一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用制造技术

本发明专利技术涉及电缆技术领域，且公开了一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备，包括以下步骤：先取马来酸酐若干份；将马来酸酐若干份加入EPDM中进行接枝反应，得到接枝率为1‑3％的EPDM‑g‑MA，接枝反应包括将EPDM、自由基引发剂和添加剂预先混合后加入到密炼机中。该基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用，通过将非极性的EPDM采用马来酸酐接枝后与尼龙进行反应得到的改性EPDM，克服了EPDM作为非极性物质与强极性尼龙共混相容性差的缺点，改善TPV材料本身的共混加工性能和高强度性能，抗氧剂和光稳定剂以及内润滑剂的加入则使制备得到的TPV材料具有较长的使用寿命和加工稳定性能。

【技术实现步骤摘要】
一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用
本专利技术涉及电缆
，具体为一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用。
技术介绍
TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。热塑性弹性体TPE应用逐渐深入和拓展，苯乙烯类的TPE(TPEs)虽然应用广泛，但这类材料在耐热和耐溶剂性能方面适应不了部分行业的要求，PP+EPDM共混动态硫化弹性体(TPV)则具有优良的耐热性和耐溶剂性，弥补了TPES类材料这方面的不足，而传统的电缆柔性较差，而造成强度低，因此使用寿命较短，使用不方便，因此为了解决此类问题在此提出了一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用，具备高强度等优点，解决了在耐热，耐溶剂性能方面适应不了部分行业的要求，PP+EPDM共混动态硫化弹性体(TPV)则，具有优良的耐热性和耐溶剂性，弥补了TPES类材料这方面的不足，而传统的电缆柔性较差，因此使用寿命较短，使用不方便的问题。（二）技术方案为实现上述高强度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备，包括以下步骤：1）先取马来酸酐若干份；2）将马来酸酐若干份加入EPDM中进行接枝反应，得到接枝率为1-3％的EPDM-g-MA，接枝反应包括将EPDM、自由基引发剂和添加剂预先混合后加入到密炼机中，当EPDM完全塑化后，分两次加入以EPDM为基准的6-8wt％的MAH，在160-180℃下密炼10-15min，经洗涤和过滤得到所述EPDM-g-MAH；3）再将PA6和以PA6为基准的0.3-0.5wt％的三乙胺加入苯酚中，加热至140-160℃使固体溶解完全；4）然后将溶有所述EPDM-g-MAH的二甲苯溶液加入到装有苯酚混合液的容器里，保温反应9-12h；冷却至常温后将所得反应物料倒入二甲基甲酰胺中静置沉淀1-2h，过滤得到沉淀物；5）沉淀物在85-90℃下真空干燥至恒重，即得到改性EPDM，其中EPDM与PA6的重量比为5-8:1；6）将EPDM、聚丙烯、增塑剂、碳酸钙、抗氧剂、光稳定剂、内润滑剂和MAH-g-PP加入捏合机中混合后，送入双螺杆挤出机中进行两次塑炼，通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性EPDM分子链自由基，这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM，通过化学交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下被拉断并分散，形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中，呈典型的海岛结构，制得TPV改性材料，增塑剂为石蜡油，石蜡油的石蜡基含量为65-70％，芳烃含量为3-8％，环烷烃为25-30％；100℃下的运动粘度为5-20mm2/s，优选为10-20mm2/s，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸类抗氧剂，内润滑剂为硅酮粉、硅酮母粒、硅油、乙烯基双硬脂酰胺和羟基脂肪酸类润滑剂，光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂和有机镍络合物，交联剂是由质量配比为3-5:1的酚醛树脂和金属卤化物组成，第一次塑炼过程中的加工温度为160-190℃，螺杆转速为200-400r/min，第二次塑炼过程中的加工温度为160-190℃，螺杆转速为200-400r/min。2．一种基于TPV基料防护性高的复合材料在高柔性软电缆制品的运用，包括以下步骤：1)将铜单丝拉制和退火；2)将多根铜单丝绞合；3)将1～2份甲基三甲氧基硅烷、1.2重量份苯基硅油、0.8重量份纳米级氢氧化铝、0.9重量份钼酸铵、0.8重量份苯硼酸锌、0.9重量份纳米硅灰石和15.6重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物投入挤出机共混挤出，包覆导体；4）再在其表面包裹TPV改性材料；5）即得到高柔性软电缆。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用，具备以下有益效果：1、该基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用，通过将非极性的EPDM采用马来酸酐接枝后与尼龙进行反应得到的改性EPDM，克服了EPDM作为非极性物质与强极性尼龙共混相容性差的缺点，改善TPV材料本身的共混加工性能和高强度性能，抗氧剂和光稳定剂以及内润滑剂的加入则使制备得到的TPV材料具有较长的使用寿命和加工稳定性能。2、该基于TPV基料防护性高的复合材料制备及其在高柔性软电缆制品的运用，通过将TPV基料防护性高的复合材料应用在软电缆制品中，具有长期允许耐高温70°C，低温-45°C的工作温度，具有耐海水腐蚀，重量轻易敷设，高耐磨，高抗拉和高柔软便于移动的特性。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备，包括以下步骤：1）先取马来酸酐若干份；2）将马来酸酐若干份加入EPDM中进行接枝反应，得到接枝率为1-3％的EPDM-g-MA，接枝反应包括将EPDM、自由基引发剂和添加剂预先混合后加入到密炼机中，当EPDM完全塑化后，分两次加入以EPDM为基准的6wt％的MAH，在160℃下密炼10min，经洗涤和过滤得到EPDM-g-MAH；3）再将PA6和以PA6为基准的0.3wt％的三乙胺加入苯酚中，加热至140℃使固体溶解完全；4）然后将溶有EPDM-g-MAH的二甲苯溶液加入到装有苯酚混合液的容器里，保温反应9h；冷却至常温后将所得反应物料倒入二甲基甲酰胺中静置沉淀1-2h，过滤得到沉淀物；5）沉淀物在85℃下真空干燥至恒重，即得到改性EPDM，其中EPDM与PA6的重量比为5-8:1；6）将EPDM、聚丙烯、增塑剂、碳酸钙、抗氧剂、光稳定剂、内润滑剂和MAH-g-PP加入捏合机中混合后，送入双螺杆挤出机中进行两次塑炼，通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性EPDM分子链自由基，这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM，通过化学交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下被拉断并分散，形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中，呈典型的海岛结构，制得TPV改性材料，增塑剂为石蜡油，石蜡油的石蜡基含量为65％，芳烃含量为3％，环烷烃为25％；100℃下的运动粘度为5mm2/s，优选为10mm2/s，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸类抗氧剂，内润滑剂为硅酮粉、硅酮母粒、硅油、乙烯基双硬脂酰胺和羟基脂肪酸类润滑剂，光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂和有机镍络合物，交联剂是由质量配比为3-5:1的酚醛树脂和金属卤化物组成，第一次塑炼过程中的加工温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备，其特征在于，包括以下步骤：1）先取马来酸酐若干份；2）将马来酸酐若干份加入EPDM中进行接枝反应，得到接枝率为1‑3％的EPDM‑g‑MA，接枝反应包括将EPDM、自由基引发剂和添加剂预先混合后加入到密炼机中，当EPDM完全塑化后，分两次加入以EPDM为基准的6‑8wt％的MAH，在160‑180℃下密炼10‑15min，经洗涤和过滤得到所述EPDM‑g‑MAH；3）再将PA6和以PA6为基准的0.3‑0.5wt％的三乙胺加入苯酚中，加热至140‑160℃使固体溶解完全；4）然后将溶有所述EPDM‑g‑MAH的二甲苯溶液加入到装有苯酚混合液的容器里，保温反应9‑12h；冷却至常温后将所得反应物料倒入二甲基甲酰胺中静置沉淀1‑2h，过滤得到沉淀物；5）沉淀物在85‑90℃下真空干燥至恒重，即得到改性EPDM，其中EPDM与PA6的重量比为5‑8:1；6）将EPDM、聚丙烯、增塑剂、碳酸钙、抗氧剂、光稳定剂、内润滑剂和MAH‑g‑PP加入捏合机中混合后，送入双螺杆挤出机中进行两次塑炼，通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性EPDM分子链自由基，这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM，通过化学交联的EPDM在双螺杆挤出机强大的剪切作用下被拉断并分散，形成具有一定粒径的交联EPDM颗粒分散在连续PP相中，呈典型的海岛结构，制得TPV改性材料，增塑剂为石蜡油，石蜡油的石蜡基含量为65‑70％，芳烃含量为3‑8％，环烷烃为25‑30％，100℃下的运动粘度为5‑20mm2/s，优选为10‑20mm2/s，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸类抗氧剂，内润滑剂为硅酮粉、硅酮母粒、硅油、乙烯基双硬脂酰胺和羟基脂肪酸类润滑剂，光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、三嗪类光稳定剂和有机镍络合物，交联剂是由质量配比为3‑5:1的酚醛树脂和金属卤化物组成，第一次塑炼过程中的加工温度为160‑190℃，螺杆转速为200‑400r/min，第二次塑炼过程中的加工温度为160‑190℃，螺杆转速为200‑400r/min。...

【技术特征摘要】
1.一种基于TPV基料防护性高的复合材料制备，其特征在于，包括以下步骤：1）先取马来酸酐若干份；2）将马来酸酐若干份加入EPDM中进行接枝反应，得到接枝率为1-3％的EPDM-g-MA，接枝反应包括将EPDM、自由基引发剂和添加剂预先混合后加入到密炼机中，当EPDM完全塑化后，分两次加入以EPDM为基准的6-8wt％的MAH，在160-180℃下密炼10-15min，经洗涤和过滤得到所述EPDM-g-MAH；3）再将PA6和以PA6为基准的0.3-0.5wt％的三乙胺加入苯酚中，加热至140-160℃使固体溶解完全；4）然后将溶有所述EPDM-g-MAH的二甲苯溶液加入到装有苯酚混合液的容器里，保温反应9-12h；冷却至常温后将所得反应物料倒入二甲基甲酰胺中静置沉淀1-2h，过滤得到沉淀物；5）沉淀物在85-90℃下真空干燥至恒重，即得到改性EPDM，其中EPDM与PA6的重量比为5-8:1；6）将EPDM、聚丙烯、增塑剂、碳酸钙、抗氧剂、光稳定剂、内润滑剂和MAH-g-PP加入捏合机中混合后，送入双螺杆挤出机中进行两次塑炼，通过化学交联，使EPDM中二烯烃上的残留双键被打开，形成具有反映活性EPDM分子链自由基，这些EPDM分子链自由基通过共混剪切作用不断更换相互位置，形成交联的EPDM，通过化学交联...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金合，鲁永林，邵玉和，曾天祥，张跃芳，杨业兵，胡沛霖，张美玲，
申请(专利权)人：扬州亚光电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32