一种高强度聚合物及其制备方法技术

一种高强度聚合物的制备方法，其特征在于该高强度聚合物的制备方法包括以下步骤：颗粒基料的制备和辅料颗粒的制备，并将颗粒基料的制备和辅料颗粒混合，常温混合5‑10分钟，然后置于到双螺杆造粒机组，经熔融挤出、切粒、粒子脱水后烘干，得到高强度聚合物。本发明专利技术的制备方法具有工艺方便简单、板材具有较好的力学性能、硬度和耐热性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度聚合物及其制备方法
一种高强度聚合物及其制备方法。
技术介绍
随着经济和人口的增长，对大自然的污染愈来愈受到人类的重视，在总结国内外生活污水处理装置的运行经验的基础上，结合我公司自己的科研成果和工程实践，设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置，其设备采用九十年代后期国内外先进工艺和生产制造技术，生产出以玻璃钢、不锈钢为主要原料的LHC型系列污水处理设备。其目的主要是使生活污水和与之类似的工业有机废水经该设备处理后达到用户要求的排放标准。该设备主要用于居住小区(含别墅小区)、高级宾馆、医院、综合办公楼和各类公共建筑的生活污水处理，经该设备处理的出水水质，达到国家排放标准。全套设备均可埋设于地下，故亦称地埋式生活污水处理设备。污水处理器可以埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。这就要求污水处理器所采用的板材具有高强度和较长的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术专利的目的在于提供一种高强度聚合物的制备方法，其特征在于该高强度聚合物的制备方法包括以下步骤：步骤一、颗粒基料的制备：将聚丙烯，共聚物，纳米颗粒、三元乙丙胶和甲基苯基硅油加入到高速混合机，常温混合5-10分钟，然后将混合均匀的物料置于双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，得到颗粒基料；步骤二、辅料颗粒的制备：将硅橡胶、消光剂、抗静电剂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合均匀，然后在密炼机中升温至60-70℃，密炼8-10分钟，然后置于造粒机中进行挤出造粒；步骤三、高强度聚合物的制备将步骤一制备的颗粒基料和步骤二制备的辅料颗粒混合加入到高速混合机中，常温混合5-10分钟，然后置于到双螺杆造粒机组，经熔融挤出、切粒、粒子脱水后烘干，得到高强度聚合物。步骤一中所述聚丙烯，共聚物，纳米颗粒、三元乙丙胶和甲基苯基硅油的质量比为5-10:1-3:1-2:2-3:0.5-1。步骤一中所述熔融挤出温度为200-250℃。步骤二中所述硅橡胶、消光剂、抗静电剂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量比为5-10:0.5-2:0.5-1:2-3；步骤中所述造粒机挤出温度为180-250℃。步骤三中，步骤一制备的颗粒基料和步骤二制备的辅料颗粒的质量比为5-10:2-4；步骤三中，所述熔融挤出温度为150-300℃。一种高强度聚合物，其特征在于该高强度聚合物由前所述的方法制备得到。一种埋地式容器板材，其特征在于该板材至少一层包含如前所述的一种高强度聚合物。一种污水处理器专用板材，其特征在于该板材至少一层包含如前所述的一种高强度聚合物。一种埋地式工业污水处理器专用板材，其特征在于该板材至少一层包含如前所述的一种高强度聚合物。有益效果：1、本专利技术的制备方法具有工艺方便简单、板材具有较好的力学性能、硬度和耐热性。2、本产品对环境友好且和应用领域广泛。3、采用双螺杆挤出机，物料在螺杆中的行径速度，保证反应充分，降低螺杆剪切对物料的降解，得带产品物理机械性能好具有广泛的应用前景。4、经本专利技术制成的污水处理容器韧性好和强度高，可用作地埋式污水处理容器。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种高强度聚合物的制备方法，其特征在于该高强度聚合物的制备方法包括以下步骤：步骤一、颗粒基料的制备：将聚丙烯，共聚物，纳米颗粒、三元乙丙胶和甲基苯基硅油加入到高速混合机，常温混合5-10分钟，然后将混合均匀的物料置于双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，得到颗粒基料；步骤二、辅料颗粒的制备：将硅橡胶、消光剂、抗静电剂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合均匀，然后在密炼机中升温至60-70℃，密炼8-10分钟，然后置于造粒机中进行挤出造粒；步骤三、高强度聚合物的制备将步骤一制备的颗粒基料和步骤二制备的辅料颗粒混合加入到高速混合机中，常温混合5-10分钟，然后置于到双螺杆造粒机组，经熔融挤出、切粒、粒子脱水后烘干，得到高强度聚合物。步骤一中所述聚丙烯，共聚物，纳米颗粒、三元乙丙胶和甲基苯基硅油的质量比为5-10:1-3:1-2:2-3:0.5-1。步骤一中所述熔融挤出温度为200-250℃。步骤二中所述硅橡胶、消光剂、抗静电剂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的质量比为5-10:0.5-2:0.5-1:2-3；步骤中所述造粒机挤出温度为180-250℃。步骤三中，步骤一制备的颗粒基料和步骤二制备的辅料颗粒的质量比为5-10:2-4；步骤三中，所述熔融挤出温度为150-300℃。一种高强度聚合物，其特征在于该高强度聚合物由前所述的方法制备得到。一种埋地式容器板材，其特征在于该板材至少一层包含如前所述的一种高强度聚合物。一种污水处理器专用板材，其特征在于该板材至少一层包含如前所述的一种高强度聚合物。本专利技术步骤一中所述的纳米颗粒为表面改性的纳米颗粒，该表面改性的纳米颗粒的制备方法包括如下步骤：步骤A，纳米粒子基体的制备a、将无水乙醇、SnCl4·5H2O、0.002mol/L的过硫酸钾和0.03mol/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺混合，并在40-70℃，氩气保护下搅拌反应12-20h，静置后加入第一混合液，升温至80-90℃，回流5-10h，冷却至常温，静置分层去除上清液得到第一凝胶，将第一凝胶置于温度为-20℃～-10℃的温度下，冷冻干燥10-20h；所述无水乙醇、SnCl4·5H2O、0.002mol/L的过硫酸钾、0.03mol/L的N，N-亚甲基双丙烯酰胺和第一混合液的质量比为10-15:1-6:2-5:1-4:20-60；第一混合液由异丙醇和丙酮以质量比为10-20:3-6混合得到；b、将无水乙醇、NbCl5和步骤a干燥的第一凝胶以质量比为10-20:1-2:3-4混合，在氩气的保护下，充分溶胀10-20h，之后升温至40-50℃添加双氧水使得混合液的pH值控制在8-9，持续溶胀10-15h，冷却至常温，静置10-60min，采用去离子水洗涤至中性，得到Nb5+掺杂的SnO2凝胶；c、将步骤b的凝胶烘干后放入高温炉中在N2∶H2＝95∶5的还原气氛条件下，在200-250℃热处理1-4h，升温至500-600℃烧结4-7h，待高温炉冷却后，将产物研磨粉碎，烘干即得到Nb5+掺杂的SnO2纳米粒子基体；步骤B，纳米粒子基体的改性a、将步骤A制备的纳米粒子基体、硅烷偶联剂、第一混合物和丙酮以质量比为3-7:0.1-0.5:1-2:20-50混合，搅拌30-60min，之后升温至50-80℃，搅拌的同时，通入氮气并添加双氧水使得pH值控制在8-9，持续30-45min，停止搅拌，自然冷却至常温，进行抽滤，将抽滤得到的固体粉末采用去离子水洗涤3-6次直至中性，并烘干；所述第一混合物由聚烯丙胺和N，N-二甲基甲酰胺以质量比为2-4混合得到；b、将苯甲酸、甲苯、第一化合物和N，N’-偶氮二异丁腈以质量比为3-6:10-25:2-4:1-2混合，通入溴化钠饱和气体的同时升温至60-80℃，搅拌45-120min，直到无气泡冒出，停止搅拌，自然冷却至常温得到第二混合液；所述第一化合物的结构式参见式(1)所述R1可选自：H、羧基、羟基、醇基、醛基、酯基、酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度聚合物的制备方法，其特征在于该高强度聚合物的制备方法包括以下步骤：步骤一、颗粒基料的制备：将聚丙烯，共聚物，纳米颗粒、三元乙丙胶和甲基苯基硅油加入到高速混合机，常温混合5‑10分钟，然后将混合均匀的物料置于双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，得到颗粒基料；步骤二、辅料颗粒的制备：将硅橡胶、消光剂、抗静电剂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合均匀，然后在密炼机中升温至60‑70℃，密炼8‑10分钟，然后置于造粒机中进行挤出造粒；步骤三、高强度聚合物的制备将步骤一制备的颗粒基料和步骤二制备的辅料颗粒混合加入到高速混合机中，常温混合5‑10分钟，然后置于到双螺杆造粒机组，经熔融挤出、切粒、粒子脱水后烘干，得到高强度聚合物。

【技术特征摘要】
1.一种高强度聚合物的制备方法，其特征在于该高强度聚合物的制备方法包括以下步骤：步骤一、颗粒基料的制备：将聚丙烯，共聚物，纳米颗粒、三元乙丙胶和甲基苯基硅油加入到高速混合机，常温混合5-10分钟，然后将混合均匀的物料置于双螺杆造粒机组，熔融挤出，水下模面切粒，粒子脱水后烘干，得到颗粒基料；步骤二、辅料颗粒的制备：将硅橡胶、消光剂、抗静电剂和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混合均匀，然后在密炼机中升温至60-70℃，密炼8-10分钟，然后置于造粒机中进行挤出造粒；步骤三、高强度聚合物的制备将步骤一制备的颗粒基料和步骤二制备的辅料颗粒混合加入到高速混合机中，常温混合5-10分钟，然后置于到双螺杆造粒机组，经熔融挤出、切粒、粒子脱水后烘干，得到高强度聚合物。2.如权利要求1所述的一种高强度聚合物的制备方法，其特征在于，步骤一中所述聚丙烯，共聚物，纳米颗粒、三元乙丙胶和甲基苯基硅油的质量比为5-10:1-3:1-2:2-3:0.5-1。3.如权利要求1所述的一种高强度聚合物的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，
申请(专利权)人：安徽原上草节能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34