分解次氯酸钠的方法技术

技术编号:20347713 阅读:37 留言:0更新日期:2019-02-16 10:53
本发明专利技术属于氯碱生产领域,具体涉及一种分解次氯酸钠的方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种分解次氯酸钠的方法,包括以下步骤:向次氯酸钠溶液中加入盐酸调节体系pH为1~2进行反应即可。本发明专利技术方法能有效分解次氯酸钠,分解率可达99%。

【技术实现步骤摘要】
分解次氯酸钠的方法
本专利技术属于氯碱生产领域,具体涉及一种分解次氯酸钠的方法,特别涉及一种氯碱生产过程中尾气系统产生的次氯酸钠的分解回收方法。
技术介绍
次氯酸钠用途广泛,主要用于漂白、工业废水处理、造纸、纺织、制药、精细化工、卫生消毒等众多领域。例如在水处理领域可用作净水剂、消毒剂、杀菌剂;纸和纺织工业中用于纸浆漂白、纤维脱色、除臭、杀菌。在氯碱生产过程中,需要采用17%左右的氢氧化钠吸收各工序的废氯气,吸收饱和后便会产生有效氯10%左右的次氯酸钠。所以,次氯酸钠溶液可作为氯碱行业的副产品进行销售。但是,由于区域因素制约,次氯酸钠溶液在某些地区并无市场需求;而次氯酸钠作为一种危险化学品,并不能随意排放。因此,需要寻找一种合理、有效、经济、环保的次氯酸钠处理方法,以免影响氯碱企业的正产生产。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种分解次氯酸钠的方法。该方法包括以下步骤:向次氯酸钠溶液中加入盐酸调节体系pH为1~2进行反应即可。进一步的,上述分解次氯酸钠的方法中,反应所产生的氯气进入电解氯气总管中进行下一步处理。进一步的,上述分解次氯酸钠的方法中,反应所产生的溶液进入脱氯塔进行下一步处理。优选的,上述分解次氯酸钠的方法中,所述pH为1.5。具体的,上述分解次氯酸钠的方法中,所述盐酸的质量浓度为31%。具体的,上述分解次氯酸钠的方法中,所述次氯化钠溶液是指氯碱生产过程中氢氧化钠溶液吸收废氯气所产生的次氯酸钠溶液。一般有效氯含量为10%左右。具体的,上述分解次氯酸钠的方法中,所述反应的时间为1~2h。本专利技术分解次氯酸钠的方法分解率可达99%。本专利技术方法产生的氯气纯度在98.5%以上,可以直接进入电解氯气总管进入下一步工序进行处理;反应后的溶液主要成分为氯化钠,含量在200g/L左右,可与电解槽出来的淡盐水一起进入脱氯塔处理,并不会影响原有工艺,整个分解过程中没有三废排放,具有明显的经济和社会效益。具体实施方式本专利技术分解次氯酸钠的方法,包括以下步骤:向氯碱生产过程中产生的次氯酸钠溶液中加入盐酸调节体系pH为1~2进行反应,反应所产生的氯气进入电解氯气总管中,与电解槽出来的氯气一起进入氯气总管,以进入下一步氯气出来工序进行洗涤、干燥;反应得到的溶液在反应槽中停留1~2h,以增加反应时间、提高分解率,然后送至氯碱脱氯工序脱氯塔进行处理。上述方法中,所述次氯化钠溶液是指氯碱生产过程中氢氧化钠溶液吸收废氯气所产生的次氯酸钠溶液。一般有效氯含量为10%左右。所谓的有效氯是指含氯化合物中氧化能力相当的氯量。氯碱化工采用氢氧化钠溶液吸收氯气,氢氧化钠浓度过高会造成堵塔,浓度过低又很快会失去吸收效果,则需要采用17%左右的氢氧化钠吸收各工序的废氯气,其反应方程式为2NaOH+Cl2=NaCl+NaClO+H2O,吸收饱和后便会产生有效氯10%左右的次氯酸钠,此处有效氯则是指反应后溶液中NaClO中Cl的含量。上述方法中,所采用的盐酸质量百分比为31%。上述方法中,控制反应过程中的pH值为1.5。上述方法中,如pH过低,则会腐蚀设备及管道,如pH过高,则又会影响次氯酸钠分解,造成分解率大幅下降,所以需控制体系pH为1~2。本专利技术涉及的主要反应如下:NaClO+2HCl→NaCl+Cl2+H2O实施例某氯碱企业在正常生产过程中,每个月会产生含有效氯10%的次氯酸钠溶液100吨左右,而次氯酸钠在该氯碱区域并无销路。故需要寻找一种合理的次氯酸钠处理途径,以免制约氯碱的正常生产。采用本专利技术方法,利用现有的氯酸盐分解系统分解处理次氯酸钠溶液:步骤1:确认所有阀门的开关状态是否正确,调节阀前后手动阀门打开,调节阀关闭,旁路阀关闭。步骤2:确认分解槽到氯气总管的阀门关闭,打开分解槽至废氯管道的阀门。步骤3:启动次氯酸钠泵,通过调节阀控制次氯酸钠流量在2m3/hr。步骤4:启动盐酸泵,通过调节阀控制盐酸加入量,以控制在线pH计在1.5左右为准(盐酸与次氯酸钠在管道混合器中反应,反应后由管道流入分解槽,在管道上设置有在线pH计)。步骤5:次氯酸钠流量及pH值稳定后,关闭去废氯气管道的阀门,待分解槽的压力达到25kPa后,缓慢打开去氯气总管的阀门,将氯气并入电解氯气总管,以进入下一步工序进行处理。步骤6:当分解槽液位达到60%时,启动转料泵,通过泵出口的调节阀控制反应槽的液位稳定在60%~65%之间,通过转料泵将含氯化钠的液体打至脱氯塔,与电解槽出来的淡盐水一起进行处理,处理合格后的盐水回一次盐水化盐使用。结果分析:利用某氯碱企业的氯酸盐分解系统,次氯酸钠的分解率可达到99%以上,产生的氯气纯度可达98.5%以上,产生的氯化钠溶液可进入脱氯系统,做到氯气及盐水的完全回收,无三废排放,且不再制约某氯碱企业的正常生产,具有较好的经济效益和社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分解次氯酸钠的方法,其特征在于:包括以下步骤:向次氯酸钠溶液中加入盐酸调节体系pH为1~2进行反应即可。

【技术特征摘要】
1.分解次氯酸钠的方法,其特征在于:包括以下步骤:向次氯酸钠溶液中加入盐酸调节体系pH为1~2进行反应即可。2.根据权利要求1所述的分解次氯酸钠的方法,其特征在于:反应所产生的氯气进入电解氯气总管中进行下一步处理。3.根据权利要求1或2所述的分解次氯酸钠的方法,其特征在于:反应所产生的溶液进入脱氯塔进行下一步处理。4.根据权利要求1~3任一项所述的分解次氯酸钠的方法,其特征在于:所述pH为1.5。5.根据权利要求1~4任一项所述的分解次氯酸钠的方法,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐润兵王永明徐遵尚蒲荣辉陈映志
申请(专利权)人:攀枝花钢企欣宇化工有限公司
类型:发明
国别省市:四川,51

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