一种挤压模具制造技术

一种挤压模具，包括模具底座，所述模具底座的下端内表面开设有四组固定螺丝孔，所述模具底座的前端外表面固定安装有安装调整块，且模具底座的上端外表面固定安装有成型固定板，所述成型固定板的上端外表面活动安装有四组成型板固定螺丝，所述成型固定板的上端内表面开设有定位槽，且定位槽的内表面开设有挤压成型槽。本实用新型专利技术所述的一种挤压模具，设有定位槽、定位板、安装调整块和挤压成型槽，能够在挤压时进行定位，提高了挤压加工产品的精度，能够对模具整体的固定位置进行微调，为模具的定位安装带来了便利，能够自行排出加工后的产品，为产品的收集带来了便利，具有一定的实用性，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种挤压模具。
技术介绍
挤压模具是用于对安装在挤压机上对产品进行挤压加工的模具，广泛应用于模具加工厂和配件生产厂，具有较好的使用效果，现有的挤压模具无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的挤压模具；现有的挤压模具在使用时存在一定的弊端，首先，模具合并时不能够进行定位，降低了挤压加工产品的精度，其次，不能够对模具的安装位置进行微调，为模具的定位安装带来了不便，最后，不能够自行排出加工后的产品，为产品的收集带来了不便，为此，我们提出一种挤压模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种挤压模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种挤压模具，包括模具底座，所述模具底座的下端内表面开设有四组固定螺丝孔，所述模具底座的前端外表面固定安装有安装调整块，且模具底座的上端外表面固定安装有成型固定板，所述成型固定板的上端外表面活动安装有四组成型板固定螺丝，所述成型固定板的上端内表面开设有定位槽，且定位槽的内表面开设有挤压成型槽，所述模具底座的上端外表面后端固定安装有两组升降杆，且两组升降杆的上端外表面均滑动安装有升降套筒，所述升降套筒的上端外表面固定安装有模具顶座，所述模具顶座的下端外表面固定安装有连接固定板，所述模具顶座的内表面固定安装有滑动定位套，且滑动定位套的内表面滑动安装有滑动连接柱，所述滑动连接柱的下端外表面固定安装有挤压成型板，所述挤压成型板的上端与连接固定板的下端的中间设置有四组弹簧，所述挤压成型板的下端外表面固定安装有定位板，且定位板的下端外表面固定安装有挤压成型块。优选的，所述四组固定螺丝孔平行放置，且固定螺丝孔的内表面设置有内牙螺纹。优选的，所述安装调整块的外表面设置有固定螺丝和调整螺丝，调整螺丝贯穿于安装调整块连接至模具底座。优选的，所述定位槽的内表面设置有四组定位块，四组定位块平行放置。优选的，所述两组升降杆一字排列，且两组升降杆的外表面均涂有润滑层。优选的，所述滑动连接柱的形状为圆柱体，且滑动连接柱的长度为五十厘米。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该挤压模具，通过设置的定位槽和定位板，能够在挤压时进行定位，提高了挤压加工产品的精度，通过设置的安装调整块，能够对模具整体的固定位置进行微调，为模具的定位安装带来了便利，通过设置的挤压成型槽，能够自行排出加工后的产品，为产品的收集带来了便利，具有一定的实用性，整个挤压模具结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种挤压模具的整体结构示意图；图2为本技术一种挤压模具的模具底座的仰视图；图3为本技术一种挤压模具的成型固定板的俯视图；图4为本技术一种挤压模具的挤压成型板的主视图。图中：1、模具底座；2、固定螺丝孔；3、安装调整块；4、成型固定板；5、成型板固定螺丝；6、定位槽；7、挤压成型槽；8、升降杆；9、升降套筒；10、模具顶座；11、连接固定板；12、滑动定位套；13、滑动连接柱；14、挤压成型板；15、弹簧；16、定位板；17、挤压成型块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种挤压模具，包括模具底座1，模具底座1的下端内表面开设有四组固定螺丝孔2，模具底座1的前端外表面固定安装有安装调整块3，且模具底座1的上端外表面固定安装有成型固定板4，成型固定板4的上端外表面活动安装有四组成型板固定螺丝5，成型固定板4的上端内表面开设有定位槽6，且定位槽6的内表面开设有挤压成型槽7，模具底座1的上端外表面后端固定安装有两组升降杆8，且两组升降杆8的上端外表面均滑动安装有升降套筒9，升降套筒9的上端外表面固定安装有模具顶座10，模具顶座10的下端外表面固定安装有连接固定板11，模具顶座10的内表面固定安装有滑动定位套12，且滑动定位套12的内表面滑动安装有滑动连接柱13，滑动连接柱13的下端外表面固定安装有挤压成型板14，挤压成型板14的上端与连接固定板11的下端的中间设置有四组弹簧15，挤压成型板14的下端外表面固定安装有定位板16，且定位板16的下端外表面固定安装有挤压成型块17；四组固定螺丝孔2平行放置，且固定螺丝孔2的内表面设置有内牙螺纹，内牙螺纹起到连接的作用；安装调整块3的外表面设置有固定螺丝和调整螺丝，调整螺丝贯穿于安装调整块3连接至模具底座1，固定螺丝起到固定作用，调整螺丝能够进行距离调整；定位槽6的内表面设置有四组定位块，四组定位块平行放置，定位块起到贴合定位的作用；两组升降杆8一字排列，且两组升降杆8的外表面均涂有润滑层，润滑层能够进行润滑减小阻力；滑动连接柱13的形状为圆柱体，且滑动连接柱13的长度为五十厘米。需要说明的是，本技术为一种挤压模具，在使用时，首先将模具放置在挤压机的安装位置，然后将固定螺丝上入模具底座1下的固定螺丝孔2进行固定，先将安装调整块3上的固定螺丝上入加压机安装位置的螺丝孔，通过旋动安装调整块3上的调整螺丝，调整螺丝的转动通过安装调整块3对模具底座1进行顶动或拉动，从而对模具整体的固定位置进行微调，为模具的定位安装带来了便利，然后再将上入固定螺丝孔2内的螺丝锁紧进行定位，完成模具的安装，模具安装完成后，通过操作挤压机，将挤压机上的挤压柱下降贴合模具顶座10，然后将需要挤压加工的材料放至成型固定板4的上端，当挤压机开始工作时，挤压柱下降带动模具顶座10进行下降，模具顶座10通过升降套筒9在升降杆8外表面滑动向下运行，从而带动下端的挤压成型板14下端的挤压成型块17挤压到放入的材料，然后在挤压成型槽7内形成需要挤压成型的工件，在挤压成型板14带动挤压成型块17向下挤压时，定位板16上会跟随下降，卡入定位槽6上的定位块上，在挤压时进行定位，提高了挤压加工产品的精度，挤压加工完成后，加工后的产品通过挤压成型槽7的贯穿设计，从模具底座1的下防掉落出模具外部，从而为产品的收集带来了便利，然后挤压机上的挤压柱回升，四组弹簧15进行回弹将挤压成型板14回弹至下一次加工的位置，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤压模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的下端内表面开设有四组固定螺丝孔(2)，所述模具底座(1)的前端外表面固定安装有安装调整块(3)，且模具底座(1)的上端外表面固定安装有成型固定板(4)，所述成型固定板(4)的上端外表面活动安装有四组成型板固定螺丝(5)，所述成型固定板(4)的上端内表面开设有定位槽(6)，且定位槽(6)的内表面开设有挤压成型槽(7)，所述模具底座(1)的上端外表面后端固定安装有两组升降杆(8)，且两组升降杆(8)的上端外表面均滑动安装有升降套筒(9)，所述升降套筒(9)的上端外表面固定安装有模具顶座(10)，所述模具顶座(10)的下端外表面固定安装有连接固定板(11)，所述模具顶座(10)的内表面固定安装有滑动定位套(12)，且滑动定位套(12)的内表面滑动安装有滑动连接柱(13)，所述滑动连接柱(13)的下端外表面固定安装有挤压成型板(14)，所述挤压成型板(14)的上端与连接固定板(11)的下端的中间设置有四组弹簧(15)，所述挤压成型板(14)的下端外表面固定安装有定位板(16)，且定位板(16)的下端外表面固定安装有挤压成型块(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的下端内表面开设有四组固定螺丝孔(2)，所述模具底座(1)的前端外表面固定安装有安装调整块(3)，且模具底座(1)的上端外表面固定安装有成型固定板(4)，所述成型固定板(4)的上端外表面活动安装有四组成型板固定螺丝(5)，所述成型固定板(4)的上端内表面开设有定位槽(6)，且定位槽(6)的内表面开设有挤压成型槽(7)，所述模具底座(1)的上端外表面后端固定安装有两组升降杆(8)，且两组升降杆(8)的上端外表面均滑动安装有升降套筒(9)，所述升降套筒(9)的上端外表面固定安装有模具顶座(10)，所述模具顶座(10)的下端外表面固定安装有连接固定板(11)，所述模具顶座(10)的内表面固定安装有滑动定位套(12)，且滑动定位套(12)的内表面滑动安装有滑动连接柱(13)，所述滑动连接柱(13)的下端外表面固定安装有挤压成型板(14)，所述挤压成型板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡诚栋，黄骁，杨俊，赵小弟，
申请(专利权)人：昆山陆新新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32