一种聚合氯化铝的制备方法技术

本发明专利技术公开一种聚合氯化铝的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份数将60‑70份盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将30‑38份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压缩空气将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，升温，进行聚合反应，反应结束后降温，通过压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚合氯化铝固体。本发明专利技术可达到提高生产效率，且成本较低的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合氯化铝的制备方法
本专利技术属于水处理
，特别涉及一种聚合氯化铝的制备方法。
技术介绍
水是生命之源，是自然界最宝贵的资源。水资源的保护、利用和处理是当今世界上最热门的的话题之一，因此国际上有关水质和水处理技术的开发工作受到高度重视且发展很快，对环境保护、节水做出了很大贡献。聚氯化铝作为水处理剂有几大优势。它在工业上最大的用途是作为水处理絮凝剂，效果突出，适用范围广，比传统絮凝剂用量可减少1/3～1/2，成本可节省40％以上，已成为目前国内外公认的优良净水剂。此外，它还可用于净化饮用水和给水的特殊水质处理，如除铁、除镉、聚合物氟、除放射性污染物、除浮油等。现有生产工艺流程复杂，成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种聚合氯化铝的制备方法，可达到提高生产效率，且成本较低的有益效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种聚合氯化铝的制备方法，包括以下步骤：(1)按重量份数将60-70份盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将30-38份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压缩空气将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，升温，进行聚合反应，反应结束后降温，通过压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚合氯化铝固体。作为优选，步骤(1)中的盐酸浓度为20％-30％。作为优选，步骤(3)中压缩空气压强为0.15-0.20Mpa；升温为在反应釜夹套内通入蒸汽至148-150℃；进行聚合反应90分钟；降温为在反应釜夹套内通入循环水降温至90-95℃。作为优选，步骤(4)中压缩空气压强为0.20-0.30Mpa。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：本专利技术可达到提高生产效率，且成本较低的有益效果。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作详细说明。实施例一：本专利技术的实施例公开了一种聚合氯化铝的制备方法，其包括以下步骤：(1)按重量份数将60份浓度为20％的盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将32份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压强为0.15Mpa的压缩空气，将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，在反应釜夹套内通入蒸汽升温至148℃，进行聚合反应90分钟，反应结束后，在反应釜夹套内通入循环水降温至90℃，通过压强为0.15Mpa的压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压强为0.20Mpa的压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚合氯化铝固体。将所得制品放入体积为2L浓度为60mg/L的污染物废水中，pH为3，吸附5.5小时，废水中污染物浓度降低到0.18mg/L，污染物去除率达到99.7％。实施例二：本专利技术的实施例公开了一种聚合氯化铝的制备方法，其包括以下步骤：(1)按重量份数将65份浓度为25％的盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将34份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压强为0.18Mpa的压缩空气，将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，在反应釜夹套内通入蒸汽升温至149℃，进行聚合反应90分钟，反应结束后，在反应釜夹套内通入循环水降温至93℃，通过压强为0.18Mpa的压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压强为0.25Mpa的压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚合氯化铝固体。将所得制品放入体积为2L浓度为60mg/L的污染物废水中，pH为3，吸附5.5小时，废水中污染物浓度降低到0.16mg/L，污染物去除率达到99.73％。实施例三：本专利技术的实施例公开了一种聚合氯化铝的制备方法，其包括以下步骤：(1)按重量份数将68份浓度为25％的盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将36份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压强为0.20Mpa的压缩空气，将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，在反应釜夹套内通入蒸汽升温至150℃，进行聚合反应90分钟，反应结束后，在反应釜夹套内通入循环水降温至95℃，通过压强为0.20Mpa的压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压强为0.30Mpa的压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚合氯化铝固体。将所得制品放入体积为2L浓度为60mg/L的污染物废水中，pH为3，吸附5.5小时，废水中污染物浓度降低到0.15mg/L，污染物去除率达到99.75％。实施例四：本专利技术的实施例公开了一种聚合氯化铝的制备方法，其包括以下步骤：(1)按重量份数将70份浓度为30％的盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将38份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压强为0.20Mpa的压缩空气，将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，在反应釜夹套内通入蒸汽升温至150℃，进行聚合反应90分钟，反应结束后，在反应釜夹套内通入循环水降温至95℃，通过压强为0.20Mpa的压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压强为0.30Mpa的压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚合氯化铝固体。将所得制品放入体积为2L浓度为60mg/L的污染物废水中，pH为3，吸附5.5小时，废水中污染物浓度降低到0.14mg/L，污染物去除率达到99.77％。以上通过实施例对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的示例性实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。本专利技术的保护范围由权利要求书限定。凡利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，在本专利技术的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖保护范围之内。应当注意，为了清楚的进行表述，本专利技术的说明中省略了部分与本专利技术的保护范围无直接明显的关联但本领域技术人员已知的部件和处理的表述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚合氯化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量份数将60—70份盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将30—38份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压缩空气将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，升温，进行聚合反应，反应结束后降温，通过压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚合氯化铝固体。

【技术特征摘要】
1.一种聚合氯化铝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按重量份数将60—70份盐酸经计量泵加入到配料釜，并搅拌；(2)将30—38份氢氧化铝投加到配料釜中并搅拌均匀，形成溶液；(3)通过压缩空气将步骤(2)中的溶液转移到反应釜中，升温，进行聚合反应，反应结束后降温，通过压缩空气将溶液转移到压滤罐；(4)在压滤罐通入压缩空气将溶液压入板框压滤机进行固液分离，得到液体产品；(5)将步骤(4)中的液体产品送入压力喷雾干燥系统，经喷雾干燥后得到固体产品，即聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从起，
申请(专利权)人：天津市腾源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12