一种自动封口打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动封口打标机，包括箱体、皮带传输机构、高温塑封机构和自动激光打标机构，所述皮带传输机构安装在所述箱体上，所述高温塑封机构安装在所述皮带传输机构上端的所述箱体上，所述自动激光打标机构安装在所述高温塑封机构上端的所述箱体上，本实用新型专利技术一体化设计，节约了劳动力，降低了成本，提高了效率，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种自动封口打标机
本技术涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动封口打标机。
技术介绍
现有技术中，在进行对包装袋的塑封标记时需要操作员把未封口的包装袋进行热塑封，然后再拿到喷墨机处进行生产日期及其他参数的喷墨，喷墨完毕后还要再进行烘干，这种工作方式包装设备分散，人员较多，操作不便，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动封口打标机，解决现有技术中包装设备分散，对工作人员需求较高，操作不便，效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种自动封口打标机,包括箱体、皮带传输机构、高温塑封机构和自动激光打标机构，所述皮带传输机构安装在所述箱体上，所述高温塑封机构安装在所述皮带传输机构上端的所述箱体上，所述自动激光打标机构安装在所述高温塑封机构上端的所述箱体上。进一步的，所述箱体包括防尘密封罩、钣金壳体和安装底板；所述防尘密封罩前侧端安装有自动控制电箱、启动按钮、停止按钮和意外紧急停止按钮；所述钣金壳体后侧端安装有配电盘和后盖板；所述安装底板下端安装有支撑地脚，所述安装底板侧端安装有拉手。进一步的，所述皮带传输机构包括同步带轮、耐磨同步带、主传动轴、产品输送带、定位U型键、高精度步进电机；所述主传动轴、定位U型键均安装在所述高精度步进电机上，所述同步带轮安装在所述高精度步进电机末端，所述耐磨同步带安装在所述同步带轮的两端；所述产品输送带由所述主传动轴带动。进一步的，所述高温塑封机构包括电加热塑封机，所述电加热塑封机后端设置有塑封导热体和塑封同步轮，所述电加热塑封机、塑封导热体和塑封同步轮均为对称设置，对称设置的所述电加热塑封机、塑封导热体和塑封同步轮之间即为塑封工作线，所述塑封同步轮后端设置有检测塑封温度的感热热敏电阻，还包括调节所述电加热塑封机温度的温度控制器，所述温度控制器安装在所述箱体上端。进一步的，所述自动激光打标机构包括激光打标机，所述激光打标机后端设置有相互配合调节所述激光打标机的上下位置的升降丝杠和手摇开关，还包括对产品左右方向限位的打标定位槽，还包括安装在所述安装底板上的打标机上位机。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术实现了封口打标工作的自动化，所有工序集中到一台机器上，占地面积小，所需人员少，打标工作效率高，产品质量好，操作简单，应用前景十分广阔。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术整体剖视图；图2为本技术箱体剖视图；图3为本技术皮带传输机构左视图；图4为本技术高温塑封机构俯视图；图5为本技术自动激光打标机构右视图。附图标记说明：1、箱体；2、皮带传输机构；3、高温塑封机构；4、自动激光打标机构；11-安装底板；12-防尘密封罩；13-支撑地脚；14-自动控制电箱；15-启动按钮；16-停止按钮；17-意外紧急停止按钮；21、同步带轮；22、耐磨同步带；23、主传动轴；24、产品输送带；26、定位U型键；27、高精度步进电机；31、电加热塑封机；32、塑封导热体；33、塑封同步轮；34、温度控制器；35、感温热敏电阻；36、塑封工作线；41、激光打标机；42、升降丝杠；43、手摇开关；44、打标定位槽；45、打标机上位机。具体实施方式如图1-5所示，一种自动封口打标机,包括箱体1、皮带传输机构2、高温塑封机构3和自动激光打标机构4，所述皮带传输机构2安装在所述箱体1上，所述高温塑封机构3安装在所述皮带传输机构2上端的所述箱体1上，所述自动激光打标机构4安装在所述高温塑封机构3上端的所述箱体1上。所述箱体1包括防尘密封罩12、钣金壳体和安装底板11；所述防尘密封罩12前侧端安装有自动控制电箱14、启动按钮15、停止按钮16和意外紧急停止按钮17；所述钣金壳体后侧端安装有配电盘和后盖板；所述安装底板11下端安装有支撑地脚13，所述安装底板11侧端安装有拉手。所述皮带传输机构2包括同步带轮21、耐磨同步带22、主传动轴23、产品输送带24、定位U型键26、高精度步进电机27；所述主传动轴23、轴承24、轴承安装座25、定位U型键26均安装在所述高精度步进电机27上，所述同步带轮21安装在所述高精度步进电机27末端，所述耐磨同步带22安装在所述同步带轮21的两端。所述高温塑封机构3包括电加热塑封机31，所述电加热塑封机31后端设置有塑封导热体32和塑封同步轮33，所述电加热塑封机31、塑封导热体32和塑封同步轮33均为对称设置，对称设置的所述电加热塑封机31、塑封导热体32和塑封同步轮33之间即为塑封工作线36，所述塑封同步轮33后端设置有检测塑封温度的感热热敏电阻35，还包括调节所述电加热塑封机31温度的温度控制器34，所述温度控制器34安装在所述箱体1上端。所述自动激光打标机构4包括激光打标机41，所述激光打标机41后端设置有相互配合调节所述激光打标机41的上下位置的升降丝杠42和手摇开关43，还包括对产品左右方向限位的打标定位槽44，还包括安装在所述安装底板11上的打标机上位机45。本申请涉及的各电器元件的电路结构及其具体控制电路结构均为本领域的常规技术手段，在此为过多赘述。本技术的动作过程如下：首先，操作员把待封口的包装袋依次从自动封口打标机的入料口处放料，操作员确认设备正常且安全的情况下按下自动封口打标机的启动按钮15，高精度步进电机27通过耐磨同步带22带动主传动轴23转动，从而带动产品输送带24转动，产品输送带24将产品输送到高温塑封机构3处，操作员设置好塑封温度后按下加热按钮，系统会自动加热到设置的温度值并保持当前的温度，然后操作员将产品输送带24上的产品放到塑封工作线36上，然后塑封导热体32、塑封同步带轮33、电加热塑封机31同时对产品进行塑封工序，高精度感热热敏电阻35实时采集温度值，温度控制器34实时调整加热温度，充分保证产品的塑封质量，然后塑封好的产品通过产品输送带24传送到自动激光打标机构4，操作员通过升降丝杠42和手摇开关43手动调整激光打标机41的上下位置，升降丝杠42上配有刻度尺，调整好激光打标机41的高度后记录当前刻度值，随后勿动升降丝杠42，然后激光打标机41对产品进行打标，产品打标完毕后通过产品输送带24输送到产品待转区，然后人工检查是否封口打标正常，如正常放入产品合格区入库否则需要放入不合格区由专门人员进行二次处理。当设备有问题时或需要停机时候要按下停止按钮16；系统会自动记录产品自动封口和自动打标数量以便工作人员统计产能，在专门人员的允许下可以清零生产总数。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动封口打标机,其特征在于：包括箱体(1)、皮带传输机构(2)、高温塑封机构(3)和自动激光打标机构(4)，所述皮带传输机构(2)安装在所述箱体(1)上，所述高温塑封机构(3)安装在所述皮带传输机构(2)上端的所述箱体(1)上，所述自动激光打标机构(4)安装在所述高温塑封机构(3)上端的所述箱体(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种自动封口打标机,其特征在于：包括箱体(1)、皮带传输机构(2)、高温塑封机构(3)和自动激光打标机构(4)，所述皮带传输机构(2)安装在所述箱体(1)上，所述高温塑封机构(3)安装在所述皮带传输机构(2)上端的所述箱体(1)上，所述自动激光打标机构(4)安装在所述高温塑封机构(3)上端的所述箱体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种自动封口打标机，其特征在于：所述箱体(1)包括防尘密封罩(12)、钣金壳体和安装底板(11)；所述防尘密封罩(12)前侧端安装有自动控制电箱(14)、启动按钮(15)、停止按钮(16)和意外紧急停止按钮(17)；所述钣金壳体后侧端安装有配电盘和后盖板；所述安装底板(11)下端安装有支撑地脚(13)，所述安装底板(11)侧端安装有拉手。3.根据权利要求1所述的一种自动封口打标机，其特征在于：所述皮带传输机构(2)包括同步带轮(21)、耐磨同步带(22)、主传动轴(23)、产品输送带(24)、定位U型键(26)、高精度步进电机(27)；所述主传动轴(23)、定位U型键(26)均安装在所述高精度步进电机(27)上，所述同步带轮(21)安装在所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志国，朱世忠，郑庆乐，
申请(专利权)人：秦皇岛丰泰自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13