透明性温变液体色母料及塑材制造技术

本发明专利技术提供一种透明性温变液体色母料，其组份按重量比包括：包含树脂类液体聚合物的载体30％～90％、着色剂0.5％～51％、表面活性剂2％～5％以及功能添加剂5％～25％；其中，所述载体中的所述树脂类液体聚合物的玻璃化转变温度为‑100℃～200℃，且所述树脂类液体聚合物为重均分子量为500～200000的均聚物或共聚物。本发明专利技术还提供了一种包括所述透明性温变液体色母料的塑材，与相关技术相比，本发明专利技术的透明性温变液体色母料及塑材流动性好、分散均匀且制成的改性树脂热稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
透明性温变液体色母料及塑材
本专利技术涉及一种塑料制品领域，尤其涉及一种运用于制作塑料制品的透明性温变液体色母料及塑材。
技术介绍
塑料制品是人们生活中最常见的物品之一，其成型容易、成本低且使用方便，越来越受广泛运用。塑料制品的颜色有多种，而实现颜色的变化最重要在于透明性温变液体色母料。然而，相关技术的透明性温变液体色母料流动性较差，分散不均匀，用于改性树脂过程中时，得到的改性树脂的热稳定性不高。因此，有必要提供一种新的透明性温变液体色母料及塑材解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种流动性好、分散均匀且制成的改性树脂热稳定性好的透明性温变液体色母料及塑材。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种透明性温变液体色母料，其组份按重量比包括：包含树脂类液体聚合物的载体30％～90％、着色剂0.5％～51％、表面活性剂2％～5％以及功能添加剂5％～25％；其中，所述载体中的所述树脂类液体聚合物的玻璃化转变温度为-100℃～200℃，且所述树脂类液体聚合物为重均分子量为500～200000的均聚物或共聚物。优选的，所述透明性温变液体色母料在-100℃～200℃之间，随着温度的升高，其颜色从有色渐变成无色。优选的，所述着色剂包括温变色料和染料中的至少一种。优选的，所述着色剂为一种温变色料、一种染料、多种色料组合、多种染料组合、多种色料和一种染料组合、一种色料和多种染料组合、多种色料和多种染料组合中的一种。本专利技术还提供一种塑材，该塑材包括胶囊颗粒，所述胶囊颗粒内填充如本专利技术提供的上述透明性温变液体色母料，所述胶囊颗粒的平均粒径为0.5～5微米。优选的，所述透明性温变液体色母料的占比为0.01～5.00％。优选的，所述透明性温变液体色母料的占比为1.00～1.50％。优选的，所述胶囊颗粒通过微胶囊包裹工艺制成。优选的，所述塑材的透明度为0％或50％或100％。优选的，所述塑材还包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丙稀,聚氯乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯-丙烯腈、聚苯醚、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳聚脂以及丙烯酸类聚合物中的至少一种。相较于现有技术，本专利技术的透明性温变液体色母料包含树脂类液体聚合物的载体30％～90％、着色剂0.5％～51％、表面活性剂2％～5％以及功能添加剂5％～25％；其中，所述载体中的所述树脂类液体聚合物的玻璃化转变温度为-100℃～200℃，且所述树脂类液体聚合物为重均分子量为500～200000的均聚物或共聚物，该组份比例使得所述透明性温变液体色母料流动性好、分散均匀且制成的改性树脂热稳定性好。而且所述塑材因运用该透明性温变液体色母料而实现热稳定性好。附图说明图1为本专利技术透明性温变液体色母料运用的实施例1的效果图；图2为本专利技术透明性温变液体色线料运用的实施例2的效果图；图3本专利技术透明性温变液体色线料运用的实施例3的效果图。具体实施方式下面将结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供了一种透明性温变液体色母料，其组份按重量比包括：包含树脂类液体聚合物的载体30％～90％、着色剂0.5％～51％、表面活性剂2％～5％以及功能添加剂5％～25％。其中，所述载体中的所述树脂类液体聚合物的玻璃化转变温度为-100℃～200℃，且所述树脂类液体聚合物为重均分子量为500～200000的均聚物或共聚物。也就是说，所述树脂类液体聚合物可为一种或多种液体树脂聚合物(均聚物或共聚物)，其均分子量约为500-200000，可与各种塑料一起使用。使用基于丙烯酸类的液体聚合物作为载体配混本专利技术的所述透明性温变液体色母料，可以使所述透明性温变液体色母料经由添加至配混设备的流体而减浓进入该设备中，以制成塑料制品。所述透明性温变液体色母料在一定范围内，比如在-100℃～200℃之间，随着温度的升高，其颜色从有色渐变成无色。所述着色剂包括温变色料和染料中的至少一种。比如，所述着色剂为一种温变色料，或者为一种染料，或者为多种色料组合，或者为多种染料组合，或者为多种色料和一种染料组合，或者为一种色料和多种染料组合，又或者为多种色料和多种染料组合等，这都是可行的。所述着色剂的选择取决于塑料制品的设计所需的最终颜色。本专利技术还提供一种塑材，该塑材包括胶囊颗粒，所述胶囊颗粒内填充如本专利技术提供的上述透明性温变液体色母料，所述胶囊颗粒的平均粒径为0.5～5微米。本实施方式中，所述胶囊颗粒通过微胶囊包裹工艺制成。也就是说，所述透明性温变液体色母料和其它塑料(塑性树脂)一起制成所述塑材，比如，所述塑材还包括丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚丙稀(PP),聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、苯乙烯-丙烯腈(SAN)、聚苯醚(PPE)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、聚碳聚脂(PC)以及丙烯酸类聚合物中的至少一种。其中，所述透明性温变液体色母料的占比为0.01～5.00％。更优的，所述透明性温变液体色母料的占比为1.00～1.50％。因为有各种液体树脂聚合物的载体能够与非常多不同的树脂相容，因此可以便利的液体形式均匀且精确地将颜色分散到塑料制品中。另外，本专利技术的塑材的透明度随着温度的变化而变化，即在一定的温度范围内，随着温度的升高，其颜色从有色渐变成无色。因此，其制成的塑料制品的透明度可为0％不透明或50％半透明或100％全透明，即使该塑料制品具有本专利技术的透明性温变液体色母料所产生的颜色。可以实现精确的颜色匹配和低至0.08重量百分比浓度的颜色的均匀计量。塑材的实施例1：透明性温变液体色母料在聚丙稀(PP)的应用形成的塑材,使用1.5％丰景化工TY100系列透明性温变液体色母料,丰景化工TS18393功能添加剂2％,，包含PP树脂的载体96.5％，经色浆专用混料设备搅拌均匀后,进行注塑,其效果见图1。塑材的实施例2：透明性温变液体色母料在沙林(SURLYN)的应用形成的塑材,使用1.5％丰景化工TY100系列透明性温变液体色母料,丰景化工TS18393功能添加剂2％，包含Surlyn树脂的载体96.5％，经色浆专用混料设备搅拌均匀后,进行注塑,其效果见图2。塑材的实施例3：透明性温变液体色母料在丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)的应用形成的塑材,使用1.5％丰景化工TY100系列透明性温变液体色母料,丰景化工TS18393功能助剂2％,，包含ABS树脂的载体96.5％，经色浆专用混料设备搅拌均匀后,进行注塑，其效果见图3。相较于现有技术，本专利技术的透明性温变液体色母料包含树脂类液体聚合物的载体30％～90％、着色剂5％～51％、表面活性剂2％～5％以及功能添加剂5％～25％；其中，所述载体中的所述树脂类液体聚合物的玻璃化转变温度为-100℃～200℃，且所述树脂类液体聚合物为重均分子量为500～200000的均聚物或共聚物，该组份比例使得所述透明性温变液体色母料流动性好、分散均匀且制成的改性树脂热稳定性好。而且所述塑材因运用该透明性温变液体色母料而实现热稳定性好。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明性温变液体色母料，其特征在于，其组份按重量比包括：包含树脂类液体聚合物的载体30％～90％；着色剂0.5％～51％；表面活性剂2％～5％以及功能添加剂5％～25％；其中，所述载体中的所述树脂类液体聚合物的玻璃化转变温度为‑100℃～200℃，且所述树脂类液体聚合物为重均分子量为500～200000的均聚物或共聚物。

【技术特征摘要】
1.一种透明性温变液体色母料，其特征在于，其组份按重量比包括：包含树脂类液体聚合物的载体30％～90％；着色剂0.5％～51％；表面活性剂2％～5％以及功能添加剂5％～25％；其中，所述载体中的所述树脂类液体聚合物的玻璃化转变温度为-100℃～200℃，且所述树脂类液体聚合物为重均分子量为500～200000的均聚物或共聚物。2.根据权利要求1所述的透明性温变液体色母料，其特征在于，所述透明性温变液体色母料在-100℃～200℃之间，随着温度的升高，其颜色从有色渐变成无色。3.根据权利要求1所述的透明性温变液体色母料，其特征在于，所述着色剂包括温变色料和染料中的至少一种。4.根据权利要求3所述的透明性温变液体色母料，其特征在于，所述着色剂为一种温变色料、一种染料、多种色料组合、多种染料组合、多种色料和一种染料组合、一种色料和多种染料组合、多种色料和多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖锦荣，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丰景化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44