述ASA树脂的橡胶含量，提高ASA树脂与PMMA树脂共混后的抗冲击强度，提高PMMA/ASA合金树脂组合物的力学性能和加工性能的均衡性。进一步说明，所述SMA树脂的马来酸酐含量为20-30％，所述SMA树脂的折射率为1.52-1.54。进一步说明，所述PMMA-g-GMA的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量为20-30％，所述PMMA-g-GMA的折射率为1.47-1.48。通过控制SMA树脂的马来酸酐含量以及PMMA-g-GMA的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量，利用高活性的马来酸酐充分与PMMA-g-GMA的甲基丙烯酸缩水甘油酯之间反应形成共价键，产生更多的具有支化结果和交联结构的PMMA共聚物。进一步说明，所述黑色色粉为染料黑；所述的加工助剂包括抗氧剂、润滑剂和脱模剂。进一步说明，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或乙撑双硬脂酸酰胺，所述脱模剂为硅酮类脱模剂。通过以上的抗氧剂能够防止或者阻碍聚合物的氧化反应，捕获活性自由基生成非活性基团，使氧化链锁反应终止，从而延缓高分子材料的氧化过程，使其能够顺利进行加工，延长其寿命；并且抗氧剂均能在一定程度上减轻PMMA/ASA合金树脂在高温混炼过程中的黄变，其中受阻酚化合物和亚磷酸酯化合物对PMMA/ASA合金树脂的黄变改善效果最明显。采用具有高耐热及应力性能的硅酮类脱模剂，保证各组分在熔融挤出过程中有效从模具上分离，从而形成稳定的PMMA/ASA合金树脂组合物。一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份数比分别称取如下原料：PMMA树脂、ASA树脂、SMA剂、PMMA-g-GMA、黑色色粉和加工助剂；并在高速混合机内进行预混，获得预混料；(2)将预混料送入双螺杆挤出机中，在200-240℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，即可得到PMMA/ASA合金树脂组合物。本专利技术为了克服PMMA/ASA合金树脂现有技术存在的缺陷，提出一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物的制备方法，其制备方法的工艺过程简单、成本低，制得的PMMA/ASA合金树脂不仅具有免喷涂的高光钢琴黑的效果，而且其物理机械性能优异、高耐刮擦和耐热性能，能够特别适用于具有高耐热和高耐刮擦要求的汽车外饰零件上。进一步说明，步骤(1)中所述预混时间为3～10分钟。本专利技术的有益效果：通过采用了共混改性的技术手段，将PMMA树脂与ASA树脂进行共混，利用PMMA-g-GMA作为相容剂，引入了PMMA-g-GMA和SMA的共聚反应，使在共混的过程中PMMA-g-GMA和SMA发生反应形成共价键，从而获得具有支化结果和交联结构的PMMA共聚物，从而有效制备出具有高光泽免喷涂、物理机械性能优良、具有耐刮擦和耐热性能的PMMA/ASA合金树脂组合物，该组合物特别适用于具有高耐热和高耐刮擦要求的汽车外饰零件。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例-一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物的制备方法，包括如下步骤：(1)根据如下表1不同的重量份数比，分别称取如下原料组分：PMMA树脂、ASA树脂、SMA剂、PMMA-g-GMA、黑色色粉和加工助剂；并在高速混合机内进行预混3分钟，获得预混料；其中，所述PMMA树脂的重均相对分子质量为50000g/mol，所述ASA树脂的折射率范围在1.50之间，所述ASA树脂的橡胶含量为60％；所述SMA树脂的马来酸酐含量为30％，所述SMA树脂的折射率为1.52；所述PMMA-g-GMA的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量为30％，所述PMMA-g-GMA的折射率为1.47；所述黑色色粉为染料黑；所述的加工助剂包括抗氧剂、润滑剂和脱模剂。(2)将预混料送入双螺杆挤出机中，在200-240℃挤出温度和200-500转/分钟的螺杆转速条件下进行熔融挤出，冷却造粒，即可得到PMMA/ASA合金树脂组合物。表1不同重量份数比的PMMA/ASA合金树脂组合物的配方组分将上述实施例1～4和对比实施例1～3中分别获得的PMMA/ASA合金树脂组合物进行性能测试及评价。1、性能评价方式及其实施标准将实施例1-4和对比例1～3所制得的PMMA/ASA合金树脂组合物进行机械性能测试，并注塑色板(尺寸为：长*宽*厚度＝140mm*90mm*3mm)进行光泽度测试和耐刮擦测试，结果如表2所示：Charpy缺口冲击强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，其特征在于：所述PMMA/ASA合金树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：

【技术特征摘要】
1.一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，其特征在于：所述PMMA/ASA合金树脂组合物，按照重量份数比包括如下组分：2.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，其特征在于：所述PMMA树脂的重均相对分子质量为50000-150000g/mol。3.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，其特征在于：所述ASA树脂的折射率范围在1.50-1.53之间，所述ASA树脂的橡胶含量为20％-60％。4.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，其特征在于：所述SMA树脂的马来酸酐含量为20-30％，所述SMA树脂的折射率为1.52-1.54。5.根据权利要求1所述的一种具有耐热耐刮擦的PMMA/ASA合金树脂组合物，其特征在于：所述PMMA-g-GMA的甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)含量为20-30％，所述PMMA-g-GMA的折射率为1.47-1.48。6.根据权利要求1所述的一种具有耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：查超，洪浩，李军宏，郭东平，
申请(专利权)人：广东锦湖日丽高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44