一种信封及卡片用的自动十字捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，包括：机架，其包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的平置顶板；第一输送线，其设置在所述支撑架中部的左端；一道捆扎组件；中间旋转输送线，其设置在所述支撑架中部且位于所述一道挡料气缸的右侧；二道捆扎组件；第二输送线，其设置在所述支撑架中部的右端；控制柜，其设置在所述平置顶板的上表面，所述控制柜内设置有一道捆扎控制器、二道捆扎控制器以及人机界面。本实用新型专利技术提供的信封及卡片用的自动十字捆扎机不仅设计合理而且结构简单且，并具有极高的推广价值；该自动十字捆扎机可对产品自动进行十字捆扎，从而可实现工业自动化，解放工人劳动力，提升产品捆扎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种信封及卡片用的自动十字捆扎机
本技术涉及包装设备
，更具体地说，本技术涉及一种信封及卡片用的自动十字捆扎机。
技术介绍
在包装生产线上，通常最后一步是需要将处理好的产品或者包装好的产品进行捆扎处理。现有的捆扎技术分为人工捆扎和利用专业的捆扎机进行捆扎，利用人工进行捆扎的方式费时费力，而且工作效率低，这样的方式不利于提高企业竞争力；捆扎机是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，捆扎机的效率高，且不需要人工处理，自动化程度高，是包装生产线上捆扎处理的未来趋势。但是，现有的捆扎机一般是独立的，而为适用于生产线的捆扎需求，其在将捆扎机安设在输送轨道上，但其待捆扎的物件沿输送轨道通过捆扎机往往只能捆扎一根捆扎带，但如信封、卡片等物品，其往往需要捆扎两根或两根以上的捆扎带，且一些物品上的捆扎带需要呈交叉，所述现有的输送轨道的捆扎机实现交叉式的捆扎带，只能使物品多次通过捆扎机，但其包装效率较差。因此，本领域技术人员提供了一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，以期进一步地提高生产效率。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供了一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，本信封及卡片用的自动十字捆扎机通过设置一道捆扎送料模组和二道捆扎送料模组，能准确控制不同长度产品(信封、卡片)的捆扎位置，方便操作，可大大提高捆扎效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，包括：机架，其包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的平置顶板；第一输送线，其设置在所述支撑架中部的左端；一道捆扎组件，其包括设置在所述第一输送线上方且位于所述平置顶板下表面的一道捆扎送料模组、设置在所述第一输送线右侧的一道捆扎机本体、设置在所述一道捆扎机本体右侧的一道顶料气缸以及设置在所述一道顶料气缸右侧且位于所述平置顶板下表面的一道挡料气缸；中间旋转输送线，其设置在所述支撑架中部且位于所述一道挡料气缸的右侧；二道捆扎组件，其包括设置在所述中间旋转输送线上方且位于所述平置顶板下表面的二道捆扎送料模组、设置在所述中间旋转输送线右侧的二道捆扎机本体、设置在所述二道捆扎机本体右侧的二道顶料气缸以及设置在所述二道顶料气缸右侧且位于所述平置顶板下表面的二道挡料气缸；第二输送线，其设置在所述支撑架中部的右端；控制柜，其设置在所述平置顶板的上表面，所述控制柜用于控制所述第一输送线、所述一道捆扎组件、所述中间旋转输送线、所述二道捆扎组件以及所述第二输送线。优选的是，所述第一输送线和所述第二输送线均包括两个相互间隔设置的第一同步输送带、设置在两个所述第一同步输送带外侧的第一侧板、设置在两个所述第一同步输送带中间且用于支撑两个所述第一侧板的第一中间撑板、设置在所述第一中间撑板上的物料检测传感器、设置在两个所述第一同步输送带一端内的第一输送主动轴、通过电机安装板设置在所述第一输送主动轴下方的第一电机、两个分别设置在两个所述第一同步输送带另一端内的第一张紧轴以及设置在所述第一侧板上用于固定所述第一张紧轴的第一张紧座。优选的是，所述一道捆扎送料模组和所述二道捆扎送料模组均包括模组固定板、设置在所述模组固定板下表面的导向滑轨、设置在所述导向滑轨上的模组滑块、通过连接板设置在所述模组滑块下方的下刮料气缸以及设置在所述下刮料气缸下方的刮板，所述模组固定板下表面的一端设置有驱动所述模组滑块沿所述导向滑轨进行水平往复移动的驱动机构，所述驱动机构设为伺服电机或步进电机。优选的是，所述中间旋转输送线包括两个均通过侧固定板设置在所述支撑架上的输送线托起型材、设置在所述输送线托起型材中间的升降旋转机构以及设置在所述输送线托起型材顶部的输送机构。优选的是，所述升降旋转机构包括设置在两个所述输送线托起型材底部的气缸安装板、设置在所述气缸安装板上的升降气缸和两个竖直导柱、通过座板设置在所述升降气缸和两个所述竖直导柱上端的旋转步进电机以及设置在所述旋转步进电机输出端的旋转盘，所述气缸安装板上设置有支撑所述竖直导柱的直线轴承。优选的是，所述输送机构包括两个对称设置在所述旋转盘两侧的第二同步输送带、设置在两个所述第二同步输送带外侧的第二侧板、设置在两个所述第二同步输送带中间且用于支撑两个所述第二侧板的第二中间撑板、设置在两个所述第二同步输送带一端内的第二输送主动轴、设置在两个所述第二同步输送带另一端内的第二张紧轴、设置在所述第二张紧轴的下方用于驱动第二输送主动轴的第二电机，所述第二中间撑板上设置有防刮伤托块。优选的是，所述一道捆扎机本体左侧对称设置有两个一道捆扎侧面夹料气缸，所述二道捆扎机本体左侧对称设置有两个二道捆扎侧面夹料气缸。优选的是，还包括：电气安装柜，其设置在所述平置顶板的上表面且位于所述控制柜的一侧，所述电气安装柜分别与所述第一输送线、所述一道捆扎组件、所述中间旋转输送线、所述二道捆扎组件、所述第二输送线以及所述控制柜电连接；报警器，其设置在所述电气安装柜的另一侧，并与所述控制柜信号连接。优选的是，所述控制柜内设置有一道捆扎控制器、二道捆扎控制器以及人机界面，所述一道捆扎控制器用于控制所述第一输送线、所述一道捆扎组件以及所述中间旋转输送线，所述二道捆扎控制器用于控制所述二道捆扎组件和所述第二输送线，所述人机界面与所述一道捆扎控制器和所述二道捆扎控制器信号连接。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机不仅设计合理而且结构简单，并具有极高的推广价值。2、本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机运行平稳，通过设置的一道捆扎送料模组和二道捆扎送料模组，能准确控制不同长度产品捆扎位置，方便操作；通过设置的一道捆扎侧面夹料气缸和二道捆扎侧面夹料气缸，可使产品的捆扎效果整齐，并通过一道顶料气缸以及二道顶料气缸，能有效避免扎带损伤断裂问题。3、本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机通过设置中间旋转输送线，能实现自动产品转向，最终达到十字捆扎，另外自动进行十字捆扎，从而可实现工业自动化，解放工人劳动力，提升产品捆扎效率。本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机，本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机的结构示意图。图2为本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机中第一输送线的结构俯视图。图3为本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机中第一输送线的结构侧视图。图4为本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机中的中间旋转输送线的结构示意图。图5为本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机中的中间旋转输送线的结构侧视图。图6为本技术所述的信封及卡片用的自动十字捆扎机的内部结构俯视图。图中标记：10-机架；11-支撑架；12-平置顶板；13-电气安装柜；14-报警器；15-一道捆扎机本体；16-一道顶料气缸；17-一道挡料气缸；20-第一输送线；21-第一侧板；22-第一同步输送带；23-第一中间撑板；24-物料检测传感器；25-第一张紧座；26-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，其特征在于，包括：机架(10)，其包括支撑架(11)和设置在所述支撑架(11)顶部的平置顶板(12)；第一输送线(20)，其设置在所述支撑架(11)中部的左端；一道捆扎组件(30)，其包括设置在所述第一输送线(20)上方且位于所述平置顶板(12)下表面的一道捆扎送料模组、设置在所述第一输送线(20)右侧的一道捆扎机本体(15)、设置在所述一道捆扎机本体(15)右侧的一道顶料气缸(16)以及设置在所述一道顶料气缸(16)右侧且位于所述平置顶板(12)下表面的一道挡料气缸(17)；中间旋转输送线(50)，其设置在所述支撑架(11)中部且位于所述一道挡料气缸(17)的右侧；二道捆扎组件(80)，其包括设置在所述中间旋转输送线(50)上方且位于所述平置顶板(12)下表面的二道捆扎送料模组、设置在所述中间旋转输送线(50)右侧的二道捆扎机本体(66)、设置在所述二道捆扎机本体(66)右侧的二道顶料气缸(67)以及设置在所述二道顶料气缸(67)右侧且位于所述平置顶板(12)下表面的二道挡料气缸(68)；第二输送线(40)，其设置在所述支撑架(11)中部的右端；控制柜(70)，其设置在所述平置顶板(12)的上表面，所述控制柜(70)用于控制所述第一输送线(20)、所述一道捆扎组件(30)、所述中间旋转输送线(50)、所述二道捆扎组件(80)以及所述第二输送线(40)。...

【技术特征摘要】
1.一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，其特征在于，包括：机架(10)，其包括支撑架(11)和设置在所述支撑架(11)顶部的平置顶板(12)；第一输送线(20)，其设置在所述支撑架(11)中部的左端；一道捆扎组件(30)，其包括设置在所述第一输送线(20)上方且位于所述平置顶板(12)下表面的一道捆扎送料模组、设置在所述第一输送线(20)右侧的一道捆扎机本体(15)、设置在所述一道捆扎机本体(15)右侧的一道顶料气缸(16)以及设置在所述一道顶料气缸(16)右侧且位于所述平置顶板(12)下表面的一道挡料气缸(17)；中间旋转输送线(50)，其设置在所述支撑架(11)中部且位于所述一道挡料气缸(17)的右侧；二道捆扎组件(80)，其包括设置在所述中间旋转输送线(50)上方且位于所述平置顶板(12)下表面的二道捆扎送料模组、设置在所述中间旋转输送线(50)右侧的二道捆扎机本体(66)、设置在所述二道捆扎机本体(66)右侧的二道顶料气缸(67)以及设置在所述二道顶料气缸(67)右侧且位于所述平置顶板(12)下表面的二道挡料气缸(68)；第二输送线(40)，其设置在所述支撑架(11)中部的右端；控制柜(70)，其设置在所述平置顶板(12)的上表面，所述控制柜(70)用于控制所述第一输送线(20)、所述一道捆扎组件(30)、所述中间旋转输送线(50)、所述二道捆扎组件(80)以及所述第二输送线(40)。2.根据权利要求1所述的一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，其特征在于，所述第一输送线(20)和所述第二输送线(40)均包括两个相互间隔设置的第一同步输送带(22)、设置在两个所述第一同步输送带(22)外侧的第一侧板(21)、设置在两个所述第一同步输送带(22)中间且用于支撑两个所述第一侧板(21)的第一中间撑板(23)、设置在所述第一中间撑板(23)上的物料检测传感器(24)、设置在两个所述第一同步输送带(22)一端内的第一输送主动轴(29)、通过电机安装板(28)设置在所述第一输送主动轴(29)下方的第一电机(27)、两个分别设置在两个所述第一同步输送带(22)另一端内的第一张紧轴(26)以及设置在所述第一侧板(21)上用于固定所述第一张紧轴(26)的第一张紧座(25)。3.根据权利要求1所述的一种信封及卡片用的自动十字捆扎机，其特征在于，所述一道捆扎送料模组和所述二道捆扎送料模组均包括模组固定板(31)、设置在所述模组固定板(31)下表面的导向滑轨(33)、设置在所述导向滑轨(33)上的模组滑块(34)、通过连接板(35)设置在所述模组滑块(34)下方的下刮料气缸(36)以及设置在所述下刮料气缸(36)下方的刮板(37)，所述模组固定板(31)下表面的一端设置有驱动所述模组滑块(34)沿所述导向滑轨(33)进行水平往复移动的驱动机构(32)，所述驱动机构(32)设为伺服电机或步进电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国斌，罗财荣，
申请(专利权)人：广州坤林自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44