挂面纸包装机的新封尾装置制造方法及图纸

一种挂面纸包装机的新封尾装置，其特征在于，包括从前至后依次安装在左墙板与右墙板之间的工位一‑工位五，该工位一用于使圆筒状挂面的接缝停在合适的位置,以便进入工位二进行折纸；该工位二用于将圆筒状挂面尾部右侧纸折入,并将上、下侧纸压痕定型；该工位三用于将已压痕定型的上、下侧纸折入，然后将左侧纸压痕定型并打胶；该工位四用于将已压痕定型的左侧纸折入完成封尾动作并给胶加热、干胶。本实用新型专利技术的优点是：结构精简，实现了圆筒状挂面高效、牢固、美观的封尾。该装置结构简单，工位少，安装、调试方便，实现了更高的自动化技术跨越，很好的解决了圆筒状挂面封尾牢固、美观程度合格率低的行业难题。

【技术实现步骤摘要】
挂面纸包装机的新封尾装置
本技术涉及一种挂面纸包装机的新封尾装置，属于食品机械包装

技术介绍
目前挂面行业内，纸包后圆筒状挂面的封尾顺序是按右侧-下侧-左侧-上侧(打胶)-加热的顺序完成封尾。这种封尾顺序具有一定的局限性；结构复杂,工位多，加热时间短，封尾效果不美观且封尾不牢固。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种挂面纸包装机的新封尾装置，以解决现有技术存在的结构复杂,工位多，加热时间短，封尾效果不美观且封尾不牢固的问题。本技术的技术方案是：一种挂面纸包装机的新封尾装置，其特征在于，包括从前至后依次安装在左墙板与右墙板之间的工位一-工位五，该工位一用于使圆筒状挂面的接缝停在合适的位置,以便进入工位二进行折纸；该工位二用于将圆筒状挂面尾部右侧纸折入,并将上、下侧纸压痕定型；该工位三用于将已压痕定型的上、下侧纸折入，然后将左侧纸压痕定型并打胶；该工位四用于将已压痕定型的左侧纸折入完成封尾动作并给胶加热、干胶。本技术的优点是：结构精简，实现了圆筒状挂面高效、牢固、美观的封尾。该装置结构简单，工位少，安装、调试方便，实现了更高的自动化技术跨越，很好的解决了圆筒状挂面封尾牢固、美观程度合格率低的行业难题。附图说明图1是本技术实施例的整体的立体结构示意图；图2是图1中工位分布示意图；图3是本技术工位一(推面部分)前端的结构示意图；图4是图3的立体结构示意图；图5是本技术工位二(右侧折纸部分)的立体结构示意图；图6是图5中上部的立体结构示意图；图7是图6的另轴侧角度的结构示意图；图8是本技术工位三(上、下折纸部分)的立体结构示意图；图9是图8中上部的立体结构示意图；图10是本技术下折纸部分的结构示意图；图11是本技术上折纸部分的结构示意图；图12是本技术插针部分(工位三)的结构示意图；图13是本技术收尾部分(工位四)的立体结构示意图；图14是图13所示收尾部分的侧面结构示意图。附图标记说明：1.左墙板、2.右墙板、3.第一气缸固定架、4.第二气缸固定架、5.固定板、6.光电支架、7.小推面板、8.大推面板、9.运面叉、10.导轨轴导套、11.固定座、12.转臂支架、13.右侧压纸上臂、14.右侧压纸下臂、15.右侧压纸上板、16.右侧压纸下板、17.压痕上臂、18.压痕下臂、19.上压痕板、20.下压痕板、21.侧压纸凸轮、22.压痕凸轮、23.张开凸轮、24.侧压纸摇臂、25.压痕摇臂、26.张开摇臂、27.第一上下折纸支架、28.第二上下折纸支架、29.支撑轴、30.下折纸臂、31.上折纸臂、32.下折纸板、33.上折纸板、34.打胶管、35.导轨轴、36.插针、37.下折纸凸轮、38.微动凸轮、39.上折纸凸轮、40.插针凸轮、41.下折纸摇臂、42.第一微动摇臂、43.上折纸摇臂、44.压针摇臂、45.收尾固定板、46.收尾加热板、47.左侧压痕板、48.张开板、49.第二微动摇臂、50.滚子、51.左气缸、52.右气缸、53.加热棒、54.打胶孔、55.压痕板气缸、56.传动链条。具体实施方式参见图1和图2，本技术所述一种挂面纸包装机的新封尾装置，其特征在于，包括从前至后依次安装在左墙板1与右墙板2之间的工位一A1-工位五A5，该工位一A1用于使圆筒状挂面的接缝停在合适的位置,以便进入工位二A2进行折纸；该工位二A2用于将圆筒状挂面尾部右侧纸折入,并将上、下侧纸压痕定型；该工位三A3用于将已压痕定型的上、下侧纸折入，然后将左侧纸压痕定型并打胶；该工位四A4用于将已压痕定型的左侧纸折入完成封尾动作并给胶加热、干胶。还可在所述的工位四A4的后面设有与其结构相同的工位五A5，用于给已完成封尾的圆筒状挂面进一步加热，使胶干的更彻底，封尾效果更牢固。参见图1、图3和图4，所述的工位一A1包括:第一气缸固定架3固接于左墙板1，左气缸51固定在第一气缸固定架3上，小推面板7通过螺纹连接固定在左气缸51的顶端；固定板5固接于右墙板2，第二气缸固定架4固接于固定板5，右气缸52固定在第二气缸固定架4上，大推面板8通过螺纹连接固定在右气缸52的顶端；安装时使大、小推面板7和8同心，并且对准纸包装后圆筒状挂面的中心。该工位一A1的工作过程是当纸包装后的圆筒状挂面到达工位一A1,左气缸51与右气缸52同时推出,将圆筒状挂面限位于小推面板7与大推面板8之间的区域，由旋转装置(位于运面叉9之间,略高于运面叉底部)带动圆筒状挂面旋转，固定于光电支架6上的光电元件检测圆筒状挂面接缝处的色标点，使圆筒状挂面的接缝停在合适的位置，传动链条56带动安装在其上的运面叉9将纸包装后的圆筒状挂面送入工位二A2。参见图1、图5-图7，所述的工位二A2包括:右侧压纸上板15铆接于右侧压纸上臂13，右侧压纸上臂13铰接于转臂支架12；右侧压纸下板16铆接于右侧压纸下臂14，右侧压纸下臂14铰接于转臂支架12，其中右侧压纸下臂14上装有螺钉顶在右侧压纸下臂14上；右侧压纸上、下臂13、14之间有拉簧T1,右侧压纸上臂13与装在转臂支架12的螺钉之间有拉簧T2；转臂支架12铰接于固定座11，固定座11固接于左墙板1；压痕上臂17一侧与上压痕板19铰接，另一侧固定有轴承Z1；压痕下臂18一侧与下压痕板20铰接,另一侧固定有轴承Z2；压痕上、下臂17、18之间有拉簧T4；侧压纸摇臂24铰接于左墙板1，侧压纸摇臂24一端通过关节轴承与转臂支架12连接，另一端固接有轴承Z3,轴承Z3与侧压纸凸轮21相抵；张开摇臂26铰接于左墙板1，张开摇臂26一端通过各连杆、摇臂的铰接能控制张开板48的右侧上下微动左侧插入第二上下折纸支架28的孔中，张开板48与装在右侧压纸下臂14上的轴承相抵,另一端固接有轴承Z5,轴承Z5与张开凸轮23相抵；压痕摇臂25铰接于左墙板1，压痕摇臂25一端固接轴承Z4,轴承Z4与压痕凸轮22相抵，另一端与轴承Z1、轴承Z2相抵。该工位二A2的工作过程是当找好接缝位置的圆筒状挂面到达工位二A2，通过侧压纸凸轮21、侧压纸摇臂24的作用，转臂支架12绕铰接点旋转，右侧压纸上板15与右侧压纸下板16从圆筒状挂面的右侧压入并张开；上压痕板19与下压痕板20由于压痕凸轮22、压痕摇臂25、拉簧T4的配合作用向中间合拢，分别压在张开的右侧压纸上板15、右侧压纸下板16上，将圆筒状挂面尾部的上、下侧压痕定型后回到初始位置；然后通过侧压纸凸轮21、侧压纸摇臂24、拉簧T1、拉簧T2的配合作用使臂支架12绕铰接点逆向旋转，让右侧压纸上板15与右侧压纸下板16回到初始位置；最后传动链条56带动安装在其上的运面叉9将定型的圆筒状挂面送入工位三A3。参见图1、图8-图12，所述的工位三A3包括：第一上下折纸支架27、第二上下折纸支架28分别固接于左墙板1，第一上下折纸支架27与第二上下折纸支架28之间固定有两个支撑轴29，一个支撑轴与下折纸臂30滑动且滚动连接，另一个支撑轴与上折纸臂31滑动且滚动连接。下折纸板32与下折纸臂30铰接，并用连杆、关节轴承将下折纸板32的支耳与第二上下折纸支架活性连接，保证下折纸板32的折纸面始终竖直。上折纸板33与上折纸臂31铰接，并用连杆、关节轴承将上折纸板33的支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挂面纸包装机的新封尾装置，其特征在于，包括从前至后依次安装在左墙板（1）与右墙板（2）之间的工位一（A1）‑工位五（A5），该工位一（A1）用于使圆筒状挂面的接缝停在合适的位置,以便进入工位二(A2)进行折纸；该工位二（A2）用于将圆筒状挂面尾部右侧纸折入,并将上、下侧纸压痕定型；该工位三（A3）用于将已压痕定型的上、下侧纸折入，然后将左侧纸压痕定型并打胶；该工位四（A4）用于将已压痕定型的左侧纸折入完成封尾动作并给胶加热、干胶。

【技术特征摘要】
1.一种挂面纸包装机的新封尾装置，其特征在于，包括从前至后依次安装在左墙板（1）与右墙板（2）之间的工位一（A1）-工位五（A5），该工位一（A1）用于使圆筒状挂面的接缝停在合适的位置,以便进入工位二(A2)进行折纸；该工位二（A2）用于将圆筒状挂面尾部右侧纸折入,并将上、下侧纸压痕定型；该工位三（A3）用于将已压痕定型的上、下侧纸折入，然后将左侧纸压痕定型并打胶；该工位四（A4）用于将已压痕定型的左侧纸折入完成封尾动作并给胶加热、干胶。2.根据权利要求1所述的挂面纸包装机的新封尾装置，其特征在于，所述的工位一（A1）包括:第一气缸固定架（3）固接于左墙板（1），左气缸（51）固定在第一气缸固定架（3）上，小推面板（7）通过螺纹连接固定在左气缸（51）的顶端；固定板（5）固接于右墙板（2），第二气缸固定架（4）固接于固定板（5），右气缸（52）固定在第二气缸固定架（4）上，大推面板（8）通过螺纹连接固定在右气缸（52）的顶端；安装时使大推面板（8）和小推面板（7）同心，并且对准纸包装后圆筒状挂面的中心。3.根据权利要求1所述的挂面纸包装机的新封尾装置，其特征在于，所述的工位二（A2）包括:右侧压纸上板（15）铆接于右侧压纸上臂（13），右侧压纸上臂（13）铰接于转臂支架（12）；右侧压纸下板（16）铆接于右侧压纸下臂（14），右侧压纸下臂（14）铰接于转臂支架（12），其中右侧压纸下臂（14）上装有螺钉顶在右侧压纸下臂（14）上；右侧压纸上臂（13）、右侧压纸下臂（14）之间有拉簧（T1）,右侧压纸上臂（13）与装在转臂支架（12）的螺钉之间有拉簧（T2）；转臂支架（12）铰接于固定座（11），固定座（11）固接于左墙板（1）；压痕上臂（17）一侧与上压痕板（19）铰接，另一侧固定有第一轴承（Z1）；压痕下臂（18）一侧与下压痕板（20）铰接,另一侧固定有第二轴承（Z2）；压痕上、下臂（17、18）之间有拉簧（T4）；侧压纸摇臂（24）铰接于左墙板（1），侧压纸摇臂（24）一端通过关节轴承与转臂支架（12）连接，另一端固接有第三轴承（Z3）,第三轴承（Z3）与侧压纸凸轮（21）相抵；张开摇臂（26）铰接于左墙板（1），张开摇臂（26）一端通过各连杆、摇臂的铰接能控制张开板（48）的右侧上下微动左侧插入第二上下折纸支架（28）的孔中，张开板（48）与装在右侧压纸下臂（14）上的轴承相抵,另一端固接有第五轴承（Z5）,第五轴承（Z5）与张开凸轮（23）相抵；压痕摇臂（25）铰接于左墙板（1），压痕摇臂（25）一端固接第四轴承（Z4）,第四轴承（Z4）与压痕凸轮（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳先知，范常文，许迅，
申请(专利权)人：青岛海科佳电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37