一种塑料防护排水板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种塑料防护排水板及其制备方法，属于排水板制造技术领域。本发明专利技术的塑料防护排水板由聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料共混制备而成，聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料的重量比为2:70:30‑5:20:80，其中，抗氧母料由聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂混合而成，聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为3:2:3:2‑3:2:4:1。该发明专利技术的塑料防护排水板，韧性较好、耐低温性能好、抗压强度高，具有很好的推广应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料防护排水板及其制备方法
本专利技术涉及排水板制造
，具体提供一种塑料防护排水板及其制备方法。
技术介绍
塑料排水板是由高密度聚乙烯(HDPE)或者聚丙烯原料经过热熔挤出真空吸塑成圆柱形凹凸状膜材，其壳体连续，具有立体空间和一定支撑高度，在壳顶部覆盖土工布过滤层，用于防水、疏水、排水和蓄水的产品。排水板主要应用在车库顶板绿化、屋顶绿化、地铁、隧道、地下管廊、垃圾填埋场等领域的防排水。但在实际应用和生产过程中，无论是高密度聚乙烯排水板还是聚丙烯排水板都存在一些问题。高密度聚乙烯排水板有较好的韧性、耐低温性能，但是其密度高为0.941-0.96g/cm3、硬度低、拉伸断裂强度低，在同样抗压强度的排水板情况下，其单位面积质量就会更高，成本也会增加。聚丙烯排水板虽然有较低的密度为0.89-0.92g/cm3、较高的硬度、刚度和拉伸断裂强度，但是其韧性、耐低温较差，由于排水板属于异型材，应力开裂点较多，伸长率只能＜100％，在低温高压强度下会直接开裂，使排水板直接丧失排水能力。高密度聚乙烯和聚丙烯共有的一个缺点是耐老化性能差，特别是聚丙烯，聚丙烯的耐候性差，叔碳原子上的氢极易氧化，对紫外线很敏感，在氧和紫外线的作用下降解，在室内放置三个月性能就会急剧变坏，经150℃、0.5～3.0h高温老化或10天大气曝晒就发脆，有待进一步改善性能。
技术实现思路
本专利技术的技术任务是针对上述存在的问题，提供一种塑料防护排水板，该防护板韧性较好、耐低温性能好、抗压强度高。本专利技术进一步的技术任务是提供该种塑料防护排水板的制备方法。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种塑料防护排水板，由聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料共混制备而成，聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料的重量比为2:70:30-5:20:80，其中，抗氧母料由聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂混合而成，聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为3:2:3:2-3:2:4:1。本专利技术中将聚丙烯、高密度聚乙烯作为制备塑料防护排水板的主要原料，可以使聚丙烯和高密度聚乙烯单体在加热、加压作用下共聚，高密度聚乙烯单体无规、随机地分布到聚丙烯的长链中，高密度聚乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点，改善了排水板的韧性和耐低温性能，可以较好的使聚丙烯和高密度聚乙烯的性能进行互补。此外，加入主抗氧剂和辅抗氧剂能够有效的提高排水板的抗老化性能。作为优选，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。本专利技术中受阻酚类抗氧剂选用为β-(3,5-二叔丁基-4-烃基苯基)丙酸正十八碳醇酯，所述磷酸酯抗氧剂选用三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。作为优选，所述聚丙烯的密度为0.89-0.91g/cm3，高密度聚乙烯的密度为0.94-0.96g/cm3。本专利技术中，所述聚丙烯采用等规聚丙烯，等规聚丙烯分子中的甲基在主链的一侧，又称为全同立构聚丙烯，密度为0.90g/cm3。高密度聚乙烯采用单峰高密度聚乙烯，是指分子量呈现单峰分布的高密度聚乙烯，密度为0.95g/cm3。作为优选，该排水板中添加适量的助剂，包括阻燃剂、润滑剂、抗静电剂和分散剂。其中助剂的含量为0-15％。作为优选，该排水板中添加适量的颜料，例如黑色颜料、红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料等，可以根据实际的需要选用不同颜色的颜料。其中颜料的含量为0-5。一种塑料防护排水板的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：将聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂混合均匀，制成抗氧剂预混合料，其中聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为3:2:3:2-3:2:4:1；S2：将步骤S1制成的抗氧剂预混合料熔融共混，制成抗氧母料；S3：将步骤S2制成的抗氧母料与聚丙烯、高密度聚乙烯混合均匀，制成预混合料，其中，聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料的重量比为2:70:30-5:20:80；S4：将步骤S3制成的预混合料熔融挤出，制备出塑料防护排水板。作为优选，步骤S1中聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂在高速捏合机中混合，步骤S2中抗氧剂预混合料在熔融挤出设备中进行熔融共混，熔融挤出设备的工作温度为190-230℃，转速为250-400rpm。作为优选，步骤S4中，将预混合料放入单螺杆塑料防护排水板生产设备中熔融挤出，工作温度为190-220℃。作为优选，该方法在步骤S3中加入适量的助剂，包括阻燃剂、润滑剂、抗静电剂和分散剂。作为优选，该方法在步骤S3中，加入适量的颜料，例如黑色颜料、红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料等，可以根据实际的需要选用不同颜色的颜料。与现有技术相比，本专利技术的塑料防护排水板的制备方法具有以下突出的有益效果：(一)该塑料防护排水板的制备方法中将聚丙烯、高密度聚乙烯作为制备塑料防护排水板的主要原料，可以使聚丙烯和高密度聚乙烯单体在加热、加压作用下共聚，高密度聚乙烯单体无规、随机地分布到聚丙烯的长链中，高密度聚乙烯的无规加入降低了聚合物的结晶度和熔点，改善了排水板的韧性和耐低温性能，可以较好的使聚丙烯和高密度聚乙烯的性能进行互补，增强排水板的抗压强度、伸长率及低温冲击催化性能；(二)所述塑料防护排水板的制备方法中加入了抗氧剂，能够明显的提高制备的排水板的抗老化性能，其中人工侯化与抗紫外线的最大拉力保持率和断裂伸长率保持率均有明显的提高，具有良好的推广应用价值。具体实施方式本专利技术实施例所用原料如下：等规聚丙烯：牌号为T30S，中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，密度为0.90g/cm3。单峰高密度聚乙烯：牌号为5000S，中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司生产，密度为0.95g/cm3。受阻酚类抗氧剂选用β-(3,5-二叔丁基-4-烃基苯基)丙酸正十八碳醇酯。磷酸酯抗氧剂选用三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。以上原料均为市场采购所得。本专利技术实施例性能测试指标和方法如下：伸长率10％时拉力：按照GB/T328.9-2007标准方法测试最大拉力：按照GB/T328.9-2007标准方法测试断裂伸长率：按照GB/T328.9-2007标准方法测试低温冲级脆化：按照GB/T5470标准方法测试人工侯化：按照GB/T3511标准方法测试抗紫外线：按照GB/T16422.3标准方法测试，试验800小时密度：按照GB/T1033中D法测试实施例1将β-(3,5-二叔丁基-4-烃基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、等规聚丙烯、单峰高密度聚乙烯按照3:2:3:2的重量比例加入高速捏合机中，搅拌均匀，制成抗氧剂预混合料。将制成的抗氧剂预混合料采用熔融挤出设备进行熔融共混改性造粒，制成抗氧母料，熔融挤出设备的螺杆转速为260转/分，挤出温度为200℃。将制成的抗氧母料、等规聚丙烯、单峰高密度聚乙烯按照2:70:30的重量比例加入混合机中混合5min，制成预混合料。将所得预混合料在单螺杆塑料防护排水板生产设备上进行熔融挤出成型，制成塑料防护排水板，制成的塑料防护排水板的规格为：凸壳高度10mm，板材厚度1.0mm。实施例2将β-(3,5-二叔丁基-4-烃基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、等规聚丙烯、单峰高密度聚乙烯按照3:2:3:2的重量比例加入高速捏合机中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料防护排水板，其特征在于：由聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料共混制备而成，聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料的重量比为2:70:30‑5:20:80，其中，抗氧母料由聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂混合而成，聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为3:2:3:2‑3:2:4:1。

【技术特征摘要】
1.一种塑料防护排水板，其特征在于：由聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料共混制备而成，聚丙烯、高密度聚乙烯与抗氧母料的重量比为2:70:30-5:20:80，其中，抗氧母料由聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂混合而成，聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比为3:2:3:2-3:2:4:1。2.根据权利要求1所述的塑料防护排水板，其特征在于：所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。3.根据权利要求1或2所述的塑料防护排水板，其特征在于：所述聚丙烯的密度为0.89-0.91g/cm3，高密度聚乙烯的密度为0.94-0.96g/cm3。4.根据权利要求3所述的塑料防护排水板，其特征在于：该排水板中添加适量的助剂，包括阻燃剂、润滑剂、抗静电剂和分散剂。5.根据权利要求4所述的塑料防护排水板，其特征在于：该排水板中添加适量的颜料。6.一种塑料防护排水板的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：S1：将聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂混合均匀，制成抗氧剂预混合料，其中聚丙烯、高密度聚乙烯、主抗氧剂和辅抗氧剂的重量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖华春，王肖浩博，周广庆，
申请(专利权)人：山东天海新材料工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37