一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺‑聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，涉及复合薄膜技术领域，包括以下流程：25℃时采用10%NaOH溶液处理聚酰亚胺薄膜15min，水洗2～3次，然后用10%HCl溶液酸洗5min，水洗1～2次，室温下晾干；将流平剂添加至装有聚全氟乙丙烯乳液的上胶机胶槽内，搅拌均匀，静置；启动上胶机，将聚酰亚胺薄膜基体通过聚全氟乙丙烯乳液中进行涂覆，涂覆完成后经干燥、烧结，得到聚酰亚胺‑聚全氟乙丙烯复合薄膜。本发明专利技术既可以改善聚酰亚胺的粘结性能和化学惰性，又可以利用聚酰亚胺的高力学强度改善聚全氟乙丙烯的力学性能，得到综合性能优异的复合薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法
本专利技术涉及复合薄膜
，特别是涉及一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法。
技术介绍
聚酰亚胺复合材料具有优异的综合性能：耐高、低温，是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一，在-269℃的液氮中仍不会脆裂；机械性能优秀，抗张强度和弹性模量突出；热膨胀系数低，介电性能好，抗辐射等。近年来，因聚酰亚胺复合材料与钢对摩时具有摩擦系数低、自润滑和抗蠕变能力强的特性，故其日益受到国防军事及尖端技术部门的重视。目前，自润滑聚酰亚胺复合材料的研究正在从材料的制备、表征、基本性能分析等基础性研究工作向材料的实际应用上转变。聚全氟乙丙烯具有与聚四氟乙烯类似的特性，而且具有更好的加工性、更坚韧、极好的抗蠕变性以及高温自粘封性，弥补了聚四氟乙烯加工困难的不足，使其成为聚四氟乙烯的替代材料。在工业中可用作密封圈、密封片等各种密封材料，绝缘材料，防腐材料、耐候材料等。以聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合薄膜为基经热压制得的复合材料不仅综合了两者的优异性能，而且也表现出一般复合材料不具有的优异性能，加工工艺简单易行，便于推广，制品尺寸精度高，具有良好的商业开发和应用前景。但是聚酰亚胺成型困难，存在工艺复杂，成本高，效率低的缺陷。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，包括以下流程：S1、采用酸碱处理方法对聚酰亚胺薄膜进行表面处理，25℃时采用10％NaOH溶液处理聚酰亚胺薄膜15min，水洗2～3次，然后用10％HCl溶液酸洗5min，水洗1～2次，室温下晾干；S2、将流平剂添加至装有聚全氟乙丙烯乳液的上胶机胶槽内，搅拌均匀，静置；S3、启动上胶机，将聚酰亚胺薄膜基体通过聚全氟乙丙烯乳液中进行涂覆，涂覆完成后经干燥、烧结，得到聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜。技术效果：本专利技术在聚酰亚胺薄膜上涂覆聚全氟乙丙烯，既可以改善聚酰亚胺的粘结性能和化学惰性，又可以利用聚酰亚胺的高力学强度改善聚全氟乙丙烯的力学性能，得到综合性能优异的复合薄膜。本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，S2中，流平剂选用聚醚改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种。前所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，S2中，聚全氟乙丙烯乳液的质量分数为40％～45％，流平剂的添加量为0.03wt％～0.05wt％。前所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，S2中，搅拌时间为30～40min，静置时间10～20min。前所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，S3中，聚酰亚胺薄膜基体以1.5～2.0m/min的速度通过聚全氟乙丙烯乳液。前所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，S3中，干燥温度为250～260℃，干燥时间为3～5min。前所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，S3中，烧结分两阶段：室温加热至120℃，保温5min；升温至340～360℃，保温3min。前所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，S3中，第一阶段升温速率为10℃/min，第二阶段升温速率为15℃/min。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术中采用酸碱处理方法对聚酰亚胺薄膜进行表面处理，以弥补聚酰亚胺薄膜表面光滑、化学表面能较低、粘接性能较差的缺点，对聚酰亚胺薄膜表面进行改性后，可以有效提高其表面润湿性和粘接性能；(2)本专利技术中添加流平剂，提高复合薄膜的表观质量，减少胶痕、细纹等缺陷；(3)本专利技术中烧结温度过低，聚酰亚胺薄膜与聚全氟乙丙烯之间不能牢固结合，出现易剥离现象，因此本专利技术设计的烧结温度可使薄膜之间结合牢固，并且使复合薄膜呈透明状；(4)本专利技术中烧结过程采用两段式升温加热方式，有利于得到质量更稳定、性能更优的薄膜产品。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，包括以下流程：S1、采用酸碱处理方法对聚酰亚胺薄膜进行表面处理，25℃时采用10％NaOH溶液处理聚酰亚胺薄膜15min，水洗2次，然后用10％HCl溶液酸洗5min，水洗1次，室温下晾干；S2、将流平剂添加至装有聚全氟乙丙烯乳液的上胶机胶槽内，搅拌均匀，搅拌时间为35min，静置时间10min；流平剂选用聚醚改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种；聚全氟乙丙烯乳液的质量分数为40％，流平剂的添加量为0.03wt％；S3、启动上胶机，聚酰亚胺薄膜基体以1.8m/min的速度通过聚全氟乙丙烯乳液中进行涂覆，涂覆完成后经干燥、烧结，得到聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜；干燥温度为250℃，干燥时间为3min；烧结分两阶段：室温加热至120℃，保温5min，升温速率为10℃/min；升温至345℃，保温3min，升温速率为15℃/min。实施例2本实施例提供的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，包括以下流程：S1、采用酸碱处理方法对聚酰亚胺薄膜进行表面处理，25℃时采用10％NaOH溶液处理聚酰亚胺薄膜15min，水洗3次，然后用10％HCl溶液酸洗5min，水洗2次，室温下晾干；S2、将流平剂添加至装有聚全氟乙丙烯乳液的上胶机胶槽内，搅拌均匀，搅拌时间为40min，静置时间20min；流平剂选用聚醚改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种；聚全氟乙丙烯乳液的质量分数为45％，流平剂的添加量为0.05wt％；S3、启动上胶机，聚酰亚胺薄膜基体以2.0m/min的速度通过聚全氟乙丙烯乳液中进行涂覆，涂覆完成后经干燥、烧结，得到聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜；干燥温度为260℃，干燥时间为5min；烧结分两阶段：室温加热至120℃，保温5min，升温速率为10℃/min；升温至355℃，保温3min，升温速率为15℃/min。将实施例1、实施例2制得的复合薄膜进行力学性能测试，结果如下表：由上表可知，本专利技术制得的复合薄膜力学性能都有所提高。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺‑聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，其特征在于，包括以下流程：S1、采用酸碱处理方法对聚酰亚胺薄膜进行表面处理，25℃时采用10% NaOH溶液处理聚酰亚胺薄膜15min，水洗2～3次，然后用10% HCl溶液酸洗5min，水洗1～2次，室温下晾干；S2、将流平剂添加至装有聚全氟乙丙烯乳液的上胶机胶槽内，搅拌均匀，静置；S3、启动上胶机，将聚酰亚胺薄膜基体通过聚全氟乙丙烯乳液中进行涂覆，涂覆完成后经干燥、烧结，得到聚酰亚胺‑聚全氟乙丙烯复合薄膜。

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，其特征在于，包括以下流程：S1、采用酸碱处理方法对聚酰亚胺薄膜进行表面处理，25℃时采用10%NaOH溶液处理聚酰亚胺薄膜15min，水洗2～3次，然后用10%HCl溶液酸洗5min，水洗1～2次，室温下晾干；S2、将流平剂添加至装有聚全氟乙丙烯乳液的上胶机胶槽内，搅拌均匀，静置；S3、启动上胶机，将聚酰亚胺薄膜基体通过聚全氟乙丙烯乳液中进行涂覆，涂覆完成后经干燥、烧结，得到聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，其特征在于：所述S2中，流平剂选用聚醚改性有机硅氧烷、聚二甲基硅氧烷或聚甲基苯基硅氧烷中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺-聚全氟乙丙烯复合薄膜制备方法，其特征在于：所述S2中，聚全氟乙丙烯乳液的质量分数为40%～45%，流平剂的添加量为0.03wt%～0....

【专利技术属性】
技术研发人员：丁恒毅，丁兆龙，
申请(专利权)人：镇江龙成绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32