一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶及其制备方法技术

本发明专利技术公布了一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，包括天然胶、顺丁胶、活化胶粉、软化剂、碳黑、硫化剂、氧化锌、硬脂酸、促进剂、软化剂、防老剂。本发明专利技术的目的是，提供一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，提高弹性，减小重量和硬度，改善了运动变形性；提高了舒适性。本发明专利技术同时公开一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶的制备方法，包括制粉、混合、硫化等步骤；具有绿色无污染的优势，实现零排放，零污染，同时，胶料弹性好、舒适性高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶及其制备方法
本专利技术涉及橡胶
，具体而言，涉及一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶及其制备方法。
技术介绍
胶鞋由鞋帮和鞋底两个大部分组成，另有防护、加固、装饰等附属部件。随品种不同，材料和形状各不相同，其特点是价格便宜，制作简单，穿着舒适、耐用，实为鞋中良品。在中国生产的橡胶制品中，胶鞋的耗胶量占1/10左右，然而鞋底对于鞋是非常重要的，一般对外底的要求特别高，因为它常与地面接触，遇到的摩擦最大，损耗大。并且，胶鞋的舒适与否，大底胶起到了关键作用，需要大底胶弹性适中，弹性恢复快，硬度低，重量轻等。目前，一般所说的废旧轮胎是指被替换或淘汰下来已经失去作为使用价值的轮胎，以及工厂所生产的报废轮胎。它们属于不熔或难熔的高分子弹性材料，具有很强的抗热性、抗机械性，并且很难降解，几十年甚至上百年都不会由于自然力而消失掉。将废旧橡胶再利用，是环保的必然，也是走可持续发展的之路。传统的做法是把废旧橡胶，经过开炼机的机械力摩擦造粒，生产流程中会产生大量的废水，废气以及粉尘等。而一些带有钢丝帘布的废旧轮胎，或者特种轮胎等，也难以将废胶分离再利用。在鞋大底生产中如果能够加入废旧轮胎橡胶，不仅是对环境保护走可持续发展道路的贡献，也是企业生产成本的一大节约。
技术实现思路
本专利技术的目的是，提供一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，提高弹性，减小重量和硬度，改善了运动变形性；提高了舒适性。本专利技术同时公开一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶的制备方法，具有绿色无污染的优势，实现零排放，零污染，同时，胶料弹性好、舒适性高。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，其特征在于，包括以下重量份数的组份：天然胶70-80份、顺丁胶30-35份、活化胶粉10-20份、软化剂11.5-14.5份、碳黑58.5-63.5份、硫化剂2-3份、氧化锌4-4.5份、硬脂酸3-4份、促进剂2-2.5份、软化剂16-18份、防老剂2-3份。优选的，所述活化胶粉为120-200目。优选的，所述活化胶粉为采用高压水直接冲击废旧橡胶制品造粒，经过振动筛过滤后所得的胶粉，所述高压水压力为200-250MPa。优选的，所述碳黑采用高耐磨型N330碳黑。上述任一项所述的一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（A）制粉，将橡胶采用水刀法造粒，经筛网过滤后，得活化胶粉；（B）混合，室温下，将活化胶粉与其他组份物料混炼均匀，制成混炼胶；（C）硫化，在140-150℃下，将混炼胶置于平板硫化机内硫化，取出后冷却停放24小时，裁片待用。优选的，，水刀法造粒是将高压水造粒，采用200MPa以上的高压高速旋转（1500转/分以上）的多个喷嘴形成的水刀，直接冲击橡胶，利用冲击动能切割橡胶部，得到目数在120-200目的胶粉。优选的，高压水经过纳米级过滤后可想循环利用。优选的，，所述步骤（C）中硫化时，将混炼胶先置于平板硫化机上预热2分钟，排气3-5次，然后保压12分钟后，取出冷却。优选的，所述步骤（C）中硫化温度为145℃。本专利技术的有益效果：提高弹性，减小重量和硬度，改善了运动变形性；提高了舒适性：1、将废旧轮胎橡胶制成的活化胶粉加入橡胶外底中，提高了弹性，大大改善运动变形性。橡胶加入活化胶粉，采用氧化锌作为发泡剂促进发泡后，可以让鞋垫压缩变形明显改善，加入活化胶粉发泡橡胶的压缩变形比不加入活化胶粉的压缩变形量高15%。电镜像片揭示，活化胶粉加入后，在橡胶内形成了褶皱，类似于弹簧机理，形成微弹簧，有利于橡胶受压缩后恢复弹性；2、同时，缓解了废旧轮胎对环境污染的压力，也相应减低了企业的成本；3、加入了适量的活化胶粉，可代替碳黑，适当降低碳黑量，或降低配方的含胶率(天然胶)，硫化胶的强伸性能变化不大，其抗滑性，耐压变，耐磨性有提高，有利于提高制品加工性能满足硫化鞋底要求；4、本专利技术提供的制备方法，具有绿色无污染的优势，实现0排放，0污染，同时，胶料弹性好、舒适性高。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。本专利技术实施例参照下表：材料名称规格对比例实施例1实施例2实施3天然胶2#70707080顺丁胶30303035活化胶粉120-200目0102015碳黑N33063.563.558.558.5软化剂14.514.511.511.5氧化锌4445对比例、实施例1、实施例2中，其余组份和用量为：硫化剂2份、硬脂酸3份、促进剂2.3份、软化剂16份、防老剂2份；实施例3中其余组份和用量为：硫化剂3份、硬脂酸4份、促进剂2.5份、软化剂18份、防老剂3份；上述活化胶粉均为采用高压水直接冲击废旧橡胶制品造粒，经过振动筛过滤后所得的胶粉，所述高压水压力为200-250MPa。上述任一项所述的一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：（A）制粉，将橡胶采用水刀法造粒，经筛网过滤后，得活化胶粉；（B）混合，室温下，将活化胶粉与其他组份物料混炼均匀，制成混炼胶；（C）硫化，在140-150℃下，将混炼胶置于平板硫化机内硫化，取出后冷却停放24小时，裁片待用。优选的，水刀法造粒是将高压水造粒，采用200MPa以上的高压高速旋转（1500转/分以上）的多个喷嘴形成的水刀，直接冲击橡胶，利用冲击动能切割橡胶部，得到目数在120-200目的胶粉。优选的，高压水经过纳米级过滤后可以循环利用。优选的，所述步骤（C）中硫化时，将混炼胶先置于平板硫化机上预热2分钟，排气3-5次，然后保压12分钟后，取出冷却。优选的，所述步骤（C）中硫化温度为145℃。测试分析，将对比例与实施例1、实施例2进行检测：邵尔硬度A型硬度，按照GB/T531.1-2008进行测试；拉伸性能，按照GB/T528-2009进行测试；撕裂强度：按照GB/T529-2008进行测试，拉伸速率我500mm/min，采用直角试样；耐磨性测定：按照GB/T1689-1998和GB/T9867-1988进行测试；压变测定，按照GB/T1685-1982（1989）进行测试；曲挠性能测定：按照GB/T13934-2006进行测定。所测结果见下表：从表中我们可以看出比重随活化胶粉份数的增加比重基本未变；磨耗随活化胶粉的添加，耐磨性能好转；硬度随活化胶粉的添加，硬度下降；撕裂随活化胶粉的添加，撕裂性能稍微变差；屈挠随活化胶粉的添加，而变差；强力随活化胶粉的添加，持平；伸长率随活化胶粉的添加，持平；热老化随活化胶粉的添加，而好转；止滑性能随活化胶粉的添加，而好转；压变随活化胶粉的添加，而好转。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，其特征在于，包括以下重量份数的组份：天然胶70‑80份、顺丁胶30‑35份、活化胶粉10‑20份、软化剂11.5‑14.5份、碳黑58.5‑63.5份、硫化剂2‑3份、氧化锌4‑4.5份、硬脂酸3‑4份、促进剂2‑2.5份、软化剂16‑18份、防老剂2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，其特征在于，包括以下重量份数的组份：天然胶70-80份、顺丁胶30-35份、活化胶粉10-20份、软化剂11.5-14.5份、碳黑58.5-63.5份、硫化剂2-3份、氧化锌4-4.5份、硬脂酸3-4份、促进剂2-2.5份、软化剂16-18份、防老剂2-3份。2.根据权利要求1所述的一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，其特征在于，所述活化胶粉为120-200目。3.根据权利要求1所述的一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，其特征在于，所述活化胶粉为采用高压水直接冲击废旧橡胶制品造粒，经过振动筛过滤后所得的胶粉，所述高压水压力为200-250MPa。4.根据权利要求1所述的一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶，其特征在于，所述碳黑采用高耐磨型N330碳黑。5.如权利要求1-4任一项所述的一种胶鞋用活化胶粉大底混炼胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（A）制粉，将橡胶采用水刀法造粒，经筛网过滤后，得活化...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋艳峰，刘永红，沈水林，
申请(专利权)人：际华三五一七橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43