一种耐寒耐磨轻型PVC输送带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐寒耐磨轻型PVC输送带及其制备方法，包括以下重量份组分：85‑125份PVC，50‑80份增塑剂，15‑60份耐寒增塑剂，4‑5份热稳定剂，0.1‑1份发泡剂，0.1‑0.5份助发泡剂，10‑20份耐磨改性剂。与现有技术相比，本发明专利技术采用微发泡工艺获得性能优良的轻型PVC输送带，生产成本低，节省能耗，耐磨性佳，耐低温性好，制造工艺简单，高效、易于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐寒耐磨轻型PVC输送带及其制备方法
本专利技术属于输送带制造
，涉及一种耐寒耐磨轻型输送带制备方法。
技术介绍
PVC输送带一般由内部骨架加PVC材料组成。其骨架材料一般为聚酯纤维和棉纱编织而成的整体带芯，结构蓬松；由配制好的浆料(PVC材料)充分浸渍到带芯编织间隙及纤维内部，经高温塑化，形成一个整体。传统的PVC输送带在使用过程中，输送带容易出现裂缝，导致输送带的使用寿命较短。特别是输送冷冻食品时，传送带始终处于较低的温度进行使用，容易过早的硬化、脆化、开裂而丧失传送带所特有的弹性，从而导致传送带报废。聚氯乙烯树脂(PVC)具有优越的耐腐蚀性、绝缘性及优良力学性能、易加工性且价格低廉而广泛用作轻型输送带涂层树脂。但是，PVC耐低温性能差，在外界温度较低的情况下，制品变硬变脆，弹性小，容易脆断，使轻型输送带不适用于在低温条件下使用。另外，耐磨性越好，轻型输送带的使用期限会更长。目前，高性能、轻量化、多功能可提高输送带使用寿命和输送效率，节省能耗，已成为轻型输送带发展的一个方向。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有良好力学性能，低成本、以及耐寒、耐磨性好的耐寒耐磨轻型PVC输送带及其制备方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，包括以下重量份组分：85-125份PVC，50-80份增塑剂，15-60份耐寒增塑剂，4-5份热稳定剂，0.1-1份发泡剂，0.1-0.5份助发泡剂，10-20份耐磨改性剂。所述的PVC为PVC糊树脂，聚合度为1000-1800，发泡后PVC树脂密度为0.8-1.1g/cm3，粒度范围一般在0.1～2.0μm，为市售产品，聚氯乙烯(PVC)糊树脂属于聚氯乙烯树脂的一个产品分枝，由于其成糊性能优良，以及分散性能良好，成型加工具有设备价廉，加工模具简单便宜，可制成特殊形状，发泡容易，制品受热次数少，并可以少量、多品种的生产等优点。所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DOP)，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)，对苯二甲酸二辛酯(DOTP)中的一种或几种。所述的耐寒增塑剂为蓖麻醇酸甲酯。PVC增塑剂的耐寒性与其结构相关，一般相溶性良好的增塑剂，耐寒性较差，而含有直链烷基的增塑剂耐寒性是非常良好的，蓖麻醇酸甲酯分子结构中就含有直链烷基，蓖麻醇酸甲酯是蓖麻油的衍生产品，技术含量和附加值高，是绿色环保、性能优良的产品，可以降低PVC制品的软化温度，明显改善其耐寒性能。蓖麻醇酸甲酯还具有柔韧性好，热、光稳定性好，挥发性低，阻燃性好，迁移性小，电绝缘性好等优点。所述的热稳定剂为钡锌热稳定剂或钙锌热稳定剂。所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。PVC微发泡制品是指用PVC树脂、发泡剂和发泡助剂相配合，经特定的发泡工艺而成型，除了PVC特有的性能，还具有质轻、保温、减震等优良的性能，而且PVC低发泡制品对其力学性能影响较小，因此该行业近年来发展很快，应用的范围和领域不断扩大，但主要应用于PVC硬制品。所述的助发泡剂为ZnO。所述的耐磨改性剂为空心玻璃微珠。空心玻璃微珠主要成分是硼硅酸盐，粒度为10-250微米、壁厚为1-2微米的空心球体，密度为0.1-0.7g/ml，具有粒度小、球形、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨等多功能特性，而且流动性、分散性、稳定性好，可填充于大多数热固、热塑性树脂中，起到减轻产品重量，降低成本，抗压、抗冲击性、隔音隔热性、绝缘性等作用，因此，空心玻璃微珠被誉为21世纪的“空间时代新材料”。上述耐寒耐磨轻型PVC输送带的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)按上述配方中的重量份将PVC和增塑剂混合，并于40-50℃条件下搅拌均匀，冷却至室温，再加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得单层PVC涂层糊料；(2)将用于制备轻型输送带的聚酯骨架织物进行热定型处理；聚酯骨架织物为市售产品，例如亚东工业(苏州)有限公司公司购买的3630型号的聚酯骨架织物；(3)采用刮涂工艺将底涂PVC胶粘层刮涂在步骤(2)所得定型后的聚酯骨架织物的表面上，接着将步骤(1)制得的单层PVC涂层糊料按输送带厚度要求刮涂在PVC胶粘层表面，得到PVC涂层，之后控制温度为150～220℃使PVC涂层熟化，待涂层压辊、烘干，定型处理结束后，整理收卷，即制得PVC轻型输送带；其中PVC胶粘层为PVC胶粘剂按2-10％添加至PVC糊料后混合均匀，刮涂形成的涂层，PVC胶粘剂刮涂条件为常温，机器走速为5-8m/min，拉力为120～210N，PVC胶粘剂为市售产品，如上海惊叹公司市售的Q12303型号的PVC胶粘剂；(4)按输送带厚度要求，步骤(3)制得PVC轻型输送带的反面底涂PVC胶粘剂后，与另一输送带的PVC涂层进行贴合，贴合温度为130～200℃，张力为140～210Kg，机器走速为2～5m/min，整理收卷，即制得双层PVC轻型输送带；(5)按输送带厚度要求，可按步骤(4)进行多层贴合制得多层PVC轻型输送带。步骤(3)所述的刮涂PVC涂层工艺的条件为：控制骨架预定型织物的表面温度为80～130℃，机器走速为2-8m/min，拉力为120～210N。基于以上研究成果，针对现有技术中的PVC轻型输送带的不足，本专利技术在软质PVC配方中，添加空心玻璃微珠，耐寒增塑剂和少量发泡剂，提供一种工艺简单的PVC轻型输送带的生产技术，获得具有良好力学性能，低成本、以及耐寒、耐磨性好的PVC轻型输送带，将会带来很好的经济效益。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)采用微发泡工艺，降低PVC涂层的密度，发泡后PVC树脂密度为0.8-1.1g/cm3，具有质轻、省料，同时保持优良的力学性能；(2)添加蓖麻醇酸甲酯耐寒增塑剂，环保性能好，具有良好的流动性，有利于PVC糊树脂的刮涂工艺，而且提高PVC轻型输送带耐寒性，可在低温-40℃使用；(3)具有质量轻、强度高、隔热性能好的空心玻璃微珠明显提高材料的耐磨性和抗冲击性能，并赋予轻型输送带低密度、高抗压的性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1(1)按配方中的重量份将PVC和增塑剂混合，并于45℃条件下搅拌均匀，冷却至室温，再加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC涂层糊料。(2)将用于制备轻型输送带的聚酯骨架织物进行热定型处理；(3)采用刮涂工艺底涂PVC胶粘层刮涂在步骤(2)聚酯面层骨架定型织物的表面上，接着将步骤(1)制得的PVC涂层糊料刮涂，涂层厚度为1mm，之后控制温度为150℃使PVC涂层熟化，涂层密度为1.1g/cm3，待涂层压辊、烘干，定型处理结束后，整理收卷，即制得单层PVC轻型输送带；步骤(1)所述PVC涂层糊料的配方如下：PVC(PM-31)85份；DOP50份；蓖麻醇酸甲酯20份；钙锌稳定剂4份；AC发泡剂0.1份；ZnO0.1份；空心玻璃微珠10份。实施例2(1)按配方中的重量份将PVC和增塑剂混合，并于45℃条件下搅拌均匀，冷却至室温，再加入其它剩余组分，充分搅拌均匀并真空脱泡，即制得PVC涂层糊料。(2)将用于制备轻型输送带的聚酯骨架织物进行热定型处理；(3)采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，包括以下重量份组分：85‑125份PVC，50‑80份增塑剂，15‑60份耐寒增塑剂，4‑5份热稳定剂，0.1‑1份发泡剂，0.1‑0.5份助发泡剂，10‑20份耐磨改性剂。

【技术特征摘要】
1.一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，包括以下重量份组分：85-125份PVC，50-80份增塑剂，15-60份耐寒增塑剂，4-5份热稳定剂，0.1-1份发泡剂，0.1-0.5份助发泡剂，10-20份耐磨改性剂。2.根据权利要求1所述的一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，所述的PVC为PVC糊树脂，聚合度为1000-1800。3.根据权利要求1所述的一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DOP)，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)，邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP),对苯二甲酸二辛酯(DOTP)中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，所述的耐寒增塑剂为蓖麻醇酸甲酯。5.根据权利要求1所述的一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，所述的热稳定剂为钡锌热稳定剂或钙锌热稳定剂。6.根据权利要求1所述的一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺(AC)。7.根据权利要求1所述的一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，所述的助发泡剂为ZnO。8.根据权利要求1所述的一种耐寒耐磨轻型PVC输送带，其特征在于，所述的耐磨改性剂为空心玻璃微珠。9.一种如权利要求1所述的耐寒耐磨轻...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国圣，黄萍珍，
申请(专利权)人：苏州意诺工业皮带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32