用于打捆机的蓄丝机构制造技术

技术编号:20349672 阅读:65 留言:0更新日期:2019-02-16 11:31
本实用新型专利技术涉及一种用于打捆机的蓄丝机构。它包括入口液压锁、导杆、蓄丝轮组、蓄丝缸、固定轮、出口液压锁和机架,入口液压锁设置在机架的后端,出口液压锁设置在机架的前端,导杆设置在机架上,蓄丝轮组通过设置在导杆上,蓄丝轮组可沿着导杆前后滑动,蓄丝缸的缸体固定在机架上,蓄丝缸的活塞杆与蓄丝轮组的中心轴连接,固定轮位于蓄丝轮组的前方。本实用新型专利技术一种用于打捆机的蓄丝机构,稳定性好,钢材捆扎质量高。

【技术实现步骤摘要】
用于打捆机的蓄丝机构
本技术涉及一种用于打捆机的蓄丝机构。
技术介绍
打捆机,就是将钢材捆扎成形的设备,利用盘条、钢带等捆扎材料将螺纹钢、型钢、带钢、线材等捆扎起来,以便于钢材的运输、存储和销售。蓄丝是送丝的前道工序,蓄丝过程中,对捆扎材料进行校直和去氧化皮。现有的打捆机的蓄丝机构稳定性差,送丝轮的摩擦力变化以及其他部件的摩擦力变化会导致抽力不稳,影响捆扎质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足,提供了一种用于打捆机的蓄丝机构。本技术的目的是这样实现的:一种用于打捆机的蓄丝机构,其特点是:所述用于打捆机的蓄丝机构包括入口液压锁、导杆、蓄丝轮组、蓄丝缸、固定轮、出口液压锁和机架,入口液压锁设置在机架的后端,出口液压锁设置在机架的前端,导杆设置在机架上,蓄丝轮组通过设置在导杆上,蓄丝轮组可沿着导杆前后滑动,蓄丝缸的缸体固定在机架上,蓄丝缸的活塞杆与蓄丝轮组的中心轴连接,固定轮位于蓄丝轮组的前方。本技术一种用于打捆机的蓄丝机构,其蓄丝轮组通过连接块设置在导杆上,在连接块与导杆的配合作用下,蓄丝轮组可沿着导杆前后滑动。本技术一种用于打捆机的蓄丝机构,其蓄丝缸有两个,两个蓄丝缸的缸体固定在机架上,两个蓄丝缸的活塞杆分别蓄丝轮组的中心轴两端连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术一种用于打捆机的蓄丝机构,在蓄丝缸的作用下,蓄丝轮组(动滑轮组)与固定轮(定滑轮组)的间距可以根据需要变大或者缩小,蓄丝和送丝过程中,捆扎材料的张力、捆扎材料与轮组的摩擦力可以根据需要进行调整,使得抽力稳定,保证了后续钢材的捆扎质量。附图说明图1为本技术一种用于打捆机的蓄丝机构的示意图。图2为图1的俯视图。图中:入口液压锁1,导杆2,,蓄丝轮组3,蓄丝缸4,固定轮5,出口液压锁6,机架7。具体实施方式参见图1-2,本技术涉及一种用于打捆机的蓄丝机构,它包括入口液压锁1、导杆2、蓄丝轮组3、蓄丝缸4、固定轮5、出口液压锁6和机架7,入口液压锁1设置在机架7的后方,出口液压锁6设置在机架7的前方,导杆2设置在机架7上,蓄丝轮组3通过连接块设置在导杆2上,在连接块的作用下,蓄丝轮组3可沿着导杆2前后滑动,蓄丝缸4有两个,蓄丝缸4的缸体固定在机架7上,蓄丝缸4的活塞杆与蓄丝轮组3的中心轴连接。固定轮5位于蓄丝轮组3的前方工作原理:蓄丝时,出口液压锁6关闭,入口液压锁1打开,固定轮5与蓄丝轮组3的间距变大,蓄丝过程中,本技术能对捆扎材料起到校直和去氧化皮的作用,为后续送丝做准备。送丝时,入口液压锁1关闭,出口液压锁6打开,在送丝系统的送丝轮的作用下,蓄丝缸4收缩,蓄丝轮组3沿着导杆2靠近固定轮5,固定轮5与蓄丝轮组3的间距缩小。抽丝捆扎时,抽丝力的大小不随着送丝轮的摩擦力以及其他部件摩擦力而变化,蓄丝缸4带动蓄丝轮组3沿着导杆2滑动,使得蓄丝机构的抽力稳定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于打捆机的蓄丝机构,其特征在于:所述用于打捆机的蓄丝机构包括入口液压锁、导杆、蓄丝轮组、蓄丝缸、固定轮、出口液压锁和机架,入口液压锁设置在机架的后端,出口液压锁设置在机架的前端,导杆设置在机架上,蓄丝轮组通过设置在导杆上,蓄丝轮组沿着导杆前后滑动,蓄丝缸的缸体固定在机架上,蓄丝缸的活塞部与蓄丝轮组的中心轴连接,固定轮位于蓄丝轮组的前方。

【技术特征摘要】
1.一种用于打捆机的蓄丝机构,其特征在于:所述用于打捆机的蓄丝机构包括入口液压锁、导杆、蓄丝轮组、蓄丝缸、固定轮、出口液压锁和机架,入口液压锁设置在机架的后端,出口液压锁设置在机架的前端,导杆设置在机架上,蓄丝轮组通过设置在导杆上,蓄丝轮组沿着导杆前后滑动,蓄丝缸的缸体固定在机架上,蓄丝缸的活塞部与蓄丝轮组的中心轴连接,固...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国印刘宴华马利辉
申请(专利权)人:江阴市虎踞冶金设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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