一种曲面玻璃导光板的丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术系提供一种曲面玻璃导光板的丝印装置，包括机架，机架上设有第一升降机构和可更换的曲面凸台，第一升降机构的输出端安装有网板安装架和可更换的刮刀支架；网板安装架通过锁紧螺丝安装有曲面丝印网板；刮刀支架上设有两个相互平行的曲线导轨，两个曲线导轨之间滑动连接有滑块，刮刀支架上还设有刮刀驱动机构，刮刀驱动机构的输出端与滑块固定连接，滑块的底部连接有刮刀。本实用新型专利技术能够对曲面玻璃板的底面进行导光网点的贴合式印刷，且不会损坏曲面玻璃板，整体的丝印操作稳定可靠，能够有效确保曲面玻璃板的丝印效果，丝印装置的各部分结构都能够更换，可针对不同曲率的玻璃板进行丝印加工。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面玻璃导光板的丝印装置
本技术涉及丝印装置，具体公开了一种曲面玻璃导光板的丝印装置。
技术介绍
玻璃导光板是一种具有极高反射率且不吸光的高科技光学部件，在玻璃板材的底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网板印刷技术印上导光点即可获得玻璃导光板。随着人们生活水平的不断提高，人们对于显示照明的产品要求也越来越高，为提高人们观看影像时的沉浸效果，现在越来越多的曲面屏幕应用于不同领域，对于曲面屏幕来说，要提高显示效果，则需要与之匹配的曲面背光模块，而曲面玻璃导光板就是曲面背光模块的一个重要组成部分。现有的丝印技术只能对平面玻璃板进行印刷，无法对热弯后的曲面玻璃板进行印刷。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种曲面玻璃导光板的丝印装置，能够对曲面玻璃丝印导光网点，且印刷效果好。为解决现有技术问题，本技术公开一种曲面玻璃导光板的丝印装置，包括机架，机架上设有第一升降机构和可更换的曲面凸台，第一升降机构的输出端安装有网板安装架和可更换的刮刀支架；网板安装架通过锁紧螺丝安装有曲面丝印网板；刮刀支架上设有两个相互平行的曲线导轨，两个曲线导轨之间滑动连接有滑块，刮刀支架上还设有刮刀驱动机构，刮刀驱动机构的输出端与滑块固定连接，滑块的底部连接有刮刀；刮刀、曲面丝印网板和曲面凸台从上至下依次设置。进一步的，第一升降机构为沿竖直方向设置的丝杆定位机构。进一步的，曲面凸台上设有若干的真空吸孔。进一步的，刮刀驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出端连接有传动皮带，传动皮带上固定有连接块，连接块为刮刀驱动机构的输出端。进一步的，刮刀通过第二升降机构与滑块连接。进一步的，滑块的底部还连接有回墨刀，回墨刀位于刮刀的一侧。进一步的，回墨刀通过第三升降机构与滑块连接。本技术的有益效果为：本技术公开一种曲面玻璃导光板的丝印装置，设置匹配的曲线运动刮刀、曲面丝印网板和曲面凸台，能够对曲面玻璃板的底面进行导光网点的贴合式印刷，且不会损坏曲面玻璃板，整体的丝印操作稳定可靠，能够有效确保曲面玻璃板的丝印效果，丝印装置的各部分结构都能够更换，可针对不同曲率的玻璃板进行丝印加工。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。附图标记为：机架10、第一升降机构11、曲面凸台12、真空吸孔121、网板安装架20、锁紧螺丝21、曲面丝印网板22、刮刀支架30、曲线导轨31、滑块32、刮刀驱动机构33、驱动电机331、驱动皮带332、连接块333、刮刀34、第二升降机构341、回墨刀35、第三升降机构351、曲面玻璃板40。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1。本技术实施例公开一种曲面玻璃导光板的丝印装置，包括机架10，机架10上设有第一升降机构11和可更换的曲面凸台12，第一升降机构11的输出端安装有网板安装架20和可更换的刮刀支架30；网板安装架20通过锁紧螺丝21安装有曲面丝印网板22；刮刀支架30上设有两个相互平行的曲线导轨31，曲线导轨31、曲面丝印网板22、曲面凸台12和曲面玻璃板40的弯曲弧度匹配，两个曲线导轨31之间滑动连接有滑块32，刮刀支架30上还设有刮刀驱动机构33，刮刀驱动机构33的输出端与滑块32固定连接，滑块32的底部连接有刮刀34；刮刀34、曲面丝印网板22和曲面凸台12从上至下依次设置。本技术的工作过程为：将曲面玻璃板40放到曲面凸台12上，选择拥有曲率匹配曲线导轨31的刮刀支架30，并将该刮刀支架30安装于第一升降机构11的输出端，选用曲率匹配的曲面丝印网板22，将该曲面丝印网板22通过锁紧螺丝21锁紧于网板安装架20中，第一升降机构11驱动刮刀支架30和网板安装架20下降，直至曲面丝印网板22紧贴于曲面玻璃板40的表面，同时刮刀34接触曲面丝印网板22，刮刀驱动机构33驱动滑块32沿曲线导轨31运动，从而驱动刮刀34沿曲线通过曲面丝印网板22将导光油墨印刷于曲面玻璃板40的表面。本技术设置匹配的曲线运动刮刀、曲面丝印网板和曲面凸台，能够对曲面玻璃板的底面进行导光网点的贴合式印刷，且不会损坏曲面玻璃板40，整体的丝印操作稳定可靠，能够有效确保曲面玻璃板40的丝印效果，丝印装置的各部分结构都能够更换，可针对不同曲率的玻璃板进行丝印加工。在本实施例中，第一升降机构11为沿竖直方向设置的丝杆定位机构，即该丝杆定位机构的输出端沿上下升降运动。在本实施例中，曲面凸台12上设有若干均匀分布的真空吸孔121，真空吸孔121与真空泵的输出端连接，真空吸孔121能够对曲面凸台12上的曲面玻璃板40进行吸附定位，防止丝印过程中曲面玻璃板40因受刮刀34的作用力而发生位移，能够进一步提高丝印工作的稳定性和可靠性。在本实施例中，刮刀驱动机构33包括驱动电机331，驱动电机331固定于刮刀支架30上，驱动电机331的输出端通过同步轮连接有传动皮带332，传动皮带332上固定有连接块333，连接块333为刮刀驱动机构33的输出端。传动皮带332是柔性结构，能够适应滑块32的曲线运动，确保整体结构的稳定性。在本实施例中，刮刀34通过第二升降机构341与滑块32连接，第二升降机构341的本体与滑块32固定连接，第二升降机构341的输出端与刮刀34固定连接，优选地，第二升降机构341为升降气缸。通过第二升降机构341驱动刮刀34与曲面丝印网板22接触，在丝印前能够使刮刀34给曲面丝印网板22让位，可方便曲面丝印网板22的更换，提高整体结构运作的可靠性。在本实施例中，滑块32的底部还连接有回墨刀35，回墨刀35位于刮刀34的一侧，回墨刀35能够配合刮刀34提高丝印效果。在本实施例中，回墨刀35通过第三升降机构351与滑块32连接，第三升降机构351的本体与滑块固定连接，第三升降机构351的输出端与回墨刀35固定连接，优选地，第三升降机构351为升降气缸。通过第三升降机构351驱动回墨刀35与曲面丝印网板22接触，在丝印前能够使回墨刀35给曲面丝印网板22让位，可方便曲面丝印网板22的更换，提高整体结构运作的可靠性。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面玻璃导光板的丝印装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)上设有第一升降机构(11)和可更换的曲面凸台(12)，所述第一升降机构(11)的输出端安装有网板安装架(20)和可更换的刮刀支架(30)；所述网板安装架(20)通过锁紧螺丝(21)安装有曲面丝印网板(22)；所述刮刀支架(30)上设有两个相互平行的曲线导轨(31)，两个所述曲线导轨(31)之间滑动连接有滑块(32)，所述刮刀支架(30)上还设有刮刀驱动机构(33)，所述刮刀驱动机构(33)的输出端与所述滑块(32)固定连接，所述滑块(32)的底部连接有刮刀(34)；所述刮刀(34)、所述曲面丝印网板(22)和所述曲面凸台(12)从上至下依次设置。

【技术特征摘要】
1.一种曲面玻璃导光板的丝印装置，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)上设有第一升降机构(11)和可更换的曲面凸台(12)，所述第一升降机构(11)的输出端安装有网板安装架(20)和可更换的刮刀支架(30)；所述网板安装架(20)通过锁紧螺丝(21)安装有曲面丝印网板(22)；所述刮刀支架(30)上设有两个相互平行的曲线导轨(31)，两个所述曲线导轨(31)之间滑动连接有滑块(32)，所述刮刀支架(30)上还设有刮刀驱动机构(33)，所述刮刀驱动机构(33)的输出端与所述滑块(32)固定连接，所述滑块(32)的底部连接有刮刀(34)；所述刮刀(34)、所述曲面丝印网板(22)和所述曲面凸台(12)从上至下依次设置。2.根据权利要求1所述的一种曲面玻璃导光板的丝印装置，其特征在于，所述第一升降机构(11)为沿竖直方向设置的丝杆定位机构。3.根据权利要求1所述的一种曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，唐业波，孙大富，汤占刚，王本初，
申请(专利权)人：东莞市银泰丰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44