一种布料热转印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及布匹加工设备技术领域，具体涉及一种布料热转印装置，包括有基座及电控箱，所述基座上自上而下依次设置有压板、加热网及转印模具，所述加热网设置在压板的底面，压板连接有驱动件，驱动件驱动压板沿竖向往复运动，所述转印模具上设有转印平台及缓冲平台，所述转印平台设置在缓冲平台上，缓冲平台内设置有缓冲件，本实用新型专利技术采用自上而下设计的压板及转印模具，压板向下运动压接放置在转印模具上的布料，实现热转印操作，方便快捷，效率高；转印模具上设有转印平台及缓冲平台，压接时压板先压接缓冲平台，再压接布料，确保布料受压及受热均匀，提升转印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种布料热转印装置
本技术涉及布匹加工设备
，具体涉及一种布料热转印装置。
技术介绍
在牛仔裤的生产工艺中需要进行热转印操作，就是根据设计要求将各种规格形状的布料通过热熔胶粘贴在牛仔成品相应的部位，再通过热压装置压烫一定时间，将布料牢牢的固定在裤身上，以满足消费者使用过程中经过多次清洗也不会出现脱离的技术标准，目前通常是人工操作热压装置对布料进行热压，这种作业方式耗时长，生产效率相对低下，同时作业员的劳动强度比较大，品质方面也比较难以控制，疵品率较高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种布料热转印装置，包括有基座及电控箱，所述基座上自上而下依次设置有压板、加热网及转印模具，所述加热网设置在压板的底面，压板连接有驱动件，驱动件驱动压板沿竖向往复运动，所述转印模具上设有转印平台及缓冲平台，所述转印平台设置在缓冲平台内，缓冲平台上设置有缓冲件，布料放置在转印平台上，压板向下运动压接缓冲平台及布料。作为上述方案的进一步改进，所述缓冲平台呈环形，转印平台设置在缓冲平台的内环上。作为上述方案的进一步改进，所述转印平台的高度小于缓冲平台的高度。作为上述方案的进一步改进，所述缓冲件有沿周向设置在缓冲平台内的至少三个，压板向下运动压接缓冲平台，缓冲件压缩。作为上述方案的进一步改进，所述缓冲件有两组，其中一组靠近缓冲平台的外沿，另一组靠近缓冲平台的内沿。作为上述方案的进一步改进，所述基座上设置有安全光栅，安全光栅与电控箱连接。作为上述方案的进一步改进，还包括有警示器，所述警示器受控于电控箱。作为上述方案的进一步改进，还包括有用于控制驱动件启闭的脚踏开关，所述脚踏开关与电控箱电连接。本技术的有益效果：本技术采用自上而下设计的压板及转印模具，压板向下运动压接放置在转印模具上的布料，实现热转印操作，方便快捷，效率高；转印模具上设有转印平台及缓冲平台，压接时压板先压接缓冲平台，再压接布料，确保布料受压及受热均匀，提升转印质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。如图1所示的一种布料热转印装置，包括有基座1及电控箱2，所述基座1上自上而下依次设置有压板3、加热网4及转印模具，所述加热网4设置在压板3的底面，压板3连接有驱动件5，驱动件5驱动压板3沿竖向往复运动，驱动件5及加热网4均受控于电控箱2，所述转印模具上设有转印平台6及缓冲平台7，所述转印平台6设置在缓冲平台7内，缓冲平台7上设置有缓冲件8，布料放置在转印平台6上，压板3向下运动压接缓冲平台7及布料，在本实施例中，电控箱2可以包括有可编程序控制器或PLC控制器或单片机，其还包括有显示屏及控制按钮，操作人员可以通过控制按钮控制压板3的运动速度、压板3的保压时间及加热网4的加热温度，驱动件5可以是伸缩气缸，基座1上还设置有导轨，导轨沿竖向设置，驱动件5驱动压板3沿导轨方向运动，保证压板3的运动精度。作为上述方案的进一步改进，所述缓冲平台7呈环形，转印平台6设置在缓冲平台7的内环上，即，缓冲平台7环绕转印平台6设置，使环形结构的缓冲平台7能够缓冲压板3的下压力，使压板3的下压力均匀，提升布料的热转印质量。作为上述方案的进一步改进，所述转印平台6的高度小于缓冲平台7的高度，即转印平台6与缓冲平台7之间的高度差形成一个凹槽，本实施例中，凹槽的尺寸适配于待转印布料的尺寸，其目的在于对布料有定位作用，保证布料的热转印位置度高，其次压板3先压接缓冲平台7，使压板3的下压力平缓后再均匀地压接布料，进一步提升布料的热转印质量。作为上述方案的进一步改进，所述缓冲件8有沿周向设置在缓冲平台7内的至少三个，压板3向下运动压接缓冲平台7，缓冲件8压缩，在本实施例中，缓冲件8可以是压簧，缓冲件8有三个沿周向均布在缓冲平台7内，其目的在于使缓冲平台7对压板3的缓冲力更均匀，保证压板3平稳压接布料。作为上述方案的进一步改进，所述缓冲件8有两组，其中一组靠近缓冲平台7的外沿，另一组靠近缓冲平台7的内沿，其目的在于进一步缓冲压板3的下压力，提升压板3压接布料的平稳性。作为上述方案的进一步改进，所述基座1上设置有安全光栅9，安全光栅9与电控箱2连接，其目的在于保证工人在安全的工作环境下生产，避免安全事故的发生。作为上述方案的进一步改进，还包括有警示器10，所述警示器10受控于电控箱2，电控箱2可以控制装置的热转印时间，当布料需要长时间压制时，工人可以做其他的生产活动，热转印完成后通过警示器10发出提示，工人再进行下一个热转印操作，提升劳动力的利用率，降低用工成本。作为上述方案的进一步改进，还包括有用于控制驱动件5启闭的脚踏开关11，所述脚踏开关11与电控箱2电连接，本实施例中采用脚踏开关11代替传统的手动按钮开关，体现人性化的设备操作，使工人操作更方便。以上是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布料热转印装置，其特征在于，包括有基座(1)及电控箱(2)，所述基座(1)上自上而下依次设置有压板(3)、加热网(4)及转印模具，所述加热网(4)设置在压板(3)的底面，压板(3)连接有驱动件(5)，驱动件(5)驱动压板(3)沿竖向往复运动，所述转印模具上设有转印平台(6)及缓冲平台(7)，所述转印平台(6)设置在缓冲平台(7)上，缓冲平台(7)内设置有缓冲件(8)，布料放置在转印平台(6)上，压板(3)向下运动压接缓冲平台(7)及布料。

【技术特征摘要】
1.一种布料热转印装置，其特征在于，包括有基座(1)及电控箱(2)，所述基座(1)上自上而下依次设置有压板(3)、加热网(4)及转印模具，所述加热网(4)设置在压板(3)的底面，压板(3)连接有驱动件(5)，驱动件(5)驱动压板(3)沿竖向往复运动，所述转印模具上设有转印平台(6)及缓冲平台(7)，所述转印平台(6)设置在缓冲平台(7)上，缓冲平台(7)内设置有缓冲件(8)，布料放置在转印平台(6)上，压板(3)向下运动压接缓冲平台(7)及布料。2.根据权利要求1所述的一种布料热转印装置，其特征在于，所述缓冲平台(7)呈环形，转印平台(6)设置在缓冲平台(7)的内环上。3.根据权利要求2所述的一种布料热转印装置，其特征在于，所述转印平台(6)的高度小于缓冲平台(7)的高度。4.根据权利要求3所述的一种布...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永强，
申请(专利权)人：珠海市江耀制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44