石油焦基活性炭的制备方法技术

本发明专利技术公开一种石油焦基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，升温至300‑400℃后保持60‑80min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，超声处理10‑20min；（3）将步骤（2）的产物先在60‑80℃下搅拌反应5‑10min，然后置于真空干燥机中干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，升温至700‑800℃后保持80‑90min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，烘干干燥即可。本发明专利技术方法简单，提高了石油焦的利用率，制备得到的活性炭孔溶剂大、比表面积大，可用于废水处理。

【技术实现步骤摘要】
石油焦基活性炭的制备方法
本专利技术属于活性炭
，具体涉及一种石油焦基活性炭的制备方法。
技术介绍
活性炭(AC)是一种孔隙丰富、比表面积大，且物理化学性质稳定的多孔吸附剂，能有效地去除色度、臭味、水中有机无机污染物和重金属等。在工业生产、食品卫生、家居、运输、环保等诸多领域有着极广泛用途引。虽然制备活性炭的原料很广泛，包括如煤、木材、椰壳、果壳等富含碳的有机物。但在一些比较苛刻条件下使用时，大多数AC常因比表面积小、吸附效果差、寿命短等问题，导致AC吸附活性失效快、更换频繁，不仅提高了操作成本．也影响了工艺连续性。为此，开发高吸附性AC一直是该领域的研究热点。石油焦是炼油厂的副产物，具有产量稳定、分布广泛、含碳量高、灰分低等特点，是制备高吸附性能AC的理想前驱体。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本专利技术提供一种石油焦基活性炭的制备方法，制备的活性炭在处理甲基橙废水时，去除率高。石油焦基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，升温至300-400℃后保持60-80min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，超声处理10-20min；（3）将步骤（2）的产物先在60-80℃下搅拌反应5-10min，然后置于真空干燥机中干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，升温至700-800℃后保持80-90min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，烘干干燥即可。优选地，所述活化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氯化锌中的任意一种。优选地，所述石油焦粉、活化剂、水的质量比为10：（0.2-0.6）：（3-6）。优选地，步骤（2）中所述升温的升温速率为2℃/min。优选地，所述超声处理的条件为：超声功率400W、超声频率40KHz。优选地，所述真空干燥的温度为40-50℃。优选地，步骤（4）中所述升温的升温速率为3-4℃/min。优选地，步骤（4）中所述烘干干燥的条件为：温度80-90℃、时间5-6h。本专利技术的优点：本专利技术方法简单，提高了石油焦的利用率，制备得到的活性炭孔溶剂大、比表面积大，可用于废水处理。具体实施方式实施例1石油焦基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，以2℃/min的升温速率升温至300℃后保持80min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，在超声功率400W、超声频率40KHz的条件下超声处理10min；所述石油焦粉、活化剂、水的质量比为10：0.2：3；所述活化剂为氢氧化钠；（3）将步骤（2）的产物先在60℃下搅拌反应10min，然后置于真空干燥机中在40℃下干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，以3℃/min的升温速率升温至700℃后保持90min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，在80℃下烘干干燥6h即可。实施例2石油焦基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，以2℃/min的升温速率升温至400℃后保持60min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，在超声功率400W、超声频率40KHz的条件下超声处理20min；所述石油焦粉、活化剂、水的质量比为10：0.6：6；所述活化剂为氯化锌；（3）将步骤（2）的产物先在80℃下搅拌反应5min，然后置于真空干燥机中在50℃下干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，以4℃/min的升温速率升温至800℃后保持80min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，在90℃下烘干干燥5h即可。实施例3石油焦基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，以2℃/min的升温速率升温至350℃后保持70min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，在超声功率400W、超声频率40KHz的条件下超声处理15min；所述石油焦粉、活化剂、水的质量比为10：0.4：5；所述活化剂为氢氧化钾；（3）将步骤（2）的产物先在70℃下搅拌反应8min，然后置于真空干燥机中在45℃下干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，以3℃/min的升温速率升温至780℃后保持85min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，在85℃下烘干干燥6h即可。实施例4石油焦基活性炭的制备方法，包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，以2℃/min的升温速率升温至400℃后保持75min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，在超声功率400W、超声频率40KHz的条件下超声处理18min；所述石油焦粉、活化剂、水的质量比为10：0.5：5；所述活化剂为氢氧化钠；（3）将步骤（2）的产物先在75℃下搅拌反应8min，然后置于真空干燥机中在48℃下干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，以3℃/min的升温速率升温至750℃后保持85min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，在90℃下烘干干燥5h即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.石油焦基活性炭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，升温至300‑400℃后保持60‑80min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，超声处理10‑20min；（3）将步骤（2）的产物先在60‑80℃下搅拌反应5‑10min，然后置于真空干燥机中干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，升温至700‑800℃后保持80‑90min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，烘干干燥即可。

【技术特征摘要】
1.石油焦基活性炭的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将石油焦粉碎、研磨，过200目筛，得到石油焦粉；（2）将石油焦粉置于管式炉中，升温至300-400℃后保持60-80min，取出后，自然冷却至室温，然后与活化剂、水混合，超声处理10-20min；（3）将步骤（2）的产物先在60-80℃下搅拌反应5-10min，然后置于真空干燥机中干燥；（4）将步骤（3）的产物置于炭化炉中，在氮气氛围中，升温至700-800℃后保持80-90min，自然冷却至室温，然后用蒸馏水洗涤3次，烘干干燥即可。2.根据权利要求1所述石油焦基活性炭的制备方法，其特征在于：所述活化剂为氢氧化钠、氢氧化钾、氯化锌中的任意一种。3.根据权利要求1或2所述石油焦基活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺义凡，
申请(专利权)人：贺义凡，
类型：发明
国别省市：陕西,61