一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台，包括机架，机架顶部包括主支撑杆，主支撑杆两侧壁上均铰接有一个翻转板，两侧翻转板上远离主支撑杆一侧的底部均通过若干油缸连接在机架上，所述主支撑杆上设有极限开关，极限开关上位于两侧的翻转板上方均设有接触件，机架上以主支撑杆为中心左右对称设有若干导料杆，导料杆下端连接有接料槽；两侧的接料槽均配合设有若干打捆装置。本实用新型专利技术设计合理，效率高，翻转台两侧均设有翻转板和接料槽，大大的提高了工作效率，打捆装置可自动打捆不需人工操作，效率高且安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台
：本技术涉及管材的加工机械领域，具体的是一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台。
技术介绍
：现有技术中PVC管在加工过程中被切割后通过单侧翻转台运转至接料槽内，效率低且之后采用人工打捆，人工打捆耗时耗力且安全系数低容易发生松捆现象，打捆过程中往往还需要花费一些多余时间去划拨一定数量的管材，非常不便，由此这就需要一种既能提高工作效率又能自动打捆且安全可靠的一种PVC管翻转台。
技术实现思路
：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台。本技术采用的技术方案为：一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台，包括机架，其特征在于：所述机架顶部包括主支撑杆，主支撑杆两侧壁上均铰接有一个翻转板，两侧翻转板上远离主支撑杆一侧的底部均通过若干油缸连接在机架上，所述主支撑杆上设有极限开关，极限开关上位于两侧的翻转板上方均设有接触件，所述机架上以主支撑杆为中心左右对称设有若干导料杆、倾斜设置，导料杆下端连接有接料槽；所述两侧的接料槽均配合设有若干打捆装置，所述打捆装置包括机座，机座上左右对称设有升降台，升降台上均通过支撑座固定连接有横向相对的主动气缸和配合气缸，主动气缸顶部设有线盘，主动气缸与配合气缸相对的一侧端部设有主工作台，主工作台顶部设有滚轮，主工作台内设有卡钉槽和轮槽，轮槽上设有若干个通线孔，轮槽内设有导向轮，卡钉槽内一侧设有弹簧，弹簧上压制若干钉子，卡钉槽另一侧且位于钉子的作用点设有作用气缸，配合气缸端部与主工作台相对设有配合工作台，配合工作台端部设有与主工作台内的钉子相配合的凹槽，配合工作台的上端通过支座连接有电机，电机通过竖向螺杆连接有下方的夹块、夹块的内侧端滑动连接在支座上，夹块在电机的正反转作用下上下运动与配合工作台夹紧或分离。所述接料槽截面结构为U型。所述两侧的导料杆上分别设有一个计数器。所述线盘上绕有橡胶带，橡胶带通过滚轮、导向轮和轮槽上的通线孔一直处于张紧状态。所述夹块外侧面靠近配合工作台处设有刀片。所述打捆装置的结构形状为凹形且与U型接料槽相对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术设计合理，效率高，翻转台两侧均设有翻转板和接料槽，大大的提高了工作效率，打捆装置与翻转台配合工作，当计数器上规定的管材全部运转至接料槽内，打捆装置动作将管材紧紧的捆绑在一起，效率高且安全可靠。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为主动气缸上的部件示意图。图4为配合气缸上的部件示意图。图5为主工作台的局部剖视图。图6为配合工作台的端部示意图。具体实施方式：下面结合附图，通过实施例对本技术作进一步详细说明：一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台，包括机架1，机架1顶部包括主支撑杆2，主支撑杆2两侧壁上均铰接有一个翻转板6，两侧翻转板6上远离主支撑杆2一侧的底部均通过若干油缸5连接在机架1上，主支撑杆2上设有极限开关7，极限开关7上位于两侧的翻转板6上方均设有接触件8，机架1上以主支撑杆2为中心左右对称设有若干导料杆3、倾斜设置，两侧的导料杆3上分别设有一个计数器9，若干导料杆3下端均连接有接料槽4，接料槽4的截面结构为U型，极限开关7可根据切割管材的不同长度安置在主支撑杆2上的不同位置，当翻转板6上的管材触碰到极限开关7上的某一接触件8时，相对应触碰接触件8一侧的油缸5运动驱动该侧翻转板6翻转使其内的管材通过导料杆3滚落到接料槽4内，接料槽4内的每一根管材都被记录到计数器9内。两侧的接料槽4均配合设有若干打捆装置10，打捆装置10的结构形状为凹形且与U型接料槽4相对应设置，打捆装置10包括机座11，机座11上左右对称设有升降台12，升降台12上均通过支撑座13固定连接有横向相对的主动气缸14和配合气缸15，主动气缸14顶部设有线盘16，线盘16上绕有橡胶带31，主动气缸14与配合气缸15相对的一侧端部设有主工作台17，主工作台17顶部设有滚轮18，主工作台17内设有卡钉槽18和纵向的轮槽19，轮槽19上设有若干个通线孔20，轮槽19内设有导向轮21，线盘16上的橡胶带31通过滚轮18、导向轮21和轮槽19上的通线孔20一直处于张紧状态，卡钉槽18内一侧设有弹簧22，且弹簧22上压制若干钉子23，卡钉槽18另一侧且位于钉子23作用点处设有作用气缸24，配合气缸15端部与主工作台17相对设有配合工作台25，且配合工作台25端部设有与主工作台17内的钉子23相配合的凹槽26，配合工作台25的上端通过支座27连接有电机28，电机28通过竖向螺杆29连接有下方的夹块30，夹块30的内侧端滑动连接在支座27上，夹块30在电机28的正反转作用下上下运动与配合工作台25夹紧或分离，夹块30外侧面靠近配合工作台25处设有刀片32。管材落料前，主动气缸14运动，配合工作台25上的电机28启动，驱动夹块30向上运动与配合工作台25留有间隙，当主动气缸14中主工作台17内的橡胶带31运行至夹块30与配合工作台25间隙处，电机28反向转动，驱动夹块30向下运动夹紧橡胶带31，主动气缸14退回原位，当U型接料槽4内装够导料杆3上的计数器9所规定的管材后，两侧的升降台12均向上运动，橡胶带31随升降台12运动紧紧包裹住管材底部，升降台12运动到预定高度后停止运动，这时主动气缸14和配合气缸15同时启动，且同速运动至管材上部中心位置主工作台17和配合工作台25紧密接触，主工作台17内的作用气缸24运动使钉子23通过配合工作台25的凹槽26穿透并咬紧张紧的橡胶带31，同时配合工作台25上的刀片32切断橡胶带31。上述实施例仅为本技术的较佳的实施方式，除此之外，本技术还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本技术构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台，包括机架，其特征在于：所述机架顶部包括主支撑杆，主支撑杆两侧壁上均铰接有一个翻转板，两侧翻转板上远离主支撑杆一侧的底部均通过若干油缸连接在机架上，所述主支撑杆上设有极限开关，极限开关上位于两侧的翻转板上方均设有接触件，所述机架上以主支撑杆为中心左右对称设有若干导料杆、倾斜设置，导料杆下端连接有接料槽；所述两侧的接料槽均配合设有若干打捆装置，所述打捆装置包括机座，机座上左右对称设有升降台，升降台上均通过支撑座固定连接有横向相对的主动气缸和配合气缸，主动气缸顶部设有线盘，主动气缸与配合气缸相对的一侧端部设有主工作台，主工作台顶部设有滚轮，主工作台内设有卡钉槽和轮槽，轮槽上设有若干个通线孔，轮槽内设有导向轮，卡钉槽内一侧设有弹簧，弹簧上压制若干钉子，卡钉槽另一侧且位于钉子的作用点设有作用气缸，配合气缸端部与主工作台相对设有配合工作台，配合工作台端部设有与主工作台内的钉子相配合的凹槽，配合工作台的上端通过支座连接有电机，电机通过竖向螺杆连接有下方的夹块、夹块的内侧端滑动连接在支座上，夹块在电机的正反转作用下上下运动与配合工作台夹紧或分离。

【技术特征摘要】
1.一种终端带有打捆装置的PVC管翻转台，包括机架，其特征在于：所述机架顶部包括主支撑杆，主支撑杆两侧壁上均铰接有一个翻转板，两侧翻转板上远离主支撑杆一侧的底部均通过若干油缸连接在机架上，所述主支撑杆上设有极限开关，极限开关上位于两侧的翻转板上方均设有接触件，所述机架上以主支撑杆为中心左右对称设有若干导料杆、倾斜设置，导料杆下端连接有接料槽；所述两侧的接料槽均配合设有若干打捆装置，所述打捆装置包括机座，机座上左右对称设有升降台，升降台上均通过支撑座固定连接有横向相对的主动气缸和配合气缸，主动气缸顶部设有线盘，主动气缸与配合气缸相对的一侧端部设有主工作台，主工作台顶部设有滚轮，主工作台内设有卡钉槽和轮槽，轮槽上设有若干个通线孔，轮槽内设有导向轮，卡钉槽内一侧设有弹簧，弹簧上压制若干钉子，卡钉槽另一侧且位于钉子的作用点设有作用气缸，配合气缸端部与主工作台相对设有配合工作台，配合工作台端部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马计华，单兴乐，
申请(专利权)人：安徽百通高科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34