一种双氧水真空脱水系统及其脱水方法技术方案

本发明专利技术公开了一种双氧水真空脱水系统及脱水方法。该真空脱水系统包括依次连接的氢化塔、氧化塔、萃取塔和闪蒸罐，所述脱水系统还包括换热器，所述换热器的内侧进液端连通氢化塔，出液端连通氧化塔，换热器的外侧进液端连通萃取塔，出液端连通闪蒸罐，所述闪蒸罐与真空泵连接。本发明专利技术的真空脱水设备通过增设氢化液/萃余液换热器，实现了两者的热量交换，不仅降低了能源消耗也减少了整个脱水系统的空间体积，更加经济实用，同时通过特定阀门调节流量，可以自如和准确调节脱水工艺条件和脱水效果。采用本发明专利技术的真空脱水方法，脱水效果明显提升，无需配备更大的真空泵，氢化液冷却循环水节省100m³/h，合计年节省能源价值100万元以上，具有显著的经济效益提升。

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水真空脱水系统及其脱水方法
本专利技术涉及双氧水生产
，更具体地，涉及一种双氧水真空脱水系统及其脱水方法。
技术介绍
过氧化氢，纯过氧化氢是淡蓝色的粘稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体，其水溶液适用于医用伤口消毒以及环境消毒和食品消毒。双氧水的生产工艺包括：配置工序-氢化工序-氧化工序-萃取工序-净化工序-后处理工序，从脱水工序出来的双氧水就可以进行包装售出。双氧水的脱水后处理工序主要指的是双氧水生产过程中，萃取出来的双氧水工作液进入氧化铝床和氢化塔之前，需要先脱除其中的部分水分，从而更好地发挥氧化铝和钯催化剂的性能。现有的脱水方式主要有碳酸钾溶液的吸附脱水，俗称碱塔脱水。而碱塔的脱水效果取决于碱塔的结构、填料以及碳酸钾溶液的浓度等，浓度高则脱水效果好，但碱浓度过高也会因黏度大而容易带碱。另外，碱塔脱水的过程中，在某些情况下仍难以避免碱塔碱液带出，从而存在较大的安全隐患，并由于酿成大祸。再者，碱塔脱水的过程中，除了脱水之外，还会分解萃余液中的双氧水，需要及时清洗工作液并再生其中的降解物，从而造成的成本过高。因此，提供一种可以实现双氧水萃取工作液安全高效脱水的双氧水脱水系统及其相应的脱水方法对于提高双氧水的高效安全生产具有非常重要的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有双氧水脱水操作的缺陷和不足，提供一种双氧水真空脱水系统。本专利技术的目的是提供一种上述脱水系统的脱水方法。本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：一种双氧水真空脱水系统，包括依次连接的氢化塔、氧化塔、萃取塔和闪蒸罐，其特征在于，所述脱水系统还包括换热器，所述换热器的内侧进液端连通氢化塔，出液端连通氧化塔，换热器的外侧进液端连通萃取塔，出液端连通闪蒸罐，所述闪蒸罐与真空泵连接。在双氧水生产工艺中氢化液进入氧化塔前需要冷却至一定温度，一般氢化塔出来的氢化液温度约为60-65℃，进入氧化塔前需冷却，通常流程利用氢化液冷却器用水冷至目标温度。而萃取塔出来的萃余液温度通常为46-48℃，进入闪蒸罐脱水前需加热，通常流程设置萃余液加热器用蒸汽加热至需要温度，通常需要耗费很多的蒸汽来进行萃余液加热或者采用更高的真空度来达到一定的脱水效果，两者都会增加生产的能源消耗，从而增加生产成本。本专利技术的双氧水真空脱水系统通过在整个脱水系统中增设一个换热器，换热器的两侧介质分别为氢化液、萃余液，将需要降温的氢化液和需要升温的萃余液进行逆流换热，从而使氢化液降温至进入氧化塔所需温度，使萃余液升温至进入闪蒸罐所需温度，实现了两者的热量交换，无需额外的冷却和加热装置，不仅降低了能源消耗也减少了整个脱水系统的空间体积，更加经济实用。优选地，所述换热器的外侧进液端连通萃取塔的连通管道上设有第一旁路，设有第一旁路控制阀，第一旁路在进入闪蒸罐前与换热器外侧出液端汇合。在实际生产中管道流量需要考虑多方面的因素，氢化液和萃余液的热量交换可能存在一定的热量剩余或者热量不足，如果萃余液升温超过所需温度，则通过第一旁路控制阀调节进氢化液/萃余液换热器的流量，适度打开第一旁路控制阀，减少进入氢化液/萃余液换热器的萃余液，使得氢化液/萃余液换热器的能力交换平衡，经过第一旁路输出的萃余液在进入闪蒸罐前与氢化液/萃余液换热器出来的萃余液混合，从而可实现调节到需要的温度。优选地，所述换热器的内侧进液端连通氢化塔的连通管道上设有第二旁路，设有第二旁路控制阀，第二旁路在进入氧化塔前与换热器的内侧出液端汇合。进一步地，氢化液从氢化液/萃余液换热器中输出后，如降温过多，适度打开第二旁路控制阀，减少进入氢化液/萃余液换热器的萃余液，调节进换热器的流量，经过第二旁路输出的氢化液在进入氧化塔前与氢化液/萃余液换热器出来的氢化液混合，从而可实现调节到需要的温度。优选地，所述换热器的外侧出液端与闪蒸罐之间设置有加热器。萃余液升高至一定的温度后，如尚未达到目标温度，则再进入萃余液加热器进一步加热，由此也减轻了加热的负荷，节约了蒸汽，减少了能源消耗。优选地，所述换热器的内侧出液端与氧化塔之间设置有冷却器。氢化液降低一定的温度后，如尚未达到目标温度，则再进入氢化液冷却器进一步冷却，由此也减轻了冷却的负荷，节约了循环水优选地，所述闪蒸罐的进液段设置有第一温控装置，所述第一温控装置与第一旁路控制阀连接，控制第一旁路控制阀的开度。优选地，所述氧化塔的进液段设置有第二温控装置，所述第二温控装置与第二旁路控制阀连接，控制第一旁路控制阀的开度。通过温控装置可以在线检测闪蒸罐和氧化塔的进液温度是否达到设定温度，并根据温度差适度调节旁路控制阀的开度，从而调节氢化液/萃余液换热器的流量，从而可实现调节到需要的温度。一种利用上述双氧水真空脱水系统的脱水方法，包括如下步骤：氢化塔输出的氢化液通过管道输入换热器内侧进液端，萃取塔输出的萃余液通过管道输入换热器外侧进液端，两者逆流换热，换热后氢化液通过换热器内侧的出液端输出至氧化塔，萃余液通过换热器外侧的出液端输出至闪蒸罐。优选地，在所述氧化塔和闪蒸罐的进液端进行温度测定，根据测定温度调节第一旁路控制阀和第二旁路控制阀的开度。本专利技术的制备方法从本质上杜绝了碱塔脱水带碱引起双氧水分解的危险，通过氢化液/萃余液换热器进行热量交换控制，同时实现了进闪蒸罐萃余液自升温何进氧化塔氢化液的自降温，并通过特定阀门调节流量，结合温控系统调节，可以自如和准确调节脱水工艺条件和脱水效果。优选地，所述氧化塔的进液氢化液温度为50~56℃，所述闪蒸罐的进液萃余液的温度为52~55℃。闪蒸罐的工作液（萃余液）温度提升3-5℃，脱水效果明显提升，不用配备更大的真空泵，氢化液冷却循环水节省100m³/h，以上合计年节省能源价值100万元以上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种双氧水真空脱水系统及其脱水方法，通过增设氢化液/萃余液换热器，将需要降温的氢化液和需要升温的萃余液进行逆流换热，从而使氢化液降温至进入氧化塔所需温度，使萃余液升温至进入闪蒸罐所需温度，实现了两者的热量交换，无需额外的冷却和加热装置，不仅降低了能源消耗也减少了整个脱水系统的空间体积，更加经济实用，同时通过特定阀门调节流量，可以自如和准确调节脱水工艺条件和脱水效果。采用本专利技术的真空脱水方法，脱水效果明显提升，无需配备更大的真空泵，氢化液冷却循环水节省100m³/h，合计年节省能源价值100万元以上，具有显著的经济效益提升。附图说明图1为实施例1的真空脱水系统。图2为实施例2的真空脱水系统。图3为实施例3的真空脱水系统。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非另有说明，本专利技术实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。实施例1一种双氧水真空脱水系统，包括依次连接的氢化塔1、氧化塔2、萃取塔3、闪蒸罐4和换热器5，换热器5的内侧进液端连通氢化塔1，出液端连通氧化塔2，换热器5的外侧进液端连通萃取塔3，出液端连通闪蒸罐4，闪蒸罐4与真空泵6连接，换热器5的外侧进液端连通萃取塔3的连通管道上设有第一旁路，设有第一旁路控制阀7，第一旁路在进入闪蒸罐4前与换热器外侧出液端汇合，换热器5的内侧进液端连通氢化塔的连通管道上设有第二旁路，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水真空脱水系统，包括依次连接的氢化塔（1）、氧化塔（2）、萃取塔（3）和闪蒸罐（4），其特征在于，所述脱水系统还包括换热器（5），所述换热器（5）的内侧进液端连通氢化塔（1），出液端连通氧化塔（2），换热器（5）的外侧进液端连通萃取塔（3），出液端连通闪蒸罐（4），所述闪蒸罐（4）与真空泵（6）连接。

【技术特征摘要】
1.一种双氧水真空脱水系统，包括依次连接的氢化塔（1）、氧化塔（2）、萃取塔（3）和闪蒸罐（4），其特征在于，所述脱水系统还包括换热器（5），所述换热器（5）的内侧进液端连通氢化塔（1），出液端连通氧化塔（2），换热器（5）的外侧进液端连通萃取塔（3），出液端连通闪蒸罐（4），所述闪蒸罐（4）与真空泵（6）连接。2.如权利要求1所述双氧水真空脱水系统，其特征在于，所述换热器（5）的外侧进液端连通萃取塔（3）的连通管道上设有第一旁路，设有第一旁路控制阀（7），第一旁路在进入闪蒸罐（4）前与换热器外侧出液端汇合。3.如权利要求2所述双氧水真空脱水系统，其特征在于，所述换热器（5）的内侧进液端连通氢化塔的连通管道上设有第二旁路，设有第二旁路控制阀（8），第二旁路在进入氧化塔（2）前与换热器（5）的内侧出液端汇合。4.如权利要求3所述双氧水真空脱水系统，其特征在于，所述换热器（5）的外侧出液端与闪蒸罐（4）之间设置有加热器（9）。5.如权利要求4所述双氧水真空脱水系统，其特征在于，所述换热器（5）的内侧出液端与氧化塔（2）之间设置有冷却器（10）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向来，吴志坚，邹建生，陈钊荣，
申请(专利权)人：乳源东阳光电化厂，
类型：发明
国别省市：广东,44