一种自动进料式纸袋压制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动进料式纸袋压制成型装置，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，两个纵梁之间，设置有自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。在使用的时候，将托盘放在输送带的前端，利用驱动电机驱动输送带旋转，利用输送带的带动力，将托盘移动到预设位置，减少了叉车的操作，提高了操作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动进料式纸袋压制成型装置
本技术涉及包装袋生产
，特别是涉及一种自动进料式纸袋压制成型装置。
技术介绍
随着生产的发展和进步，各式各样的纸袋、纸塑复合袋以及方形阀口袋等被研发了出来，应用于石油、化工、食品、机械、矿业、建筑材料、军事等行业。在上述袋子加工过程中，成品完成以后，需要将袋子叠放在一起，然后，利用压制成型装置进行压制，以便于进行包装运输。纸袋压制成型装置为非标设备，本申请提供了一种效率较高且压制效果好的装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的提供一种自动进料式纸袋压制成型装置。为实现本技术的目的，本技术提供了一种自动进料式纸袋压制成型装置，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，所述纵梁为左右设置的两个，其下端设置在纵向底座上，两个纵梁上端通过顶梁固定连接，两个纵梁以及顶梁构成倒U型结构，所述顶梁上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有压板且带动所述压板上下运动，两个纵梁上分别设置一个横向压紧机构，两个横向压紧机构左右对称设置，所述横向压紧机构包括横向气缸以及横向压板，所述横向压板与横向气缸的活塞杆连接，且带动所述横向压板左右运动；两个纵梁之间，设置有自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。其中，纵梁底座上设置超声波传感器，超声波传感器与控制器连接，控制器与驱动电机控制连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为，在使用的时候，将托盘放在输送带的前端，利用驱动电机驱动输送带旋转，利用输送带的带动力，将托盘移动到预设位置，减少了叉车的操作，提高了操作的效率。附图说明图1所示为本申请实施例1的结构示意图；图2所示为本申请实施例1的压板的结构示意图；图3所示为本申请实施例1的U型连接框的结构示意图；图4所示为本申请实施例1的自适应连接件的结构示意图；图5所示为本申请实施例2的自动输送定位机构的结构示意图；图6所示为本申请实施例2的结构示意图；图中，1-下压气缸，2-第一纵向导向杆，3-压板，4-滑动槽，5-纵梁，6-横向气缸，7-横向压板，10-纵梁底座，11-弹性垫板，12-第二纵向导向杆，13-U型连接框，14-滑动杆，15-滚动轮，16-下压气缸活塞杆，17-第三纵向导向杆，18-间接压板，19-弹簧，21-第四纵向导向杆，23-超声波传感器，24-自动输送定位机构，241-驱动电机，242-过渡辊，243-输送带，244-从动辊，25-纵梁上段，27-纵梁下段，28-调节电机，29-丝杠。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例1如图1-5所示，本实施例提供了一种纸袋压制成型装置，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，所述纵梁为左右设置的两个，其下端设置在纵向底座上，两个纵梁上端通过顶梁固定连接，两个纵梁以及顶梁构成倒U型结构，所述顶梁上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有压板且带动所述压板上下运动，两个纵梁上分别设置一个横向压紧机构，两个横向压紧机构左右对称设置，所述横向压紧机构包括横向气缸以及横向压板，所述横向压板与横向气缸的活塞杆连接，且带动所述横向压板左右运动。两个纵梁之间，设置有底座板。工作原理：使用的时候，利用叉车将放置在托盘上的、上下叠放的多个纸袋，移动到底座板上，然后，开启下压气缸进行压紧，压紧后，再利用横向压紧机构进行侧向压紧，避免跑偏，压制预设时间后，即完成作业。由于设置有压板以及纵梁、工作间操作空间有限，叉车操作不便，因此，将托盘放入的预定的位置不便，因此，将底座板设置为自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，可以为3个、4个或5个，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。工作原理：在使用的时候，将托盘放在输送带的前端，利用驱动电机驱动输送带旋转，利用输送带的带动力，将托盘移动到预设位置，减少了叉车的操作，提高了操作的效率。在优选的实施例中，可以通过控制步进电机或者在纵梁底座上设置超声波传感器，利用超声波传感器进行定位，当托盘移动到超声波传感器的位置的时候，采集到信号传输给控制器，控制器控制托盘移动到预定位置，定位准确，效果较好。在优选的实施例中，为了避免压板在压制的时候跑偏，影响压制的效果，因此，还设置导向机构，所述导向机构包括第一纵向导向杆和第二纵向导向杆，所述第一纵向导向杆和第二纵向导向杆下端与压板连接，上端穿过顶梁且与顶梁滑动连接，所述第一纵向导向杆和第二纵向导向杆设置于下压气缸两侧，且对称设置；另外，导向机构还包括设置在压板两侧的滑动滑动杆，滑动杆的端部设置有滚动轮，两个纵梁的内侧均设置有滑动槽，所述滚动轮伸入所述滑动槽内，且与所述滑动槽滑动连接。在优选的实施例中，为了进一步提高压制效果，所述压板上设置有两个U型连接框，第一纵向导向杆和第二纵向导向杆分别与一个U型连接板的中部连接。在优选的实施例中，在实际使用的时候，随着纸袋的变形，压板与顶层纸袋会产生间隙，因此，需要压板自动下压一定距离，且提供一定的压力，保证压制的进行，因此，进行如下改进：下压气缸活塞杆通过自适应连接件与压板连接，实现自动压紧。所述自适应连接件包括的第三纵向导向杆、间接压板、弹簧、第四纵向导向杆，下压气缸活塞杆下端与间接压板固定连接，第三纵向导向杆、第四纵向导向杆穿过间接压板且与间接压板滑动连接，第三纵向导向杆、第四纵向导向杆下端与压板固定连接，且间接压板和压板之间的第三纵向导向杆、第四纵向导向杆分别滑动调节一个弹簧。工作原理：在产生间隙的时候，弹簧会自动发生形变，从而，补充间隙持续压制。在优选的实施例中，为了便于将托盘放入预设位置，从而提高压制的效果，在底座板上、不进行放入和移出托盘操作的一端设置挡板。在放入托盘的时候，将托盘的前端碰触到挡板即可，实现了托盘的定位。实施例2如图6所示，在使用过程中，纵梁的高度固定，使用不便。需要根据纵梁的高度，调节纸袋的高度，从而影响使用。在本实施例中，所述纵梁包括纵梁上段和纵梁下段，纵梁上段下端设置有插柱，所述纵梁下段上端设置有插孔，所述插柱插入插孔内，与插孔滑动连接，所述纵梁下段设置有与插孔连通的豁口，插入插孔的插柱端部固定连接有横向板，纵梁的外侧设置有调节电机，所述调节电机纵向设置，其输出轴连接有丝杠，所述丝杠穿过横向板且与所述横向板螺纹连接，通过调节电机旋转，带动所述横向板上下移动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动进料式纸袋压制成型装置，其特征在于，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，所述纵梁为左右设置的两个，其下端设置在纵向底座上，两个纵梁上端通过顶梁固定连接，两个纵梁以及顶梁构成倒U型结构，所述顶梁上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有压板且带动所述压板上下运动，两个纵梁上分别设置一个横向压紧机构，两个横向压紧机构左右对称设置，所述横向压紧机构包括横向气缸以及横向压板，所述横向压板与横向气缸的活塞杆连接，且带动所述横向压板左右运动；两个纵梁之间，设置有自动输送定位机构，包括驱动电机、过渡辊、主动辊以及输送带、从动辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊两端的辊轴与纵梁底座滑动连接，主动辊和从动辊通过输送带连接，主动辊和从动辊之间间隔设置有多个过渡辊，所述主动辊、从动辊以及过度辊上端面齐平，在同一水平面上，驱动电机的输出轴通过传动带带动所述主动辊旋转。

【技术特征摘要】
1.一种自动进料式纸袋压制成型装置，其特征在于，包括纵梁、顶梁以及纵向底座，所述纵梁为左右设置的两个，其下端设置在纵向底座上，两个纵梁上端通过顶梁固定连接，两个纵梁以及顶梁构成倒U型结构，所述顶梁上设置有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接有压板且带动所述压板上下运动，两个纵梁上分别设置一个横向压紧机构，两个横向压紧机构左右对称设置，所述横向压紧机构包括横向气缸以及横向压板，所述横向压板与横向气缸的活塞杆连接，且带动所述横向压板左右运动；两个纵梁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鸿喜，
申请(专利权)人：天津大宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12