本实用新型专利技术公开了一种打火机加工的双面贴标装置，包括机架和设置在机架上传动链条，夹具可转动的安装在该对传动链条之间，传动链条上开设有通槽，所述夹具经转轴连接有转动齿轮，机架上设有位于第一驱动齿轮一侧的正面贴标机构，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮可与转动齿轮的底端啮合并可驱动其翻转，所述第四驱动齿轮一侧设有反面贴标机构，与现有技术相比，本实用新型专利技术省去传统皮带输送带装置在给进完成后将打火机送入夹具的工序，由正面贴标机构实现单面贴标，随着传动链条向前移动，四只驱动齿轮可分别驱动转动齿轮发生45度角的转动，实现翻转，由反面贴标机构实现另一面的贴标处理，提高贴标效率以及贴标质量。
【技术实现步骤摘要】
一种打火机加工的双面贴标装置
本技术涉及打火机加工设备
，特别是一种打火机加工的双面贴标装置。
技术介绍
打火机普遍应用在生活中，主要用于吸烟取火，也可用于炊事及其他取火，打火机的抗风、抗湿性能优于火柴，在较恶劣的天气条件下也能使用，而且体积较小，携带起来相当方便，应用范围较广。打火机贴标是打火机在生产过程中的工序，贴标机属于包装类机械产品，其功能是对打火机进行粘附商标。现有技术中采用皮带输送带对打火机进行给进，贴标头只能完成对打火机单面进行贴标加工，皮带输送带无法实现打火机翻转，而且皮带输送带在使用时需配合夹具，即由皮带输送带将打火机逐个给进至夹具中，然后由贴标头对其进行加工，造成工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种打火机加工的双面贴标装置，能够在打火机的输送过程中对其进行固定并且能够达到打火机翻转，实现双面贴标加工，提高加工效率。为实现上述目的，本技术提出了一种打火机加工的双面贴标装置，包括机架和设置在机架上的主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮上张紧有一对环状的传动链条，所述传动链条上设有用于固定打火机的夹具，所述夹具可转动的安装在该对传动链条之间，所述传动链条上开设有通槽，所述夹具经转轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮位于所述通槽内且具有四分之一从所述通槽底部伸出，所述机架上刚性设有位于传动链条下方的且呈连续排列的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮，所述机架上设有位于第一驱动齿轮一侧的正面贴标机构，所述第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第三驱动齿轮和第四驱动齿轮可与转动齿轮的底端啮合并可驱动其翻转，所述第四驱动齿轮一侧设有反面贴标机构，所述正面贴标机构和反面贴标机构均包括竖直设置在机架上驱动带、驱动电机以及用于安置标签的贴标头，所述驱动电机与驱动带驱动连接，所述贴标头与所述驱动带啮合且可沿驱动带向固定在夹具中的打火机移动，所述贴标头的底部形状与打火机的对应。作为优选，所述正面贴标机构和反面贴标机构经固定架安装在机架上，所述固定架上设有用于放卷标签带的放卷辊及收卷辊，放卷辊及收卷辊均位于正面贴标机构和反面贴标机构两侧，所述放卷辊一侧设有上胶辊。作为优选，所述驱动带可转动设置在固定架上，所述驱动带两侧设有竖直导轨，所述驱动电机安装在所述竖直导轨中，所述竖直导轨上开设有滑槽，所述贴标头的两端与所述滑槽滑动配合。作为优选，所述固定架上设有中空的标签截取刀槽，所述贴标头可移动并穿过所述标签截取刀槽，所述贴标头的形状与标签截取刀槽的中空腔形状对应。作为优选，所述该对传动链条分别为对称设置的上链条和下链条，所述夹具包括位于下链条的链节中的下夹板和位于上链条的链节中的上夹板，所述转动齿轮连接在下夹板中。作为优选，所述下夹板上设有可供打火机置入的限位槽，所述上夹板上设有与打火机端部配合的夹紧槽，所述上链条的链节上设有与上夹板连接的气缸，所述气缸可驱动上夹板向下夹板合拢。作为优选，所述上夹板设有转动座，所述气缸与转动座转动连接，所述下夹板的两侧壁上设有为上夹板导向的导杆，所述导杆的顶部从上夹板中穿出，所述上夹板可沿所述导杆移动。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过主动轮和被动轮驱动传动链条向前移动，与此同时，打火机投入至夹具中进行固定，省去传统皮带输送带装置在给进完成后将打火机送入夹具的工序，在打火机的给进过程中由正面贴标机构实现单面贴标，该过程中利用驱动带带动贴标头从而将标签向打火机移动，完成贴标处理，同时设置四分之一的转动齿轮从通槽中伸出以及刚性固定的驱动齿轮结构，随着传动链条向前移动，四只驱动齿轮可分别驱动转动齿轮发生45度角的转动，从而完成夹具的180度转动，实现翻转，由反面贴标机构实现另一面的贴标处理，提高贴标效率以及贴标质量。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中正面贴标机构和反面贴标机构的结构示意图；图3是本技术中传动链条的结构示意图；图中：1-机架、2-主动轮、3-被动轮、4-传动链条、5-通槽、6-转动齿轮、7-第一驱动齿轮、8-第二驱动齿轮、9-第三驱动齿轮、10-第四驱动齿轮、11-驱动带、12-驱动电机、13-贴标头、14-固定架、15-放卷辊、16-收卷辊、17-上胶辊、18-竖直导轨、19-滑槽、20-标签截取刀槽、41-上链条、42-下链条、43-链节、44-下夹板、45-上夹板、46-夹紧槽、47-气缸、48-转动座、49-导杆、50-限位槽。【具体实施方式】参阅图1至图3，本技术包括机架1和设置在机架1上的主动轮2和被动轮3，所述主动轮2和被动轮3上张紧有一对环状的传动链条4，主动轮2与主动电机(未图示)连接，该连接结构为现有技术，所述传动链条4上设有用于固定打火机的夹具，所述夹具可转动的安装在该对传动链条4之间，所述传动链条4上开设有通槽5，该通槽5从传动链条4的底部延伸至顶部，所述夹具经转轴连接有转动齿轮6，所述转动齿轮6位于所述通槽5内且具有四分之一从所述通槽5底部伸出，所述机架1上刚性设有位于传动链条4下方的且呈连续排列的第一驱动齿轮7、第二驱动齿轮8、第三驱动齿轮9和第四驱动齿轮10，所述机架1上设有位于第一驱动齿轮7一侧的正面贴标机构，随着传动链条4向前移动所述第一驱动齿轮7、第二驱动齿轮8、第三驱动齿轮9和第四驱动齿轮10可与转动齿轮6的底端啮合并可驱动其翻转，所述第四驱动齿轮10一侧设有反面贴标机构，所述正面贴标机构和反面贴标机构均包括竖直设置在机架1上驱动带11、驱动电机12以及用于安置标签的贴标头13，所述驱动电机12经主动辊和被动辊与驱动带11驱动连接，所述贴标头13与所述驱动带11啮合且可沿驱动带11向固定在夹具中的打火机移动，所述贴标头13的底部形状与打火机的对应，当打火机的侧面为弧形时，贴标头13的底部也具有截面呈弧形的凹槽以使与打火机的侧面叠合，从而将位于贴标头13上的标签贴至打火机上。具体的，所述正面贴标机构和反面贴标机构经固定架14安装在机架1上，所述固定架14上设有用于放卷标签带的放卷辊15及收卷辊16，放卷辊15及收卷辊16均位于正面贴标机构和反面贴标机构两侧，所述放卷辊15一侧设有上胶辊17。放卷辊15结合收卷辊16的设计实现连续为贴标头提供标签。所述固定架14上设有中空的标签截取刀槽20，所述贴标头13可移动并穿过所述标签截取刀槽20，所述贴标头13的形状与标签截取刀槽20的中空腔形状对应。标签位于标签带上，而且标签带位于标签截取刀槽20上方，当贴标头13向标签截取刀槽20移动时，贴标头13配合标签截取刀槽20将印有文字符号部分从标签带中截取，并且随着贴标头13的进一步向下移动，可将该标签贴至打火机中。具体的，所述驱动带11可转动设置在固定架14上，所述驱动带11两侧设有竖直导轨18，所述驱动电机12安装在所述竖直导轨18中，所述竖直导轨18上开设有滑槽19，所述贴标头13的两端与所述滑槽19滑动配合。贴标头13的结构为直条状且其连接在滑动座上，滑动座的两端与滑槽19配合，同时滑动座的底部与驱动带11啮合。具体的，所述该对传动链条4分别为对称设置的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打火机加工的双面贴标装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的主动轮(2)和被动轮(3)，所述主动轮(2)和被动轮(3)上张紧有一对环状的传动链条(4)，其特征在于：所述传动链条(4)上设有用于固定打火机的夹具，所述夹具可转动的安装在该对传动链条(4)之间，所述传动链条(4)上开设有通槽(5)，所述夹具经转轴连接有转动齿轮(6)，所述转动齿轮(6)位于所述通槽(5)内且具有四分之一从所述通槽(5)底部伸出，所述机架(1)上刚性设有位于传动链条(4)下方的且呈连续排列的第一驱动齿轮(7)、第二驱动齿轮(8)、第三驱动齿轮(9)和第四驱动齿轮(10)，所述机架(1)上设有位于第一驱动齿轮(7)一侧的正面贴标机构，所述第一驱动齿轮(7)、第二驱动齿轮(8)、第三驱动齿轮(9)和第四驱动齿轮(10)可与转动齿轮(6)的底端啮合并可驱动其翻转，所述第四驱动齿轮(10)一侧设有反面贴标机构，所述正面贴标机构和反面贴标机构均包括竖直设置在机架(1)上驱动带(11)、驱动电机(12)以及用于安置标签的贴标头(13)，所述驱动电机(12)与驱动带(11)驱动连接，所述贴标头(13)与所述驱动带(11)啮合且可沿驱动带(11)向固定在夹具中的打火机移动，所述贴标头(13)的底部形状与打火机的对应。...
【技术特征摘要】
1.一种打火机加工的双面贴标装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的主动轮(2)和被动轮(3)，所述主动轮(2)和被动轮(3)上张紧有一对环状的传动链条(4)，其特征在于：所述传动链条(4)上设有用于固定打火机的夹具，所述夹具可转动的安装在该对传动链条(4)之间，所述传动链条(4)上开设有通槽(5)，所述夹具经转轴连接有转动齿轮(6)，所述转动齿轮(6)位于所述通槽(5)内且具有四分之一从所述通槽(5)底部伸出，所述机架(1)上刚性设有位于传动链条(4)下方的且呈连续排列的第一驱动齿轮(7)、第二驱动齿轮(8)、第三驱动齿轮(9)和第四驱动齿轮(10)，所述机架(1)上设有位于第一驱动齿轮(7)一侧的正面贴标机构，所述第一驱动齿轮(7)、第二驱动齿轮(8)、第三驱动齿轮(9)和第四驱动齿轮(10)可与转动齿轮(6)的底端啮合并可驱动其翻转，所述第四驱动齿轮(10)一侧设有反面贴标机构，所述正面贴标机构和反面贴标机构均包括竖直设置在机架(1)上驱动带(11)、驱动电机(12)以及用于安置标签的贴标头(13)，所述驱动电机(12)与驱动带(11)驱动连接，所述贴标头(13)与所述驱动带(11)啮合且可沿驱动带(11)向固定在夹具中的打火机移动，所述贴标头(13)的底部形状与打火机的对应。2.根据权利要求1所述的一种打火机加工的双面贴标装置，其特征在于：所述正面贴标机构和反面贴标机构经固定架(14)安装在机架(1)上，所述固定架(14)上设有用于放卷标签带的放卷辊(15)及收卷辊(16)，放卷辊(15)及收卷辊(16)均位于正面贴标机构和反面贴标机构两侧，所述放卷辊(15)一侧设有上胶辊(17)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春荣，
申请(专利权)人：浙江帝诺轻工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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