一种撕膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种撕膜机，包括机体，所述机体的上方靠近中部位置处设置有隔板，且机体的上方靠近隔板的一侧设置有第一放料轴，所述机体的上方靠近隔板的另一侧设置有第二放料轴，所述机体的上方靠近第一放料轴的一侧设置有第一导料杆，且机体的上方靠近第二放料轴的一侧设置有第二导料杆。设置了雾化器和雾化喷头，在撕膜过程中会产生气泡，通过雾化器和雾化喷头的作用减少气泡，从而增加撕膜后的美观，提高撕膜的产品合格率，设置了缓冲装置，能够保证机体在撕膜过程中工作的稳定性，保证撕膜的正常进行，设置了PT100温度传感器、加热装置和第一风机，提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜机
本技术涉及撕膜机
，尤其涉及一种撕膜机。
技术介绍
在工业生产中一些产品需要进行储存，在储存时需要将产品贴膜进行保护，在使用时需要将产品上的膜撕下，然后进行下一步工序，在撕膜时需要用到撕膜机，撕膜机可以快速的将膜撕下，撕膜机主要用于玻璃成品和光学膜材等产品上，通过撕膜机的撕膜对其进行保护。但是目前市场上的撕膜机结构复杂，且功能单一，不能够对撕膜机在撕膜过程中产生的灰尘颗粒进行吸收集中处理，不能提供良好的撕膜工作环境，同时，灰尘污染也会影响撕膜的效率，另外，在撕膜过程中会产生气泡，影响撕膜后的美观，不能提高撕膜的产品合格率，影响工作效率，没有设置缓冲装置，不能保证机体在撕膜过程中工作的稳定性，当机体长时间处于晃动状态时，会降低机体的使用寿命，不能保证撕膜的正常进行，没有设置PT100温度传感器、加热装置和第一风机，不能提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率。
技术实现思路
本技术提供一种撕膜机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种撕膜机，包括机体，所述机体的上方靠近中部位置处设置有隔板，且机体的上方靠近隔板的一侧设置有第一放料轴，所述机体的上方靠近隔板的另一侧设置有第二放料轴，所述机体的上方靠近第一放料轴的一侧设置有第一导料杆，且机体的上方靠近第二放料轴的一侧设置有第二导料杆，所述机体的底端固定安装有缓冲装置，且机体的上方靠近隔板的下端连接有通风板，所述机体的中部设置有第二工作仓，且机体的中部靠近第二工作仓的一侧设置有第一工作仓，所述第一工作仓的内部底端固定安装有第一风机，且第一工作仓的内部靠近第一风机的上方设置有加热装置，所述第一工作仓的内部一侧靠近加热装置的上方嵌入安装有PT100温度传感器，所述机体的中部靠近第二工作仓的另一侧设置有第三工作仓，且机体的一侧安装有电控箱，所述第二工作仓的内部底端滑动连接有小型吸尘器，且第二工作仓的内部靠近小型吸尘器的一侧连接有连接管，所述第二工作仓的内部靠近通风板的下端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头的下端连接有输送管，所述输送管的一端连接有雾化器。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括固定外筒、活塞杆、弹簧和连接底座，所述固定外筒的内部滑动连接有活塞杆，且固定外筒的上端与机体的底端通过焊接固定，所述活塞杆的外部套接有弹簧，且活塞杆的底端固定连接有连接底座，所述连接底座为一种缓冲材质的构件。作为本技术的一种优选技术方案，所述通风板包括圆孔和空心槽，所述通风板的竖直方向设置有圆孔，且通风板的水平方向设置有空心槽，所述通风板为一种不锈钢合金材质的构件。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热装置包括加热箱、电热丝、出气口和通孔，所述加热箱的内部设置有电热丝，且加热箱的上端设置有出气口，所述加热箱的底端对应出气口的位置处设置有通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述小型吸尘器包括净化室、喷气软管、活性炭吸附网、光触媒滤网、过滤室、第二风机、集尘抽屉和滑轮，所述小型吸尘器的内部上方设置有净化室，且小型吸尘器的内部靠近净化室的下端设置有过滤室，所述净化室的内部底端固定安装有第二风机，且净化室的内部靠近第二风机的一侧设置有喷气软管，所述净化室的内部靠近第二风机的另一侧设置有活性炭吸附网，且净化室的内部靠近活性炭吸附网的一侧设置有光触媒滤网，所述过滤室的内部顶端对应喷气软管的下端位置处连接有滤袋，且过滤室的内部底端对应滤袋的下方位置处设置有集尘抽屉，所述小型吸尘器的底端安装有滑轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述电控箱的内部设置有控制开关，所述喷气软管的一侧嵌入安装有脉冲阀，所述控制开关的内部设置有ST10R167微控制器，且控制开关的输出端与PT100温度传感器、雾化器、第二风机和脉冲阀的输入端电性连接，所述PT100温度传感器的输出端与第一风机和电热丝的输入端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述雾化喷头的上方设置有喷口，喷口的直径略小于圆孔的直径，所述连接管与通风板相连。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一风机的一端设置有进风口，且第一风机的另一端设置有出风口，所述机体的一侧对应第一风机进风口的位置处设置有通风口。与现有技术相比，本技术提供了一种撕膜机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置了小型吸尘器，能够对机体在撕膜过程中产生的灰尘颗粒进行吸收集中处理，能够提供良好的撕膜工作环境，进而提高撕膜的效率。2、本技术通过设置了雾化器和雾化喷头，在撕膜过程中会产生气泡，通过雾化器和雾化喷头的作用减少气泡，从而增加撕膜后的美观，提高撕膜的产品合格率，增加工作效率。3、本技术通过设置了缓冲装置，能够保证机体在撕膜过程中工作的稳定性，当机体长时间处于晃动状态时，也不会降低机体的使用寿命，能够保证撕膜的正常进行。4、本技术通过设置了PT100温度传感器、加热装置和第一风机，通风板表面均匀受热，能够提高撕膜的成功率以及撕膜的工作效率，降低生产成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部示意图；图3为本技术缓冲装置的结构示意图；图4为本技术小型吸尘器的结构示意图；图5为本技术通风板的结构示意图；图6为本技术加热装置的结构示意图。图中：1、机体；2、隔板；3、第一放料轴；4、第二放料轴；5、第一导料杆；6、第二导料杆；7、缓冲装置；71、固定外筒；72、活塞杆；73、弹簧；74、连接底座；8、第一工作仓；9、第二工作仓；10、第三工作仓；11、电控箱；12、第一风机；13、加热装置；131、加热箱；132、电热丝；133、出气口；134、通孔；14、小型吸尘器；141、净化室；1411、喷气软管；1412、第二风机；1413、活性炭吸附网；1414、光触媒滤网；142、过滤室；1421、滤袋；1422、集尘抽屉；143、滑轮；15、连接管；16、PT100温度传感器；17、通风板；171、圆孔；172、空心槽；18、雾化器；19、输送管；20、雾化喷头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-6，本技术提供一种技术方案，一种撕膜机，包括机体1，机体1的上方靠近中部位置处设置有隔板2，且机体1的上方靠近隔板2的一侧设置有第一放料轴3，机体1的上方靠近隔板2的另一侧设置有第二放料轴4，机体1的上方靠近第一放料轴3的一侧设置有第一导料杆5，且机体1的上方靠近第二放料轴4的一侧设置有第二导料杆6，机体1的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撕膜机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方靠近中部位置处设置有隔板(2)，且机体(1)的上方靠近隔板(2)的一侧设置有第一放料轴(3)，所述机体(1)的上方靠近隔板(2)的另一侧设置有第二放料轴(4)，所述机体(1)的上方靠近第一放料轴(3)的一侧设置有第一导料杆(5)，且机体(1)的上方靠近第二放料轴(4)的一侧设置有第二导料杆(6)，所述机体(1)的底端固定安装有缓冲装置(7)，且机体(1)的上方靠近隔板(2)的下端连接有通风板(17)，所述机体(1)的中部设置有第二工作仓(9)，且机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的一侧设置有第一工作仓(8)，所述第一工作仓(8)的内部底端固定安装有第一风机(12)，且第一工作仓(8)的内部靠近第一风机(12)的上方设置有加热装置(13)，所述第一工作仓(8)的内部一侧靠近加热装置(13)的上方嵌入安装有PT100温度传感器(16)，所述机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的另一侧设置有第三工作仓(10)，且机体(1)的一侧安装有电控箱(11)，所述第二工作仓(9)的内部底端滑动连接有小型吸尘器(14)，且第二工作仓(9)的内部靠近小型吸尘器(14)的一侧连接有连接管(15)，所述第二工作仓(9)的内部靠近通风板(17)的下端固定连接有雾化喷头(20)，所述雾化喷头(20)的下端连接有输送管(19)，所述输送管(19)的一端连接有雾化器(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种撕膜机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的上方靠近中部位置处设置有隔板(2)，且机体(1)的上方靠近隔板(2)的一侧设置有第一放料轴(3)，所述机体(1)的上方靠近隔板(2)的另一侧设置有第二放料轴(4)，所述机体(1)的上方靠近第一放料轴(3)的一侧设置有第一导料杆(5)，且机体(1)的上方靠近第二放料轴(4)的一侧设置有第二导料杆(6)，所述机体(1)的底端固定安装有缓冲装置(7)，且机体(1)的上方靠近隔板(2)的下端连接有通风板(17)，所述机体(1)的中部设置有第二工作仓(9)，且机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的一侧设置有第一工作仓(8)，所述第一工作仓(8)的内部底端固定安装有第一风机(12)，且第一工作仓(8)的内部靠近第一风机(12)的上方设置有加热装置(13)，所述第一工作仓(8)的内部一侧靠近加热装置(13)的上方嵌入安装有PT100温度传感器(16)，所述机体(1)的中部靠近第二工作仓(9)的另一侧设置有第三工作仓(10)，且机体(1)的一侧安装有电控箱(11)，所述第二工作仓(9)的内部底端滑动连接有小型吸尘器(14)，且第二工作仓(9)的内部靠近小型吸尘器(14)的一侧连接有连接管(15)，所述第二工作仓(9)的内部靠近通风板(17)的下端固定连接有雾化喷头(20)，所述雾化喷头(20)的下端连接有输送管(19)，所述输送管(19)的一端连接有雾化器(18)。2.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述缓冲装置(7)包括固定外筒(71)、活塞杆(72)、弹簧(73)和连接底座(74)，所述固定外筒(71)的内部滑动连接有活塞杆(72)，且固定外筒(71)的上端与机体(1)的底端通过焊接固定，所述活塞杆(72)的外部套接有弹簧(73)，且活塞杆(72)的底端固定连接有连接底座(74)，所述连接底座(74)为一种缓冲材质的构件。3.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述通风板(17)包括圆孔(171)和空心槽(172)，所述通风板(17)的竖直方向设置有圆孔(171)，且通风板(17)的水平方向设置有空心槽(172)，所述通风板(17)为一种不锈钢合金材质的构件。4.根据权利要求1所述的一种撕膜机，其特征在于，所述加热装置(13)包括加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：许永洲，李欣华，
申请(专利权)人：深圳市诺峰光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44