一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料技术方案

一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料，它是由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶55‑75份，硅橡胶25‑45份，SiO2气凝胶或粒径小于0.5μm的SiO2微粉0.24‑12份、硫化剂0.5‑1.5份、发泡剂1.5‑3.5份、分散剂0.5‑1份和炭黑2‑4份、偶联剂1‑2份、防老剂0.5‑1.5份、促进剂1‑1.5份、阻燃剂2.4‑6份。本发明专利技术获得的橡塑保温材料加工性能稳定，保温效果优异，阻燃效果好，而且使用温度范围宽，抗老化性能好，可取代PVC/NBR体系应用于空调保温系统中。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料
本专利技术属于保温材料
，具体涉及一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料。
技术介绍
空调保温系统常用的保温材料主要有以玻璃棉、岩棉、珍珠岩为代表的无机保温材料和以聚苯、聚氨酯、聚乙烯、橡塑材料为代表的有机保温材料，有机保温材料虽然阻燃性差，但是具有比无机保温材料更优异的保温性能，随着能源资源的逐渐紧张，具有更好节能效果的有机保温材料在空调保温系统中应用越来越广泛。橡塑保温材料闭孔弹性材料，具有质轻、柔软、耐屈挠、耐寒、耐热、防水、导热系数低、减震、吸音等优异性能，被广泛应用于大型中央空调系统及热水管道、冷冻水管的保温。目前的橡塑保温材料主要以聚氯乙烯和丁腈橡胶（PVC/NBR）为主要材料，添加各种优质辅助材料，经发泡而制成。虽然其保温性能优异，但是PVC含有大量氯离子，对人体和环境均有害，而且橡塑材料阻燃性较无机保温材料差，燃烧时会产生高度毒性物质二恶英，另外，PVC/NBR体系的耐热、耐寒、耐老化性能也有待进一步改善。因此，有必要寻找一种新型不含氯离子的适用于空调保温系统的橡塑保温材料。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种新型的用于空调保温系统的橡塑绝热材料。本专利技术的目的是以下述技术方案实现的：一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料，它是由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶55-75份，硅橡胶25-45份，SiO2气凝胶或粒径小于0.5μm的SiO2微粉0.24-12份、硫化剂0.5-1.5份、发泡剂1.5-3.5份、分散剂0.5-1份和炭黑2-4份、偶联剂1-2份、防老剂0.5-1.5份、促进剂1-1.5份、阻燃剂2.4-6份。所述硫化剂为硫磺。所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。所述分散剂为RF-5。所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述防老剂为防老剂4010NA。所述促进剂为硫代氨基甲酰次磺酰胺。所述阻燃剂为氢氧化铝或氢氧化铝与氢氧化镁组合。如上所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，包括以下步骤：（1）密炼，在80-90℃下，将三元乙丙胶塑炼30-50min，加入硅橡胶，与三元乙丙胶共混60-90min，加入SiO2气凝胶或粒径小于0.5μm的SiO2微粉共混90-160min，得到复合橡胶；（2）开炼，将硫化剂、炭黑、偶联剂、防老剂、促进剂、阻燃剂和步骤(1)得到的复合橡胶在120-140℃，混炼60-90min，得到复合橡胶混炼胶；（3）挤出，将发泡剂、分散剂和步骤(2)得到的复合橡胶混炼胶在80-90℃共同挤出，得到混炼胶挤出料；（4）发泡，将步骤(3)得到的混炼胶挤出料进行发泡，得到发泡混炼胶；（5）冷却定型，将步骤(4)得到发泡混炼胶定型，即得到所述气凝胶复合绝热橡塑。本专利技术提供的橡塑绝热材料，采用三元乙丙橡胶和硅橡胶复合体系，充分利用了三元乙丙橡胶耐湿热、耐臭氧、抗老化及硅橡胶较宽的温度使用范围，尤其是耐高温稳定性的优点，复合后体系还获得了优异的回弹性、防水性、耐腐蚀性的优点，另外添加的二氧化硅气凝胶或二氧化硅微粉又赋予体系优异的保温性能，再配以其他辅料，加强了体系的保温性能、力学性能和阻燃性能，使本专利技术获得的橡塑保温材料加工性能稳定，保温效果优异（导热系数低至0.021w/mk），阻燃效果好（阻燃等级B1），而且使用温度范围宽，抗老化性能好，可取代PVC/NBR体系应用于空调保温系统中。具体实施方式实施例1一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料，它是由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶55-75份，硅橡胶25-45份，SiO2气凝胶或粒径小于0.5μm的SiO2微粉0.24-12份、硫化剂0.5-1.5份、发泡剂1.5-3.5份、分散剂0.5-1份和炭黑2-4份、偶联剂1-2份、防老剂0.5-1.5份、促进剂1-1.5份、阻燃剂2.4-6份。其中，三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，空调在使用过程中会产生一定的臭氧，因此，配方中使用三元乙丙橡胶可起到良好的抗臭氧的功能，而且三元乙丙橡胶耐湿热性能优异，经研究，其在230℃过热蒸汽中近100h后外观无变化，可满足空调保温系统对保温材料耐高温防水性能较高的要求。硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。其耐低温和耐高温性能优异，尤其是在200℃高温下，硅橡胶仍能保持一定的柔韧性和回弹性；优选采用甲基苯基乙烯基硅橡胶，引入的苯基更加强了其耐低温性能。引入了乙烯基有助于硫化。不论是SiO2气凝胶，还是粒径小于0.5μm的SiO2微粉具有较大的比表面积和高孔隙率，加入后可赋予体系优异的保温性能。硫化剂可使橡胶分子链反应，使线性分子形成立体网状结构，本专利技术中硫化剂选用硫磺，促进剂可促进硫化作用，尤其是本专利技术中所用三元乙丙橡胶细流化速度较慢，促进剂更是作用重大，优选用硫代氨基甲酰次磺酰胺，可明显加快硫化速度，安全性又高。发泡剂可使橡胶产生均匀泡孔，增强保温性能，本专利技术发泡剂优选用偶氮二甲酰胺，炭黑作为补强剂，可明显提高体系的力学性能，阻燃剂可增强体系的阻燃性能，优选用氢氧化铝或氢氧化铝与氢氧化镁组合，既具有优异的阻燃效果，同时不含卤素，安全性高，还可作为体系的填充剂；防老剂优选用防老剂4010NA，对臭氧、热、氧导致的龟裂具有较好的效果；分散剂优选用RF-5，可使粒料分散均匀，改善胶料的加工性能，偶联剂优选用硅烷偶联剂KH550，可增强有机和无机物料的相容性，提高体系强度。经过上述原料综合作用，本专利技术获得的橡塑绝热材料，具有优异的保温和阻燃性能，导热系数低至0.021w/mk，阻燃等级为B1级，同时具有优异的耐高温、耐寒和可老化性能，尤其是耐湿热和抗臭氧老化性能，使其更适宜用于空调保温系统中。如上所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，包括以下步骤：（1）密炼，在80-90℃下，将三元乙丙胶塑炼30-50min，加入硅橡胶，与三元乙丙胶共混60-90min，加入SiO2气凝胶或粒径小于0.5μm的SiO2微粉共混90-160min，得到复合橡胶；（2）开炼，将硫化剂、炭黑、偶联剂、防老剂、促进剂、阻燃剂和步骤(1)得到的复合橡胶在120-140℃，混炼60-90min，得到复合橡胶混炼胶；（3）挤出，将发泡剂、分散剂和步骤(2)得到的复合橡胶混炼胶在80-90℃共同挤出，得到混炼胶挤出料；（4）发泡，将步骤(3)得到的混炼胶挤出料进行发泡，得到发泡混炼胶；（5）冷却定型，将步骤(4)得到发泡混炼胶定型，即得到所述气凝胶复合绝热橡塑。实施例2一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料，它是由以下组分制备而成：三元乙丙橡胶600g，硅橡胶300g，粒径为50nm的SiO2微粉80g、硫化剂10g、发泡剂20g、分散剂8g、炭黑20g、偶联剂15g、防老剂10g、促进剂12g和阻燃剂60g，其它同实施例1。如上所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，包括以下步骤：（1）密炼，在85℃下，将三元乙丙橡胶塑炼30min，加入硅橡胶，与三元乙丙橡胶共混90min，加入粒径为50nm的SiO2微粉共混160min，得到复合橡胶；（2）开炼，将硫化剂、炭黑、偶联剂、防老剂、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶55‑75份，硅橡胶25‑45份，SiO2气凝胶或粒径小于0.5μm的SiO2微粉0.24‑12份、硫化剂0.5‑1.5份、发泡剂1.5‑3.5份、分散剂0.5‑1份和炭黑2‑4份、偶联剂1‑2份、防老剂0.5‑1.5份、促进剂1‑1.5份、阻燃剂2.4‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种用于空调保温系统的橡塑绝热材料，其特征在于它是由以下重量份的原料制备而成：三元乙丙橡胶55-75份，硅橡胶25-45份，SiO2气凝胶或粒径小于0.5μm的SiO2微粉0.24-12份、硫化剂0.5-1.5份、发泡剂1.5-3.5份、分散剂0.5-1份和炭黑2-4份、偶联剂1-2份、防老剂0.5-1.5份、促进剂1-1.5份、阻燃剂2.4-6份。2.如权利要求1所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，其特征在于所述硫化剂为硫磺。3.如权利要求1所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，其特征在于所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。4.如权利要求1所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，其特征在于所述分散剂为RF-5。5.如权利要求1所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂。6.如权利要求1所述的用于空调保温系统的橡塑绝热材料，其特征在于所述防老剂为防老剂4010NA。7.如权利要求1所述的用于空调保温系统的橡塑绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文举，李俊霞，杨瑞奇，姚慧，
申请(专利权)人：诺弗斯绝热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41