【技术实现步骤摘要】
一种塑料成型装置
本技术涉及一种成型装置,特别涉及一种塑料成型装置。
技术介绍
塑料成型的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸,加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压和传递模塑,也用注射成型。塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程,成型的方法多达三十几种,层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。但是目前的塑料成型装置存在着一些缺点,凸模下压时稳定性较差,从而可能造成塑料成型制品有残次品,并且凸模在瞬间下压有较大的冲击力,有可能造成工作台的毁坏。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑料成型装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种塑料成型装置,包括框架,所述框架的上表面固定连接有液压缸,所述液压缸的内部滑动连接有液压杆,所述液压杆的底端贯穿并延伸至框架的内部,且液压杆的底端固定连接有压板,所述压板的两侧外壁均固定连接有连接板,两个所述连接板相向的一侧外壁均固定连接有滑套,两个所述滑套的内壁均滑动套接有滑柱,所述压板下表面的两侧均固定连接有限位杆,两个所述限位杆之间设有凸模,所述框架的底部内表面对称固定连接有安装座,两个所述安装座的上表面均固定连接有滑杆,两个所述滑杆的外壁均滑动套接有滑筒,两个所述滑筒的顶部固定连接有同一个工作台,所述工作台的下表面固定连接有第一弹簧,所述工作台的上表面开设有限位槽,两个所述限位槽的底部内表面均固定连接有第二弹簧,两个所述限位槽之间设有凹模,所述凹模位于工作台的上表面。进一步的,两个所述滑柱位于框架的内 ...
【技术保护点】
1.一种塑料成型装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的上表面固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的内部滑动连接有液压杆(3),所述液压杆(3)的底端贯穿并延伸至框架(1)的内部,且液压杆(3)的底端固定连接有压板(4),所述压板(4)的两侧外壁均固定连接有连接板(5),两个所述连接板(5)相向的一侧外壁均固定连接有滑套(6),两个所述滑套(6)的内壁均滑动套接有滑柱(7),所述压板(4)下表面的两侧均固定连接有限位杆(8),两个所述限位杆(8)之间设有凸模(9),所述框架(1)的底部内表面对称固定连接有安装座(10),两个所述安装座(10)的上表面均固定连接有滑杆(11),两个所述滑杆(11)的外壁均滑动套接有滑筒(12),两个所述滑筒(12)的顶部固定连接有同一个工作台(13),所述工作台(13)的下表面固定连接有第一弹簧(14),所述工作台(13)的上表面开设有限位槽(15),两个所述限位槽(15)的底部内表面均固定连接有第二弹簧(16),两个所述限位槽(15)之间设有凹模(17),所述凹模(17)位于工作台(13)的上表面。
【技术特征摘要】
1.一种塑料成型装置,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)的上表面固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的内部滑动连接有液压杆(3),所述液压杆(3)的底端贯穿并延伸至框架(1)的内部,且液压杆(3)的底端固定连接有压板(4),所述压板(4)的两侧外壁均固定连接有连接板(5),两个所述连接板(5)相向的一侧外壁均固定连接有滑套(6),两个所述滑套(6)的内壁均滑动套接有滑柱(7),所述压板(4)下表面的两侧均固定连接有限位杆(8),两个所述限位杆(8)之间设有凸模(9),所述框架(1)的底部内表面对称固定连接有安装座(10),两个所述安装座(10)的上表面均固定连接有滑杆(11),两个所述滑杆(11)的外壁均滑动套接有滑筒(12),两个所述滑筒(12)的顶部固定连接有同一个工作台(13),所述工作台(13)的下表面固定连接有第一弹簧(14),所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员:王喜萍,
申请(专利权)人:惠州市欣瑞森电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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