一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法技术

本发明专利技术公开了一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，属于油田污水处理和腐蚀控制技术领域，该方法具体包括以下步骤：采出液的水质分析；采出液的筛选；脱硫缓蚀功能菌的筛选；改性剂的确定；阻垢分散剂的确定；现场实施工艺的确定；现场实施及效果评价。本发明专利技术生物脱硫工艺与改性工艺相结合，有效地降低采出液腐蚀速率和延长油井免修期，采出液腐蚀速率降低80％以上，油井免修期延长50％以上。同时本发明专利技术具有实施工艺简单、针对性、可操作性强和现场试验效果好的特点，因此，本发明专利技术可广泛地应用于油井酸性采出液的处理中。

【技术实现步骤摘要】
一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法
本专利技术属于油田污水处理和腐蚀控制
，具体涉及一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法。
技术介绍
在油气井开发中，从地下管柱到地面管道和储罐以及各种工艺设备都会遭到腐蚀，严重影响开发效果，造成巨大的经济损失。在我国油田的管道事故中，腐蚀造成的破坏约占30％，我国东部油田管线腐蚀穿孔2万次/年，更换管线400km/年。胜利油田每年因腐蚀造成的管线材料费直接经济损失就达3亿元，由于腐蚀更换管柱、管线频繁作业和影响生产，导致间接经济损失达10亿元左右。油田采出液通常含有H2S、CO2等酸性物质，腐蚀性更强，应用针对性的工艺方法预防和治理酸性采出液的腐蚀，对于保证油田正常生产具有重要意义。针对采出液腐蚀防护技术，国内外已开展了大量的研究，并形成了一些防护技术，主要分为物理法、缓蚀剂法、电化学法和水质改性法。物理法包括选用耐腐蚀材料和采用保护层，这种方式一次性投资高，如内衬油管100米，就需要1.5万元。目前油田常用的缓蚀剂为吸附膜型，包括咪唑啉类、铵盐和季胺盐类以及有机磷酸盐类等，使用缓蚀剂也存在一些问题，如成膜疏松、附着力差、易脱落，需要连续滴加，加药量大等。电化学法一般分为外加电流阴极保护法和牺牲阳极保护法两种，只能实现钢基体的局部防护。水质改性法目前主要是针对采出液进入联合站油水分离后的外输水进行的，这样就导致抽油管线、地面到联合站的油气集输设备或管线的腐蚀非常严重。现有油井防护手段以隔离和防护基材为主，采出液腐蚀特性未发生根本改变，常导致顾此失彼的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，通过消除或降低腐蚀因素，改变采出液的腐蚀特性，从根本上降低腐蚀，实现对井筒设备和地面管线全程防护。该专利技术具有工艺简单、针对性和可操作性强的优点，同时能有效地缓解油田酸性采出液腐蚀问题。一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1)采出液的水质分析水质分析的指标包括：采出液的温度、pH、矿化度、硫化氢含量和侵蚀性二氧化碳含量。(2)采出液的筛选采出液的筛选，具体筛选标准为：采出液的温度≤85℃、pH<7.0、矿化度≤200000mg/L、硫化氢含量≤60mg/L、侵蚀性二氧化碳含量≤100mg/L。(3)脱硫缓蚀功能菌的筛选脱硫缓蚀功能菌的筛选，具体方法如下：将脱硫缓蚀功能菌及其营养液加入采出液中，其中脱硫缓蚀功能菌及其营养液投加量为采出液体积的0.2-0.5％，密闭放置于恒温箱中，设定温度为采出液的温度，72h后测试其中的硫化氢浓度，筛选出硫化氢含量降低幅度超过90％的脱硫缓蚀功能菌。(4)改性剂的确定首先将上述筛选出的脱硫缓蚀功能菌及其营养液对采出液进行处理，处理后加入改性剂，利用腐蚀试片法考察采出液腐蚀速率的变化，确定出腐蚀速率降低80％以上的改性剂。(5)阻垢分散剂的确定首先将上述筛选出的脱硫缓蚀功能菌及其营养液对采出液进行处理，处理后加入改性剂和阻垢分散剂，测定碳酸钙垢阻垢率，确定出碳酸钙垢阻垢率≥80％的阻垢分散剂。(6)现场实施工艺的确定现场实施工艺，具体如下：脱硫缓蚀功能菌及其营养液采用周期式投加方式，投加周期为15-20d，每次投加量为油井日采出液量0.2～0.5％；改性剂和阻垢分散剂采用连续式投加方式，改性剂和阻垢分散剂的日投加量根据步骤(4)和(5)确定出的浓度以及油井日产液量计算出。(7)现场实施及效果评价根据上述步骤确定出的现场实施工艺进行现场试验及效果评价，效果评价的指标包括采出液腐蚀速率和油井免修期。所述的脱硫缓蚀功能菌为芽孢杆菌、地芽孢杆菌、摩拉氏菌和奈瑟氏球菌中的一种。所述的改性剂为氢氧化钠、乙二胺和乙醇胺中的一种。所述的阻垢分散剂为聚丙烯酸钠或聚马来酸钠。所述的脱硫缓蚀功能菌及其营养液、改性剂和阻垢分散剂均采用不关井注入的方式从油井的套管中注入。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)本专利技术生物脱硫工艺处理后采出液中硫化氢含量降低90％以上，不仅有效地解决了采出液中硫化氢造成的腐蚀问题，同时有效地降低了改性剂的用量，减轻后续改性工艺的压力。(2)本专利技术生物脱硫工艺与改性工艺相结合，有效地降低采出液腐蚀速率和延长油井免修期，采出液腐蚀速率降低80％以上，油井免修期延长50％以上。(3)本专利技术具有实施工艺简单、针对性、可操作性强和现场试验效果好的特点，因此，本专利技术可广泛地应用于油井酸性采出液的处理中。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步描述，但本专利技术的保护范围并不仅限于此：实施例1：胜利油田孤岛采油厂某油井A12，日产液134.8t，日产油2.8t，含水97.9％，油井腐蚀严重，工作筒和筛管下部腐蚀断脱，导致作业频繁，试验前免修期176d。在该油井实施本专利技术的具体步骤如下：(1)采出液的水质分析水质分析的指标包括：采出液的温度、pH、矿化度、硫化氢含量和侵蚀性二氧化碳含量。油井A12采出液分析结果如表1。表1油井A12采出液水质分析结果(2)采出液的筛选油井A12采出液的温度≤85℃、pH<7.0、矿化度≤200000mg/L、硫化氢含量≤60mg/L、侵蚀性二氧化碳含量≤100mg/L。各项指标均符合本专利技术采出液的筛选标准。(3)脱硫缓蚀功能菌的筛选脱硫缓蚀功能菌的筛选，具体方法如下：将脱硫缓蚀功能菌及其营养液加入采出液中，其中脱硫缓蚀功能菌及其营养液投加量为采出液体积的0.2％，密闭放置于恒温箱中，设定温度为采出液的温度60℃，72h后测试其中的硫化氢浓度，筛选出硫化氢含量降低幅度超过90％的脱硫缓蚀功能菌。测试结果如表2。表2脱硫缓蚀功能菌处理后硫化氢含量及降低率测试结果从表2可以看出，芽孢杆菌处理效果最好，硫化氢浓度降低幅度达到100％，因此，筛选的脱硫缓蚀功能菌为芽孢杆菌，芽孢杆菌及其营养液的投加量为采出液体积的0.2％。(4)改性剂的确定首先将上述筛选出的芽孢杆菌及其营养液对采出液进行处理，处理后分别加入改性剂氢氧化钠、乙二胺和乙醇胺，利用腐蚀试片法考察采出液腐蚀速率的变化，确定出腐蚀速率降低80％以上的改性剂，测试结果见表3。表3油井A12采出液改性剂处理后液腐蚀速率及降低率的测试结果从表3可以看出：质量浓度为120mg/L的乙二胺改性后腐蚀速率降低幅度为87％，因此，确定筛选出的改性剂为乙二胺，质量浓度为120mg/L。(5)阻垢分散剂的确定首先将上述筛选出的芽孢杆菌及其营养液对油井A12采出液进行处理，处理后加入质量浓度为120mg/L的乙二胺和阻垢分散剂，测定碳酸钙垢阻垢率，确定出碳酸钙垢阻垢率≥80％的阻垢分散剂。测试结果见表4。表4碳酸钙垢阻垢率测试结果从表4可以看出：质量浓度为20mg/L聚丙烯酸钠的阻垢率最高，为84.4％，因此，筛选出的阻垢分散剂为聚丙烯酸钠，质量浓度为20mg/L。(6)现场实施工艺的确定现场实施工艺，具体如下：芽孢杆菌及其营养液采用周期式投加方式，投加周期为15d，每次投加量为270kg；改性剂乙二胺和阻垢分散剂聚丙烯酸钠采用连续式投加方式，改性剂乙二胺的日投加量为16.2kg，阻垢分散剂聚丙烯酸钠的日投加量为2.7kg。芽孢杆菌及其营养液、改性剂乙二胺和阻垢分散剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1)采出液的水质分析；(2)采出液的筛选；(3)脱硫缓蚀功能菌的筛选；(4)改性剂的确定；(5)阻垢分散剂的确定；(6)现场实施工艺的确定；(7)现场实施及效果评价。

【技术特征摘要】
1.一种控制油田酸性采出液腐蚀的方法，其特征在于，该方法具体包括以下步骤：(1)采出液的水质分析；(2)采出液的筛选；(3)脱硫缓蚀功能菌的筛选；(4)改性剂的确定；(5)阻垢分散剂的确定；(6)现场实施工艺的确定；(7)现场实施及效果评价。2.根据权利要求1所述的控制油田酸性采出液腐蚀的方法，其特征在于所述的采出液水质分析的指标包括：采出液的温度、pH、矿化度、硫化氢含量和侵蚀性二氧化碳含量。3.根据权利要求1或2所述的控制油田酸性采出液腐蚀的方法，其特征在于所述的采出液的筛选，具体筛选标准为：采出液的温度≤85℃、pH<7.0、矿化度≤200000mg/L、硫化氢含量≤60mg/L、侵蚀性二氧化碳含量≤100mg/L。4.根据权利要求1所述的控制油田酸性采出液腐蚀的方法，其特征在于所述的脱硫缓蚀功能菌的筛选，具体方法如下：将脱硫缓蚀功能菌及其营养液加入采出液中，其中脱硫缓蚀功能菌及其营养液投加量为采出液体积的0.2-0.5％，密闭放置于恒温箱中，设定温度为采出液的温度，72h后测试其中的硫化氢浓度，筛选出硫化氢含量降低幅度超过90％的脱硫缓蚀功能菌；所述的脱硫缓蚀功能菌为芽孢杆菌、地芽孢杆菌、摩拉氏菌和奈瑟氏球菌中的一种。5.根据权利要求4所述的控制油田酸性采出液腐蚀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐闯，张守献，徐鹏，曹嫣镔，朱信刚，潘永强，袁长忠，冯逸茹，张吉星，宋永亭，林军章，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11