一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法技术

本发明专利技术涉及一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，包括如下步骤：（1）将一定量的工业碳酸钙、氢氧化钙和三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为4000‑6000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留6‑12min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为100‑160℃，搅拌反应3‑5h，过滤并反复用去离子水洗涤沉淀物至pH=7‑8，最后咋80‑160℃下干燥16‑24h，得到碳铝酸钙产品。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，实现了利用三氯化铝废水制备碳铝酸钙的新工艺，不仅大幅度降低碳铝酸钙的生产成本，还为三氯化铝废水的综合利用开辟了一条新的途径。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法
本专利技术属于有机合成废水治理
，特别涉及一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法。
技术介绍
三氯化铝废水是在合成2-(2，4-二羟基苯基)-4，6-二苯基-1，3，5-三嗪或2-(2，4-二羟基苯基)-4，6-双(2，4-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪这两种中间体的生产过程中产生的，三氯化铝废水一般为含三氯化铝质量浓度4-8％的稀盐酸水溶液，直接进行排放，会大大影响环境。寻找一种循环利用三氯化铝废水的方法显得尤为重要，目前，一般的方法是加入氢氧化钠或生石灰等碱液生成碱式氯化铝(聚合氯化铝)，或者将碱式氯化铝加热干燥形成固体碱式氯化铝，或者将碱式氯化铝热解还原，将热解的氯化氢补充氯再氯化为无水三氯化铝。碳铝酸钙，呈层状结构，现合成，是通过石灰乳首先离解成水合钙离子，然后水合钙离子与铝酸钠溶液很快形成层状水合铝酸钙，铝酸钠溶液中的CO32-通过渗透作用再与水合铝酸钙中部分OH-发生置换反应，形成碳铝酸钙，制备原材料比较昂贵。综合上述现象，如何利用含铜废水制备铜粗矿成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，该制备方法实现了三氯化铝废水的综合利用，从而不会造成三氯化铝废水的淋失，进而造成二次污染。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，其创新点在于：包括如下步骤：（1）将质量比为1:1：1.8的工业碳酸钙、氢氧化钙和三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为4000-6000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留6-12min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为100-160℃，搅拌反应3-5h，过滤并反复用去离子水洗涤沉淀物至pH=7-8，最后咋80-160℃下干燥16-24h，得到碳铝酸钙产品。进一步地，所述（2）中过滤采用专用处理压滤机压滤。进一步地，所述专用处理压滤机具体结构为所述专用废水处理压滤机包括机架、止推板、过滤框、过滤板、纵梁、压紧板、油缸、烘干板和控制箱；所述过滤板的边缘嵌入在过滤框内，过滤板呈凹槽状；所述压紧板呈凸起状，与过滤板相配合并嵌入在过滤板的凹槽内，过滤板与压紧板之间设置有滤布；所述机架包括机架a和机架b，分别竖直设置在压滤机的两端，机架a和机架b的顶端通过纵梁相连，纵梁上设置有导轨，过滤框的顶端通过滑块连接在导轨上，过滤框沿着导轨的铺设方向移动；所述止推板与机架平行，位于机架的内侧壁，止推板共有一对，其中一个止推板a固定在一侧的机架a上，止推板b与油缸相连，油缸垂直于机架b并穿过机架b推动止推板在水平方向上移动；所述烘干板具有一对分别置于纵梁的两侧，且烘干板与纵梁平行，烘干板与控制箱相连。进一步地，所述过滤板与压紧板相互配合呈压紧机构，两相邻的压紧机构之间设置有隔板，隔板的顶端通过滑块连接在纵梁的导轨上，并沿着导轨的延伸方向移动。进一步地，所述机架a与机架b之间铺设有一滤液槽，将分离出的液体导出滤液机。本专利技术的优点在于：（1）本专利技术三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，实现了利用三氯化铝废水制备碳铝酸钙的新工艺，不仅大幅度降低碳铝酸钙的生产成本，还为三氯化铝废水的综合利用开辟了一条新的途径；（2）本专利技术三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，其中，专用处理压滤机中过滤板与压紧板之间采用的是凹凸型结构，使得混合物料全部位于过滤板中，防止混合物料在挤压的过程中向外渗漏，提高了压滤机的密封性，压滤效果更好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法中专用处理压滤机的主视图。图2为本专利技术三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法中专用处理压滤机的侧视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。本专利技术三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法中专用处理压滤机，如图1和2所示，包括机架1，、止推板2，、过滤框3，、过滤板4，、纵梁5，、压紧板6，、油缸7，、烘干板8，和控制箱9，；所述过滤板4，的边缘嵌入在过滤框内3，，过滤板4，呈凹槽状；所述压紧板6，呈凸起状，与过滤板4，相配合并嵌入在过滤板4，的凹槽内，过滤板4，与压紧板6，之间设置有滤布。机架1，包括机架11，和机架12，，分别竖直设置在压滤机的两端，机架11，和机架12，的顶端通过纵梁5，相连，纵梁5，上设置有导轨51，，过滤框3，的顶端通过滑块52，连接在导轨51，上，过滤框3，沿着导轨51，的铺设方向移动。止推板2，与机架1，平行，位于机架1，的内侧壁，止推板2，共有一对，其中一个止推板21，固定在一侧的机架11，上，止推板22，与油缸7，相连，油缸7，垂直于机架12，并穿过机架12，推动止推板2，在水平方向上移动。烘干板8，具有一对分别置于纵梁5，的两侧，且烘干板8，与纵梁5，平行，烘干板8，与控制箱9，相连。过滤板4，与压紧板6，相互配合呈压紧机构，两相邻的压紧机构之间设置有隔板10，，隔板10，的顶端通过滑块52，连接在纵梁5，的导轨51，上，并沿着导轨51，的延伸方向移动。机架11，与机架12，之间铺设有一滤液槽13，，将分离出的液体导出滤液机。该专用处理压滤机的工作原理是：将混合物料到过滤板4，与压紧板6，相配合形成的压紧机构中，通过油缸7，驱动止推板2，进而挤压过滤板4，与压紧板之间的空间从而使混合物料进行固体与液相分离，液体经过滤液槽13，导出压滤机，通过控制箱9，打开烘干板8，，对固体进行烘干。实施例1本实施例三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，包括如下步骤：（1）将1t的工业碳酸钙、1t的氢氧化钙和1.8t的三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为4000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留12min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为100℃，搅拌反应5h，采用专用处理压滤机压滤并反复用去离子水洗涤沉淀物至pH=7，最后咋80℃下干燥24h，得到碳铝酸钙产品。实施例2本实施例三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，包括如下步骤：（1）将1t的工业碳酸钙、1t的氢氧化钙和1.8t的三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为6000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留6min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为160℃，搅拌反应3h，采用专用处理压滤机压滤并反复用去离子水洗涤沉淀物至pH=8，最后咋160℃下干燥16h，得到碳铝酸钙产品。实施例3本实施例三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，包括如下步骤：（1）将1t的工业碳酸钙、1t的氢氧化钙和1.8t的三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为5000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留9min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为130℃，搅拌反应4h，采用专用处理压滤机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将质量比为1:1:1.8的工业碳酸钙、氢氧化钙和三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为4000‑6000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留6‑12min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为100‑160℃，搅拌反应3‑5h，过滤并反复用去离子水洗涤沉淀物至pH=7‑8，最后在80‑160℃下干燥16‑24h，得到碳铝酸钙产品。

【技术特征摘要】
1.一种三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）将质量比为1:1:1.8的工业碳酸钙、氢氧化钙和三氯化铝废水同时加入全返混旋转液膜反应器中，控制转子的转速为4000-6000rpm，使固液两种物料在反应器转子与定子之间的缝隙处充分混合、反应，并停留6-12min，所得成核浆液经出料口排放到晶化反应器中；（2）控制晶化反应器的晶化温度为100-160℃，搅拌反应3-5h，过滤并反复用去离子水洗涤沉淀物至pH=7-8，最后在80-160℃下干燥16-24h，得到碳铝酸钙产品。2.根据权利要求1所述的三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，其特征在于：所述（2）中过滤采用专用处理压滤机压滤。3.根据权利要求2所述的三氯化铝废水制备碳铝酸钙的方法，其特征在于：所述专用处理压滤机具体结构为所述专用废水处理压滤机包括机架、止推板、过滤框、过滤板、纵梁、压紧板、油缸、烘干板和控制箱；所述过滤板的边缘嵌入在过滤框内，过滤板呈凹槽状...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宇，吴春江，王兆全，
申请(专利权)人：江苏隆昌化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32