本发明专利技术公开了一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法，属于橡胶材料领域，其组分和质量分数为：氯化聚乙烯橡胶CPE135A 100～140份，增韧剂POE1851 10～30份,增塑剂TP95 20～30份，增塑剂TAIC 2～4份，滑石粉100～200份,偶联剂KH570 0.5～2份，硫化剂BIPB 3～10份，氧化镁1～2份，硬脂酸锌1～5份，氯化石蜡2～6份，石蜡1～5份，无机阻燃剂Sb2O34～12份，铸造废渣XJ01补强剂30～80份，将该组分混合后再硫化得到产物；本发明专利技术提供了一种外观优良，高中等硬度，较好的脱模性能，高撕裂性能以及高扯断伸长率的氯化聚乙烯橡胶。
【技术实现步骤摘要】
一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法
本专利技术涉及橡胶材料领域，具体涉及一种氯化聚乙烯橡胶。
技术介绍
氯化聚乙烯橡胶为饱和性高分子材料，具有优良的耐热老化性、耐候性、耐臭氧、耐油、阻燃性、抗电晕性和加工工艺性能；氯化聚乙烯橡胶是一种非自补强橡胶，用于制造电线电缆的护套胶时，硫化胶会出现撕裂强度不足，脱模过程也常会造成产品破坏，废品率高的现象，所以必须通过调节配方使用适当的补强剂改善其性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术拟开发一种外观优良，中高硬度，较好的脱模性能，较好的撕裂性能以及高扯断伸长率的氯化聚乙烯橡胶。本专利技术提供一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法是将氯化聚乙烯橡胶CPE135A、增韧剂、增塑剂、填充剂、补强剂、偶联剂、无机阻燃剂、硫化剂的混合物混合后再硫化得到产物，所述混合物还有氧化镁、硬脂酸锌、氯化石蜡、石蜡；在本专利技术的制备方法中，所述氯化聚乙烯橡胶CPE135A100～140份，增韧剂POE185110～30份；在本专利技术的制备方法中，所述增塑剂为增塑剂TP9520～30份，增塑剂TAIC2～4份，填充剂为滑石粉100～200份；在本专利技术的制备方法中，所述偶联剂KH5700.5～2份，硫化剂BIPB3～10份，氧化镁1～2份，硬脂酸锌1～5份，氯化石蜡2～6份，石蜡1～5份；在本专利技术的制备方法中，所述无机阻燃剂Sb2O3，无机阻燃剂Sb2O34～12份；在本专利技术的制备方法中，所述补强剂为铸造废渣XJ01补强剂，铸造废渣XJ01补强剂30～80份；在本专利技术的制备方法中，其重量配比如下：氯化聚乙烯橡胶CPE135A120份，增韧剂POE185123份，增塑剂TP9525份，增塑剂TAIC3份，滑石粉125份，偶联剂KH5700.7份，硫化剂BIPB6份，氧化镁1.5份，硬脂酸锌1.5份，氯化石蜡5份，石蜡2份，无机阻燃剂Sb2O310份，铸造废渣XJ01补强剂45份。本专利技术采用无机阻燃剂Sb2O3使产品具有良好的阻燃耐高温性能；采用铸造废渣XJ01补强剂使产品具有高撕裂强度，以及获得高扯断伸长率的氯化聚乙烯橡胶。本专利技术氯化聚乙烯橡胶的有益效果：本专利技术氯化聚乙烯橡胶，具有外观优良，中高硬度，具有高撕裂强度以及高扯断伸长率的特点，满足电线电缆的护套胶的性能要求，特别是能满足煤矿用对撕裂强度要求更高的电线电缆护套胶的性能要求，解决了脱模过程常会造成产品破坏，废品率高的问题；铸造废渣补强剂XJ01，与炭黑相比，是一种低成本的补强添加剂，大量填充使产品成本低廉，特别是目前我国铸造废渣垃圾堆放量累计超过30亿吨，每年新增4000万吨，目前没有太好的解决办法，现有铸造废渣仍采取野外堆放为主，造成了大量大气粉尘污染、水资源污染，同时占用土地，浪费资源，将铸造废渣资源化加工成补强剂，替代传统的高价格炭黑补强剂，通过橡胶行业科技进步推广使用，消化铸造废渣，从而减少污染性的炭黑生产和使用，具有很好的环保社会效益和经济效益。具体实施例实施例1将密炼机整机打开预热加热时间10分钟，温度设定100℃，温度档设为自动档开启风压机，压力0.8，MPa，顶栓压力设为自动档投入切割好的氯化聚乙烯橡胶CPE135A120份和增韧剂POE185123份，加盖混合2分钟，再分别加入滑石粉125份，增塑剂TP9525份，增塑剂TAIC3份，氧化镁1.5份，硬脂酸锌1.5份，无机阻燃剂Sb2O310份，加盖混合2分钟，再加铸造废渣XJ01补强剂45份，偶联剂KH5700.7份，氯化石蜡5份，石蜡2份，350秒排料出片冷却，排料温度130℃。从密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，进行拉片3次，出厚胶片8mm，用爬架法，厚胶片通过冷片机的冷却水和传输带冷却、风干，使得胶片上下表面无明显的水珠，冷却至40℃以下，停放1小时，供密炼机二段混炼加硫化剂使用。将密炼机温度设定60℃，温度档设为自动档，开启风压机，压力0.7MPa，顶栓压力设为自动档，加入冷却后的混炼胶，加入硫化剂BIPB6份，120秒排料出片冷却，排料温度90℃。密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，拉片3次，出厚胶片8mm，使用爬架法，厚胶片通过冷片机的隔离剂槽和传输带冷却、风干，使得胶片上下表面无明显的水珠和隔离剂块斑，冷却至40℃以下，入库停放12小时，供下道工序使用。制备试片：将相应的胶片放入160℃硫化机试片模内加压倒10MPa，硫化20min。对比例1按照实施例1的方法制备氯化聚乙烯橡胶胶片，不同的是未加无机阻燃剂Sb2O3。对比例2按照实施例1的方法制备氯化聚乙烯橡胶胶片，不同的是未加铸造废渣XJ01补强剂。实施例2将密炼机整机打开预热加热时间10分钟，温度设定100℃，温度档设为自动档开启风压机，压力0.8，MPa，顶栓压力设为自动档投入切割好的氯化聚乙烯橡胶CPE135A120份和增韧剂POE185123份，加盖混合2分钟，再分别加入滑石粉125份，增塑剂TP9525份，增塑剂TAIC3份，氧化镁1.5份，硬脂酸锌1.5份，无机阻燃剂Sb2O34份，加盖混合2分钟，再加铸造废渣XJ01补强剂30份，偶联剂KH5700.7份，氯化石蜡5份，石蜡2份，350秒排料出片冷却，排料温度130℃。从密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，进行拉片3次，出厚胶片8mm，用爬架法，厚胶片通过冷片机的冷却水和传输带冷却、风干，使得胶片上下表面无明显的水珠，冷却至40℃以下，停放1小时，供密炼机二段混炼加硫化剂使用。将密炼机温度设定60℃，温度档设为自动档，开启风压机，压力0.7MPa，顶栓压力设为自动档，加入冷却后的混炼胶，加入硫化剂BIPB6份，120秒排料出片冷却，排料温度90℃。密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，拉片3次，出厚胶片8mm，使用爬架法，厚胶片通过冷片机的隔离剂槽和传输带冷却、风干，使得胶片上下表面无明显的水珠和隔离剂块斑，冷却至40℃以下，入库停放12小时，供下道工序使用。制备试片：将相应的胶片放入160℃硫化机试片模内加压倒10MPa，硫化20min。实施例3将密炼机整机打开预热加热时间10分钟，温度设定100℃，温度档设为自动档开启风压机，压力0.8，MPa，顶栓压力设为自动档投入切割好的氯化聚乙烯橡胶CPE135A120份和增韧剂POE185123份，加盖混合2分钟，再分别加入滑石粉125份，增塑剂TP9525份，增塑剂TAIC3份，氧化镁1.5份，硬脂酸锌1.5份，无机阻燃剂Sb2O312份，加盖混合2分钟，再加铸造废渣XJ01补强剂80份，偶联剂KH5700.7份，氯化石蜡5份，石蜡2份，350秒排料出片冷却，排料温度130℃。从密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，进行拉片3次，出厚胶片8mm，用爬架法，厚胶片通过冷片机的冷却水和传输带冷却、风干，使得胶片上下表面无明显的水珠，冷却至40℃以下，停放1小时，供密炼机二段混炼加硫化剂使用。将密炼机温度设定60℃，温度档设为自动档，开启风压机，压力0.7MPa，顶栓压力设为自动档，加入冷却后的混炼胶，加入硫化剂BIPB6份，120秒排料出片冷却，排料温度90℃。密炼机排出的混炼胶加入开炼机中，辊距3㎜以下，拉片3次，出厚胶片8mm，使用爬架法，厚胶片通过冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1. 一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，该方法为将氯化聚乙烯橡胶CPE135A 、增韧剂、增塑剂、填充剂、补强剂、偶联剂、无机阻燃剂、硫化剂的混合物混合后再硫化得到产物，其中混合物还有氧化镁、硬脂酸锌、氯化石蜡、石蜡。
【技术特征摘要】
1.一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，该方法为将氯化聚乙烯橡胶CPE135A、增韧剂、增塑剂、填充剂、补强剂、偶联剂、无机阻燃剂、硫化剂的混合物混合后再硫化得到产物，其中混合物还有氧化镁、硬脂酸锌、氯化石蜡、石蜡。2.根据权利要求1所述一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，所述氯化聚乙烯橡胶CPE135A100～140份，增韧剂POE185110～30份。3.根据权利要求1所述一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，所述增塑剂为增塑剂TP9520～30份，增塑剂TAIC2～4份，填充剂为滑石粉100～200份。4.根据权利要求1所述一种氯化聚乙烯橡胶的制备方法，其特征在于，所述偶联剂KH5700.5～2份，硫化剂BIPB3～10份，氧化镁1～2份，硬脂...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋贤海，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西,36
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