一种热收缩膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、氯纶纤维5～10份、柞蚕丝10～15份。通过将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到热收缩膜，本发明专利技术的热收缩膜耐磨性强、抗拉伸性能优异。

【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜及其制备方法
本专利技术涉及一种热收缩膜以及制备方法。
技术介绍
热收缩膜是一种具有良好的热收缩性的包装薄膜，热收缩膜因其优异的稳定性和安全性，在食品、药品、饮料等领域得到了广泛的应用，热收缩膜的种类繁多，有PE热收缩膜、PVC热收缩膜、POF热收缩膜、OPS热收缩膜等等；但是不管哪一种的热收缩膜，为了进一步拓宽热收缩膜在包装行业的应用范围，需要对热收缩膜的抗拉强度以及耐磨性进行全面的提高。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种抗拉强度高、耐磨性优异的热收缩膜以及制备方法。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、氯纶纤维5～10份、柞蚕丝10～15份。进一步，所述的氯纶纤维和柞蚕丝的重量份比为1:2。进一步，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、氯纶纤维7份、柞蚕丝14份。进一步，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或几种。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；S3、将氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到热收缩膜。进一步，所述的步骤S1中粉碎机转速为700～800r/min，粉碎时间为20～30min；水利碎浆机中碎浆时间为30～40min，打浆度为40～50°SR。进一步，所述的步骤S2中柞蚕丝浸没在水中的时间为30～40min；柞蚕丝的打浆时间为15～20min，打浆度为30～40°SR。进一步，所述的步骤S3中混合搅拌时间为30～40min；烘干温度控制在60～80℃。进一步，所述的步骤S4中搅拌混合时间为40～50min；拉伸为双向拉伸，温度为100～120℃。本专利技术的有益效果本专利技术在热收缩膜中加热了氯纶纤维和柞蚕丝，氯纶纤维具有强度高、耐磨的特性，配合柞蚕丝的高弹性的特性，使得两种材料相互融合，增加了整个材料的抗拉强度和耐磨性，同时保证了热收缩膜的高弹特性；本专利技术在制备的过程中首先将氯纶纤维和柞蚕丝进行分别打浆，充分混合后再与其他的组分材料进行融合，防止热收膜各个部位性能不一致的缺陷，本专利技术制备方法简单高效，使得热收缩膜的性能均匀。具体实施方式下面对本
技术实现思路
作进一步详细说明。实施例1一种热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1份、光稳定剂2份、对苯二甲二辛酯0.5份、硬脂酸镁1份、氯纶纤维5份、柞蚕丝10份。进一步，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；粉碎机转速为700r/min，粉碎时间为20min；水利碎浆机中碎浆时间为30min，打浆度为40°SR。S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；柞蚕丝浸没在水中的时间为30min；柞蚕丝的打浆时间为15min，打浆度为30°SR。S3、将氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；混合搅拌时间为30min；烘干温度控制在60℃。S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到热收缩膜。搅拌混合时间为40min；拉伸为双向拉伸，温度为100℃。实施例2一种热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、氯纶纤维7份、柞蚕丝14份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；粉碎机转速为750r/min，粉碎时间为25min；水利碎浆机中碎浆时间为35min，打浆度为45°SR。S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；柞蚕丝浸没在水中的时间为35min；柞蚕丝的打浆时间为17min，打浆度为35°SR。S3、将氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；混合搅拌时间为35min；烘干温度控制在70℃。S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到热收缩膜。搅拌混合时间为45min；拉伸为双向拉伸，温度为110℃。实施例3一种热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂3份、光稳定剂4份、对苯二甲二辛酯1份、硬脂酸镁2份、氯纶纤维10份、柞蚕丝15份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯和叔丁基对苯二酚中。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种热收缩膜的制备方法，步骤如下：S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；粉碎机转速为800r/min，粉碎时间为30min；水利碎浆机中碎浆时间为40min，打浆度为50°SR。S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝浆液；柞蚕丝浸没在水中的时间为40min；柞蚕丝的打浆时间为20min，打浆度为40°SR。S3、将氯纶纤维浆液和柞蚕丝浆液送入搅拌机中进行混合搅拌，然后进行烘干后得到混合改性纤维；混合搅拌时间为40min；烘干温度控制在80℃。S4、将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁以及混合改性纤维进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到热收缩膜。搅拌混合时间为50min；拉伸为双向拉伸，温度为120℃。对比实施例1一种热收缩膜，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份。进一步，所述的抗氧化剂为二丁基羟基甲苯。进一步，所述的光稳定剂为光稳定剂944。一种热收缩膜的制备方法，步骤如下：将聚乙烯、抗氧化剂、光稳定剂、对苯二甲二辛酯、硬脂酸镁进行充分搅拌混合、熔融、挤出造粒、吹膜成型、拉伸，得到热收缩膜。搅拌混合时间为45min；拉伸为双向拉伸，温度为110℃，得到热收缩膜。下面对实施例1至3以及对比实施例1中制备的热收缩膜的性能进行测试，测试结果如下表1。将实施例1至3以及对比实施例1通过GB/T13022-1991方法测试拉伸强度。将实施例1至3以及对比实施例1通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热收缩膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、氯纶纤维5～10份、柞蚕丝10～15份。

【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂1～3份、光稳定剂2～4份、对苯二甲二辛酯0.5～1份、硬脂酸镁1～2份、氯纶纤维5～10份、柞蚕丝10～15份。2.根据权利要求1所述的热收缩膜，其特征在于，所述的氯纶纤维和柞蚕丝的重量份比为1:2。3.根据权利要求1所述的热收缩膜，其特征在于，包括以下重量份的组分：聚乙烯100份、抗氧化剂2份、光稳定剂3份、对苯二甲二辛酯0.7份、硬脂酸镁1.5份、氯纶纤维7份、柞蚕丝14份。4.根据权利要求1所述的热收缩膜，其特征在于，所述的抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的热收缩膜，其特征在于，所述的光稳定剂为光稳定剂944。6.一种热收缩膜的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、将氯纶纤维送入布料粉碎机中进行粉碎，粉碎完成之后将氯纶纤维送入水利碎浆机中进行碎浆，得到氯纶纤维浆液；S2、将柞蚕丝浸没在水中，将浸没后的柞蚕丝送入打浆机中进行打浆，得到柞蚕丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉青，
申请(专利权)人：江苏中大包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32