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一种用于加工复合布的涂料机构制造技术

技术编号:20347744 阅读:26 留言:0更新日期:2019-02-16 10:54
本实用新型专利技术提供了一种用于加工复合布的涂料机构,属于纺织机械技术领域。它解决了现有技术中涂料效果差的问题。本用于加工复合布的涂料机构,包括机架、涂料台、PET转移膜、输送带、若干驱动辊和低温压紧辊,涂料台上盛放有涂料,涂料台内具有液位传感器,PET转移膜与输送带相贴合,输送带套设在若干驱动辊外侧,驱动辊转动设置在机架上且连接有使其转动的工作电机一,低温压紧辊转动设置在涂料台的上方,低温压紧辊一端连接有能使其转动的工作电机二,涂料台连接有能对其进行补充涂料的补料机构;补料机构包括补料管、电磁阀、驱动泵和补料筒,补料管的一端连接涂料台。本实用新型专利技术具有提高涂料效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工复合布的涂料机构
本技术属于纺织机械
,涉及一种用于加工复合布的涂料机构。
技术介绍
目前,单一面料已经无法满足社会的需求了,面料功能朝着多样化发展,如防腐蚀、强遮光、防紫外线等优点;复合布采用至少两种以上的面料进行贴合而成,复合布多功能的优点收到消费者的青睐;目前,生产复合布的工序相对复杂,设备零散,导致生产效率低下;涂料机是涂层面料的关键点,涂料的质量决定面料的质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种用于加工复合布的涂料机构,本技术具有涂料效果好的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种用于加工复合布的涂料机构,其特征在于,包括机架、涂料台、PET转移膜、输送带、若干驱动辊和低温压紧辊,涂料台上盛放有涂料,涂料台内具有液位传感器,PET转移膜与输送带相贴合,输送带套设在若干驱动辊外侧,驱动辊转动设置在机架上且连接有使其转动的工作电机一,低温压紧辊转动设置在涂料台的上方,低温压紧辊一端连接有能使其转动的工作电机二,涂料台连接有能对其进行补充涂料的补料机构;所述的补料机构包括补料管、电磁阀、驱动泵和补料筒,补料管的一端连接涂料台,补料管另一端连接补料筒,补料筒内设置有涂料,电磁阀、驱动泵设置在补料管内。所述的驱动辊的数量为四根,驱动辊外周面具有凹槽,输送带的内侧具有凸条,凸条与凹槽相匹配。所述机架上还设有电吹风装置,电吹风装置朝向有出风板,出风板竖直设置,出风板上开设有若干出口,出口指向PET转移膜。所述输送带的外侧与PET转移膜通过热熔胶相贴合连接。所述低温压紧辊为电加热辊,加热工作温度为50-80℃。所述机架上固定有控制器,液位传感器、电磁阀通过导线与控制器相连接。与现有技术相比,本技术具有以下优点:1、本技术通过设置涂料台、PET转移膜、输送带、若干驱动辊和低温压紧辊,使涂料能均匀的涂抹在基布一上,保证了生产质量。2、本技术通过设置补料管、电磁阀、驱动泵和补料筒,使涂料台中的涂料能够实时得到补充,提高上料效率。3、本技术通过设置电吹风装置,电吹风装置对涂料进行热风加热,防止涂料快速冷却影响转移效果。附图说明图1是本复合布的生产线的结构示意图。图2是本复合布的生产线清理机构示意图。图3是本复合布的生产线升降机构示意图。图4是本复合布的生产线涂料机构示意图。图中,1、放料辊一;2、放料辊二;3、收料辊;4、清理机构;4a、工作箱;4b、负压风机;4c、吸嘴;4d、气管;5、上胶辊;6、上加热块;7、下加热块;8、上压紧辊;9、下压紧辊;10、滑轨一;11、滑轨二;12、滑块一;13、滑块二;14、转动电机三;15、连杆一;16、连杆二;17、偏心轮一;18、偏心轮二;19、减速电机一;20、减速电机二;21、轴承座;22、涂料台;23、PET转移膜;24、输送带;25、驱动辊;26、低温压紧辊;27、补料管;28、电磁阀;29、驱动泵;30、补料筒;31、工作架;32、转动架;33、喷嘴;34、工作辊。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。如图1-4所示,一种复合布的生产线,包括机架,机架的一端转动设置有放料辊一1,放料辊一1的上方转动设置有放料辊二2,机架的另一端转动设置有收料辊3,收料辊3的一端连接有能使其转动的驱动电机一,放料辊一1和收料辊3之间依次设置有能够对基布一和基布二进行表面清理的清理机构4,能够对基布一进行上胶的上胶机构,能够对基布一和基布二进行贴合的贴合机构,能够对贴合后的半成品面料进行烘干的烘干机构,能对基布一进行表面涂料的涂料机构,能够对基布二进行表面喷料的喷射机构,能够对复合布进行切割的切割机构。如图2所示,清理机构4包括工作箱4a和负压风机4b,工作箱4a固定在机架上且水平高度处于放料辊一1和放料辊二2之间,工作箱4a的上表面和下表面均开设有吸气孔,吸气孔中设置有吸嘴4c,工作箱4a开设有连接孔,工作箱4a开设有卸料口,卸料口处铰接有卸料门,连接孔连接有气管4d,连接孔与气管4d之间设置有过滤网,气管4d还与负压风机4b的输入端相连接。基布一和基布二相对面具有大量废纤维和尘埃,启动负压风机4b,负压风机4b产生负压能够使吸嘴4c对基布一和基布二进行吸尘,从而提高基布一和基布二上胶和贴合的质量。上胶机构包括上胶辊5,上胶辊5转动设置在机架上且一端连接有能驱动器转动的驱动电机二,上胶辊5另一端连接有输送管,输送管还连接有储胶箱,上胶辊5的外周面上开设有若干出胶孔,出胶孔中均设置有计量泵,输送管连接有若干输送支管,输送支管对应连接计量泵,上胶辊5一侧还平行设置有工作辊34,工作辊34一端连接有能使其转动的转动电机一。驱动电机二驱动上胶辊5转动,胶水通过计量泵输出,由于胶水分布不太均匀,通过工作辊34一压辊基布一使胶水均匀分布在基布一上。贴合机构包括上加热块6、下加热块7、上压紧辊8和下压紧辊9,上加热块6和下加热块7上下设置且中间具有能够供基布一和基布二通过的间隙,上压紧辊8和下压紧辊9上下设置,下压紧辊9的一端连接有能使其转动的转动电机二,机架上设有能使上压紧辊8上下移动的升降机构。上加热块6和下加热块7先将基布一和基布二预热等待贴合,上压紧辊8和下压紧辊9对基布一和基布二进行压紧贴合,在胶水和压力的作用下基布一和基布二贴合为半成品面料。如图3所示,升降机构包括滑轨一10、滑轨二11、滑块一12、滑块二13、转动电机三14、连杆一15、连杆二16、偏心轮一17、偏心轮二18、减速电机一19、减速电机二20、轴承和轴承座21,上压紧辊8的一端与轴承内圈紧配合,轴承设置在轴承座21内,轴承座21与滑块一12相固定,滑块一12滑动设置在滑轨一10中,滑轨一10竖直固定在机架上,减速电机一19固定在机架上且输出轴同轴连接偏心轮一17,偏心轮一17具有偏心轴一,偏心轴二与连杆一15一端相连接,连接杆另一端与滑块一12相连接;上压紧辊8的另一端与转动电机三14的输出轴同轴固定,转动电机三14固定在滑块二13上,滑块二13滑动设置在滑轨二11中,滑轨二11竖直固定在机架上,减速电机二20固定在机架上且输出轴同轴连接偏心轮二18,偏心轮二18具有偏心轴二,偏心轴二与连杆二16一端相连接,连杆二16另一端与滑块二13相连接。减速电机一19带动偏心轮一17转动,偏心轮一17转动带动滑块一12上下移动,减速电机额带动偏向轮二转动,偏心轮一17转动带动滑块一12上下移动,滑块一12和滑块二13上下移动带动上压紧辊8上下移动。烘干机构包括烘干箱和电加热箱,烘干箱底部为斜面,斜面低端具有进气孔,进气孔通过连接管与电加热箱连通,烘干箱顶部具有若干出气孔,烘干箱内具有温度传感器。底部设置成倾斜面有利于均匀加热烘干。如图4所示,涂料机构包括涂料台22、PET转移膜23、输送带24、若干驱动辊25和低温压紧辊26,涂料台22上盛放有涂料,涂料台22内具有液位传感器,PET转移膜23与输送带24相贴合,输送带24套设在若干驱动辊25外侧,驱动辊25转动设置在机架上且连接有使其转动的工作电机一,低温压紧辊26转动设置在涂料台22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工复合布的涂料机构,其特征在于,包括机架、涂料台、PET转移膜、输送带、若干驱动辊和低温压紧辊,涂料台上盛放有涂料,涂料台内具有液位传感器,PET转移膜与输送带相贴合,输送带套设在若干驱动辊外侧,驱动辊转动设置在机架上且连接有使其转动的工作电机一,低温压紧辊转动设置在涂料台的上方,低温压紧辊一端连接有能使其转动的工作电机二,涂料台连接有能对其进行补充涂料的补料机构;所述的补料机构包括补料管、电磁阀、驱动泵和补料筒,补料管的一端连接涂料台,补料管另一端连接补料筒,补料筒内设置有涂料,电磁阀、驱动泵设置在补料管内。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工复合布的涂料机构,其特征在于,包括机架、涂料台、PET转移膜、输送带、若干驱动辊和低温压紧辊,涂料台上盛放有涂料,涂料台内具有液位传感器,PET转移膜与输送带相贴合,输送带套设在若干驱动辊外侧,驱动辊转动设置在机架上且连接有使其转动的工作电机一,低温压紧辊转动设置在涂料台的上方,低温压紧辊一端连接有能使其转动的工作电机二,涂料台连接有能对其进行补充涂料的补料机构;所述的补料机构包括补料管、电磁阀、驱动泵和补料筒,补料管的一端连接涂料台,补料管另一端连接补料筒,补料筒内设置有涂料,电磁阀、驱动泵设置在补料管内。2.根据权利要求1所述的用于加工复合布的涂料机构,其特征在于,所述的驱动辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈琴华
申请(专利权)人:陈琴华
类型:新型
国别省市:浙江,33

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