一种塑料成型装置制造方法及图纸

技术编号:20347524 阅读:32 留言:0更新日期:2019-02-16 10:50
本实用新型专利技术公开了一种塑料成型装置,包括框架,所述框架的上表面固定连接有液压缸,所述液压缸的内部滑动连接有液压杆,所述液压杆的底端贯穿并延伸至框架的内部,且液压杆的底端固定连接有压板,所述压板的两侧外壁均固定连接有连接板,两个所述连接板相向的一侧外壁均固定连接有滑套,两个所述滑套的内壁均滑动套接有滑柱,所述压板下表面的两侧均固定连接有限位杆,两个所述限位杆之间设有凸模,所述框架的底部内表面对称固定连接有安装座,两个所述安装座的上表面均固定连接有滑杆。本实用新型专利技术能够使得凸模下降时不会发生左右晃动的现象,并且还可以能够抵消工作台对框架的冲击,从而可以提高凸模下压的稳定性,还可以延长工作台的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型装置
本技术涉及一种成型装置,特别涉及一种塑料成型装置。
技术介绍
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸,加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压和传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程,成型的方法多达三十几种,层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。但是目前的塑料成型装置存在着一些缺点,凸模下压时稳定性较差,从而可能造成塑料成型制品有残次品,并且凸模在瞬间下压有较大的冲击力,有可能造成工作台的毁坏。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑料成型装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种塑料成型装置,包括框架,所述框架的上表面固定连接有液压缸,所述液压缸的内部滑动连接有液压杆,所述液压杆的底端贯穿并延伸至框架的内部,且液压杆的底端固定连接有压板,所述压板的两侧外壁均固定连接有连接板,两个所述连接板相向的一侧外壁均固定连接有滑套,两个所述滑套的内壁均滑动套接有滑柱,所述压板下表面的两侧均固定连接有限位杆,两个所述限位杆之间设有凸模,所述框架的底部内表面对称固定连接有安装座,两个所述安装座的上表面均固定连接有滑杆,两个所述滑杆的外壁均滑动套接有滑筒,两个所述滑筒的顶部固定连接有同一个工作台,所述工作台的下表面固定连接有第一弹簧,所述工作台的上表面开设有限位槽,两个所述限位槽的底部内表面均固定连接有第二弹簧,两个所述限位槽之间设有凹模,所述凹模位于工作台的上表面。进一步的,两个所述滑柱位于框架的内部,且压板位于两个所述滑柱之间。进一步的,所述第一弹簧位于框架的底部内表面,且第一弹簧与框架之间固定连接。进一步的,所述框架的一侧外壁设有透视窗和控制面板,所述控制面板位于透视窗的下表面。进一步的,所述凸模位于压板的下表面,且凸模与压板之间固定连接。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.本技术的一种塑料成型装置,通过设置连接板、滑套和滑柱,能够使得凸模不会左右晃动,提高凸模下压的稳定性。2.本技术的一种塑料成型装置,通过安装座、滑杆、滑筒和第一弹簧,能够使得工作台不会与框架之间发生巨大的碰撞,从而可以提高工作台的使用寿命。附图说明图1为本技术塑料成型装置的俯视整体结构示意图;图2为本技术塑料成型装置的支撑杆A和支撑杆B之间结构的俯视结构示意图。图中:1、框架;2、液压缸;3、液压杆;4、压板;5、连接板;6、滑套;7、滑柱;8、限位杆;9、凸模;10、安装座;11、滑杆;12、滑筒;13、工作台;14、第一弹簧;15、限位槽;16、第二弹簧;17、凹模;18、透视窗;19、控制面板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。如图1-2所示,一种塑料成型装置,包括框架1,所述框架1的上表面固定连接有液压缸2,所述液压缸2的内部滑动连接有液压杆3,所述液压杆3的底端贯穿并延伸至框架1的内部,且液压杆3的底端固定连接有压板4,所述压板4的两侧外壁均固定连接有连接板5,两个所述连接板5相向的一侧外壁均固定连接有滑套6,两个所述滑套6的内壁均滑动套接有滑柱7,所述压板4下表面的两侧均固定连接有限位杆8,两个所述限位杆8之间设有凸模9,所述框架1的底部内表面对称固定连接有安装座10,两个所述安装座10的上表面均固定连接有滑杆11,两个所述滑杆11的外壁均滑动套接有滑筒12,两个所述滑筒12的顶部固定连接有同一个工作台13,所述工作台13的下表面固定连接有第一弹簧14,所述工作台13的上表面开设有限位槽15,两个所述限位槽15的底部内表面均固定连接有第二弹簧16,两个所述限位槽15之间设有凹模17,所述凹模17位于工作台13的上表面。其中,两个所述滑柱7位于框架1的内部,且压板4位于两个所述滑柱7之间。其中,所述第一弹簧14位于框架1的底部内表面,且第一弹簧14与框架1之间固定连接。其中,所述框架1的一侧外壁设有透视窗18和控制面板19,所述控制面板19位于透视窗18的下表面。其中,所述凸模9位于压板4的下表面,且凸模9与压板4之间固定连接。工作原理:通过控制面板19来控制液压缸2,并且操作人员可以通过透视窗18来贯穿塑料成型的整个过程,液压缸2可以使得液压杆3下降,从而可以使得压板4下的凸模9开始下降,压板4两侧外壁上的滑套6可以在滑柱7上滑动,当凸模9与凹模17之间相接的一瞬间产生较大的冲击力,然后工作台13快速的下降,从而可以使得滑筒12在滑杆11上滑动,从而可以使得第一弹簧14在工作台13和框架1之间受力变形,因此第一弹簧14可以产生向上的弹性作用力用来抵消工作台13对框架1的冲击,与此同时,可以使得限位杆8插入到限位槽15内,此时限位杆8可以挤压第二弹簧16,从而第二弹簧16受力变形,并且可以使得第二弹簧16产生了一个向上的弹力,它能够使得凸模9与凹模17之间托里更加方便,本技术能够使得凸模9下降时不会发生左右晃动的现象,并且还可以能够抵消工作台13对框架1的冲击,从而可以提高凸模9下压的稳定性,还可以延长工作台13的使用寿命。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料成型装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的上表面固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的内部滑动连接有液压杆(3),所述液压杆(3)的底端贯穿并延伸至框架(1)的内部,且液压杆(3)的底端固定连接有压板(4),所述压板(4)的两侧外壁均固定连接有连接板(5),两个所述连接板(5)相向的一侧外壁均固定连接有滑套(6),两个所述滑套(6)的内壁均滑动套接有滑柱(7),所述压板(4)下表面的两侧均固定连接有限位杆(8),两个所述限位杆(8)之间设有凸模(9),所述框架(1)的底部内表面对称固定连接有安装座(10),两个所述安装座(10)的上表面均固定连接有滑杆(11),两个所述滑杆(11)的外壁均滑动套接有滑筒(12),两个所述滑筒(12)的顶部固定连接有同一个工作台(13),所述工作台(13)的下表面固定连接有第一弹簧(14),所述工作台(13)的上表面开设有限位槽(15),两个所述限位槽(15)的底部内表面均固定连接有第二弹簧(16),两个所述限位槽(15)之间设有凹模(17),所述凹模(17)位于工作台(13)的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种塑料成型装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的上表面固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的内部滑动连接有液压杆(3),所述液压杆(3)的底端贯穿并延伸至框架(1)的内部,且液压杆(3)的底端固定连接有压板(4),所述压板(4)的两侧外壁均固定连接有连接板(5),两个所述连接板(5)相向的一侧外壁均固定连接有滑套(6),两个所述滑套(6)的内壁均滑动套接有滑柱(7),所述压板(4)下表面的两侧均固定连接有限位杆(8),两个所述限位杆(8)之间设有凸模(9),所述框架(1)的底部内表面对称固定连接有安装座(10),两个所述安装座(10)的上表面均固定连接有滑杆(11),两个所述滑杆(11)的外壁均滑动套接有滑筒(12),两个所述滑筒(12)的顶部固定连接有同一个工作台(13),所述工作台(13)的下表面固定连接有第一弹簧(14),所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员:王喜萍
申请(专利权)人:惠州市欣瑞森电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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