一种碱式碳酸钴产品自动包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碱式碳酸钴产品自动包装装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内部设有挡架，所述挡架两侧底部均设有第一弹簧，所述挡架表面设有筛网，所述挡架底部设有围环，所述围环底面设有漏口，所述围环底部设有转杆，所述转杆表面设有定料板，所述定料板内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设有挤压块。本实用新型专利技术通过设有定料板，有利于对物料进行定量，当步进电机工作带动转杆转动，转杆带动定料板转动时，挤压头与壳体内壁通过第二弹簧的弹力效果相相贴合，挡片阻挡物料进入到第二弹簧内壁，从而改变物料的重量，造成包装物料不相等，从而使定料板与壳体内壁构成一个比较好的固定空间。

【技术实现步骤摘要】
一种碱式碳酸钴产品自动包装装置
本技术涉及包装领域，特别涉及一种碱式碳酸钴产品自动包装装置。
技术介绍
包装是指物件外部的保护层和装饰，营销型包装侧重策划策略而成为广义的包装，包装是为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称。现有的包装需要手动的对物料进行称量从而确定物料的质量处于一个平均状态，但是物料当中存在的有毒物质会对人体产生损伤。因此，专利技术一种碱式碳酸钴产品自动包装装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碱式碳酸钴产品自动包装装置，当步进电机工作带动转杆转动，转杆带动定料板转动时，挤压头与壳体内壁通过第二弹簧的弹力效果相相贴合，挡片阻挡物料进入到第二弹簧内壁，从而改变物料的重量，造成包装物料不相等，从而使定料板与壳体内壁构成一个比较好的固定空间，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碱式碳酸钴产品自动包装装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料口，所述壳体内部设有挡架，所述挡架两侧底部均设有第一弹簧，所述挡架表面设有筛网，所述挡架底部设有围环，所述围环底面设有漏口，所述围环底部设有转杆，所述转杆表面设有定料板，所述定料板内部设有第二弹簧，所述第二弹簧一端设有挤压块，所述挤压块两侧均设有挡片，所述挤压块一端设有挤压头，所述转杆底部设有出料口，所述出料口两侧均设有紧固块，所述壳体底部外表面设有环条，所述紧固块内侧设有第三弹簧，所述紧固块一侧设有升降块，所述升降块顶部设有气缸，所述气缸内侧设有连接架块。优选的，所述转杆贯穿壳体，所述壳体一侧设有步进电机，所述转杆一端与步进电机输出端固定连接。优选的，所述进料口与壳体连通，所述挡架与壳体相匹配，所述围环与挡架设置为一体。优选的，所述筛网与挡架固定连接，所述漏口与筛网设置在同一竖直方向。优选的，所述定料板数量设置为四个，所述定料板与转杆固定连接。优选的，所述挡片、挤压头和环条均由橡胶材料制成，所述紧固块一端与升降块底端相对应，所述升降块顶端与气缸输出端固定连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设有定料板，有利于对物料进行定量，当步进电机工作带动转杆转动，转杆带动定料板转动时，挤压头与壳体内壁通过第二弹簧的弹力效果相相贴合，挡片阻挡物料进入到第二弹簧内壁，从而改变物料的重量，造成包装物料不相等，从而使定料板与壳体内壁构成一个比较好的固定空间；2、本技术通过设有挡架，有利于在壳体内壁储存多余的物料，当物料进入壳体内部后，筛网阻挡物料快速落下，减小物料对定料板的冲击力，从而增加定料板的使用寿命，当堆积在挡架顶部物料过多时，物料带动挡架对第一弹簧进行挤压，方便储存多余的物料。附图说明图1为本技术的整体剖面结构示意图；图2为本技术的图1中的A部结构放大图；图3为本技术的转杆结构示意图；图中：1壳体、2进料口、3挡架、4第一弹簧、5筛网、6围环、7漏口、8转杆、9定料板、10第二弹簧、11挤压块、12挡片、13挡片、14出料口、15紧固块、16环条、17第三弹簧、18升降块、19气缸、20连接架块、21步进电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种碱式碳酸钴产品自动包装装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设有进料口2，所述壳体1内部设有挡架3，所述挡架3两侧底部均设有第一弹簧4，所述挡架3表面设有筛网5，所述挡架3底部设有围环6，所述围环6底面设有漏口7，所述围环6底部设有转杆8，所述转杆8表面设有定料板9，所述定料板9内部设有第二弹簧10，所述第二弹簧10一端设有挤压块11，所述挤压块11两侧均设有挡片12，所述挤压块11一端设有挤压头13，所述转杆8底部设有出料口14，所述出料口14两侧均设有紧固块15，所述壳体1底部外表面设有环条16，所述紧固块15内侧设有第三弹簧17，所述紧固块15一侧设有升降块18，所述升降块18顶部设有气缸19，所述气缸19内侧设有连接架块20。进一步的，在上述技术方案中，所述转杆8贯穿壳体1，所述壳体1一侧设有步进电机21，所述转杆8一端与步进电机21输出端固定连接。进一步的，在上述技术方案中，所述进料口2与壳体1连通，所述挡架3与壳体1相匹配，所述围环6与挡架3设置为一体。进一步的，在上述技术方案中，所述筛网5与挡架3固定连接，所述漏口7与筛网5设置在同一竖直方向，方便筛网5顶部的物料通过漏口7落在定料板9表面，避免物料堆积在围环6内侧。进一步的，在上述技术方案中，所述定料板9数量设置为四个，所述定料板9与转杆8固定连接，两个定料板9与壳体1形成固定空间，从而对物料进行定量。进一步的，在上述技术方案中，所述挡片12、挤压头13和环条16均由橡胶材料制成，所述紧固块15一端与升降块18底端相对应，方便升降块18推动紧固块15移动，从而将包装袋夹紧，所述升降块18顶端与气缸19输出端固定连接。本实用工作原理：参照说明书附图1，将需要包装的物料通过进料口2倒入壳体1内部，当物料进入壳体1内部后，筛网5阻挡物料快速落下，减小物料对定料板9的冲击力，从而增加定料板9的使用寿命，当堆积在挡架3顶部物料过多时，物料带动挡架3对第一弹簧4进行挤压，方便储存多余的物料，步进电机21工作带动转杆8转动90°，转杆8带动定料板9转动，物料通过筛网5和漏口7落下，从而将落下的物料储存在定料板9内侧，利用两个定料板9与壳体1形成固定空间，从而对物料进行定量，将包装袋套在环条16外侧，气缸19工作带动升降块18下移，从而带动紧固块15对第三弹簧17进行挤压，从而将包装袋紧固在环条16表面，然后步进电机21工作带动转杆8转动90°，转杆8带动定料板9转动将定料后的物料通过出料口14落入包装袋内部，等到步进电机21间歇一次，气缸19工作带动升降块18回复原状，第三弹簧17弹力带动紧固块15回复原状，然后将包装袋取下进行封口处理，达到对物料自动包装的效果；参照说明书附图2和附图3，当步进电机21工作带动转杆8转动，转杆8带动定料板9转动时，挤压头13与壳体1内壁通过第二弹簧10的弹力效果相相贴合，挡片12阻挡物料进入到第二弹簧10内壁，从而改变物料的重量，造成包装物料不相等，从而使定料板9与壳体1内壁构成一个比较好的固定空间。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碱式碳酸钴产品自动包装装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设有进料口（2），所述壳体（1）内部设有挡架（3），所述挡架（3）两侧底部均设有第一弹簧（4），所述挡架（3）表面设有筛网（5），所述挡架（3）底部设有围环（6），所述围环（6）底面设有漏口（7），所述围环（6）底部设有转杆（8），所述转杆（8）表面设有定料板（9），所述定料板（9）内部设有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）一端设有挤压块（11），所述挤压块（11）两侧均设有挡片（12），所述挤压块（11）一端设有挤压头（13），所述转杆（8）底部设有出料口（14），所述出料口（14）两侧均设有紧固块（15），所述壳体（1）底部外表面设有环条（16），所述紧固块（15）内侧设有第三弹簧（17），所述紧固块（15）一侧设有升降块（18），所述升降块（18）顶部设有气缸（19），所述气缸（19）内侧设有连接架块（20）。

【技术特征摘要】
1.一种碱式碳酸钴产品自动包装装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）顶部设有进料口（2），所述壳体（1）内部设有挡架（3），所述挡架（3）两侧底部均设有第一弹簧（4），所述挡架（3）表面设有筛网（5），所述挡架（3）底部设有围环（6），所述围环（6）底面设有漏口（7），所述围环（6）底部设有转杆（8），所述转杆（8）表面设有定料板（9），所述定料板（9）内部设有第二弹簧（10），所述第二弹簧（10）一端设有挤压块（11），所述挤压块（11）两侧均设有挡片（12），所述挤压块（11）一端设有挤压头（13），所述转杆（8）底部设有出料口（14），所述出料口（14）两侧均设有紧固块（15），所述壳体（1）底部外表面设有环条（16），所述紧固块（15）内侧设有第三弹簧（17），所述紧固块（15）一侧设有升降块（18），所述升降块（18）顶部设有气缸（19），所述气缸（19）内侧设有连接架块（20）。2.根据权利要求1所述的一种碱式碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡昌文，曾昭崐，罗晖，樊浩晟，
申请(专利权)人：江西核工业兴中新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36