双层卸油手孔井制造技术

本发明专利技术涉及一种双层卸油手孔井，包括卸油阀、防溢筒体、支撑座和防护筒体，所述支撑座上设有相互连通的上端接头和下端接头，所述卸油阀下端插装于上端接头上，卸油阀上端固定连接堵盖，该卸油阀置于防溢筒体的内部，且支撑座与防溢筒体的下端固定连接，所述防溢筒体的上端固定连接井盖，所述防护筒体套设于防溢筒体的外部，且其上端与防溢筒体固定连接，该防护筒体的底部具有通孔供管道接头穿过，该管道接头的上端与下端接头密封连接，其下端伸出防护筒体的底部用于连接外部管道。本发明专利技术采用了双层防护，避免了金属支撑座及其上的接头等部件被直接埋入地下，避免了管道接头连接处受地下水侵蚀而损坏。

【技术实现步骤摘要】
双层卸油手孔井
本专利技术涉及手孔井，具体涉及一种用于加油站的双层卸油手孔井。
技术介绍
加油站的油品补给都是通过卸油手孔井流入地下储油油罐，加油站的频繁补给对卸油手孔井的可靠性与稳定性提出了挑战，要求卸油手孔井的内部配件具有良好的更换性。为了避免加油站的燃料油品渗入地下土壤或者大量油气挥发外逸造成环境污染，对卸油手孔井的密封型提出了较高的要求：所有法兰及螺纹接头连接处均不允许直接埋地，防止接头处因锈蚀引发油品渗漏进而污染土壤。另外，加油站地下储油油罐的埋地深度有限，卸油管道又必须具有一定的坡度，以便卸油结束后卸油管道中不至于残存燃料油品。目前加油站中使用的卸油手孔井多为单层结构，在安装过程中，使用到的金属结构件以及金属接头是直接埋在地下的，因此很容易发生油品从接头处渗入土壤的情况，而且这些金属件也容易被地下水侵蚀而遭到破坏。因此如何解决上述问题已成为本行业的当务之急。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种双层卸油手孔井，在传统单层的基础上增加了一层防护层，从而将所有的金属件与土壤相互隔离，避免了地下水侵蚀金属件以及油品渗入土壤的现象。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双层卸油手孔井，包括卸油阀、防溢筒体、支撑座和防护筒体，所述支撑座上设有相互连通的上端接头和下端接头，所述卸油阀下端插装于上端接头上，卸油阀上端固定连接堵盖，该卸油阀置于防溢筒体的内部，且支撑座与防溢筒体的下端固定连接，所述防溢筒体的上端固定连接井盖，所述防护筒体套设于防溢筒体的外部，且其上端与防溢筒体固定连接，该防护筒体的底部具有通孔供管道接头穿过，该管道接头的上端与下端接头密封连接，其下端伸出防护筒体的底部用于连接外部管道。优选地，所述防护筒体内靠近底部处设有防渗传感器，该防渗传感器的电缆通过穿设于防护筒体侧壁的穿线管道与防渗传感器连接，所穿线管道与防护筒体侧壁之间通过管道密封件密封连接。优选地，所述防溢筒体上端径向向外延伸地形成上边沿，其下端径向向内延伸地形成下边沿，所述下边沿与支撑座固定连接，且两者之间设有密封圈，所述上边沿设有一圈内螺纹孔和一圈外螺纹孔，通过螺栓穿设于井盖与上边沿的外螺纹孔而将井盖固定于上边沿的上侧。优选地，所述防护筒体上端径向向外延伸地形成上连接部，通过螺栓穿设于该上连接部与上边沿的内螺纹孔而将防护筒体固定于上边沿的下侧，所述防护筒体的上部分为中空的圆柱体结构，下部分为中空的多面体结构，所述穿线管道固定连接于多面体结构的任一侧面上。优选地，所述支撑座上设有排油阀，该排油阀通过压板固定于支撑座上，所述排油阀通过管路与下端接头内部相连通。优选地，所述管道接头的上端与下端接头相互插接，所述管道接头的上端为插接部，在插接部的下方设有凸台，所述插接部的外侧至少设有一圈密封槽，所述密封槽内设有径向密封圈，所述凸台靠近插装部的一侧套设一圈轴向密封圈，所述下端接头的内侧壁顶紧于该凸台靠近插装部的一侧而将轴向密封圈挤压变形，所述下端接头内侧壁与插装部接触面为斜面，所述凸台上设有多个螺纹孔，通过连接螺栓穿过支撑座和螺纹孔而将管道接头螺接于支撑座。优选地，所述卸油阀包括阀体管和置于阀体管内的阀芯，所述阀体管的一端固定连接快速接头，另一端固设有插装件，所述插装件与阀体管为一体成型件，所述插装件外侧至少设有一圈密封槽，所述密封槽内设有径向密封圈，所述阀芯固定连接阀芯驱动杆，该阀芯驱动杆外侧固定连接阀芯扳手，所述阀芯扳手通过阀芯驱动杆旋转阀芯，该阀芯控制所述阀体管内的流体流量。优选地，所述阀芯扳手在启闭过程中与阀体管的中心轴线之间的夹角始终≦45°，所述阀芯为球形阀芯，所述阀芯与阀体管之间设有阀芯密封圈,所述快速接头的一端与阀体管螺纹固定连接，另一端连接堵盖，且其外侧设有一圈凹槽。优选地，所述阀体管靠近插装件处沿其径向向外延伸形成一圈凸起，所述凸起上设有多个的螺纹孔，该螺纹孔内设有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉快速地将阀体管与上端接头相互螺接。优选地，所述凸起靠近插装件的一侧套设一圈轴向密封圈，所述上端接头的内侧壁顶紧于该凸起靠近插装件的一侧而将轴向密封圈挤压变形，所述上端接头内侧壁与插装件接触面为斜面。本专利技术的有益效果是：1)本专利技术在防溢筒体的外侧还套设一层防护筒体，将支撑座置于防护筒体内，唯一与土壤接触的管道接头可采用耐腐蚀的复合材料例如铝塑复合管、钢塑复合管、钢骨架管等，因此本专利技术采用了双层防护，避免了金属支撑座及其上的接头等部件被直接埋入地下，既可防止燃料油品从支撑座与管道接头的连接处直接渗入土壤，也避免了管道接头连接处受地下水侵蚀而损坏；2)本专利技术中防护筒体底部与支撑座之间的空腔为集油槽，在集油槽内设置防渗传感器，万一油品发生渗漏，设置在集油槽内的防渗传感器感知并触发发出报警信号，监控人员就会第一时间对此手孔井进行检测和维修，从而对油品渗漏多设一道屏障，杜绝油品进一步渗漏至土壤，造成环境污染的情况发生；3)本专利技术中的管道接头采用插装的方式与支撑座插接固定，通过多道O型密封圈(一道轴向密封圈、两道径向密封圈)进行径向和轴向的密封，且将下端接头内侧壁与管道接头接触面设计为45°的斜面，安装时此斜面挤压轴向密封圈变形而将两者轴向密封，相较于传统的螺纹密封胶固定连接的方式，具有拆、装方便，密封可靠性高，便于后期的更换及维护保养等优点；4)本专利技术中的卸油阀与传统的卸油阀相比较，将传统的上部螺纹转接头与快速接头合二为一，用插接件替代下部螺纹转接头，且将插接件与阀体管合二为一，因此减少了零件的个数，降低了产品的材料及装配成本，简化了装配工序，而且减少了两个零件之间的螺纹装配，避免了两处螺纹连接密封失效的隐患；5)本专利技术中的卸油阀采用插装的方式与支撑座插接固定，通过多道O型密封圈(一道轴向密封圈、两道径向密封圈)进行径向和轴向的密封，且将上端接头内侧壁与插装件接触面设计为45°的斜面，安装时此斜面挤压轴向密封圈变形而将两者轴向密封，相较于传统的密封胶固定连接的方式，具有拆、装方便，密封可靠性高，便于后期的更换及维护保养等优点，且如果后期卸油阀坏掉可直接更换即可，节约了资源；6)本专利技术中的卸油阀整体的结构更加地紧凑，在不降低卸油阀密封性能的前提下，大幅压缩其整体的高度，同时将卸油阀的阀芯扳手的启闭范围设计为±45°(不同于通常的0-90°)，即阀芯扳手启闭的范围从手柄与阀体之间的夹角从-45°到+45°，大大缩小了卸油阀整体的占用空间，从而减少了安装的空间，便于加油站的改造、设计及施工，且可以将卸油阀组装好后直接使用，极大地降低了现场的安装工作量，缩短了施工工期，提高了安装的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的立体图；图3为本专利技术的爆炸图；图4为本专利技术中支撑座、卸油阀和管道接头的组装图；图5为图4的立体图；图6为图4另一视角的立体图；图7为本专利技术中支撑座的结构示意图；图8为本专利技术中卸油阀的结构示意图；图9为本专利技术中卸油阀的剖视图；图10为本专利技术中卸油阀的爆炸图；图11为本专利技术中卸油阀闭合状态的主视图；图12为图11竖直方向的剖视图；图13为本专利技术中卸油阀半开状态的主视图；图14为图13竖直方向的剖视图；图15为本专利技术中卸油阀全开状态的主视图；图16为图15竖直方向的剖视图；图中：100-卸油阀，10-阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层卸油手孔井，其特征在于：包括卸油阀(100)、防溢筒体(50)、支撑座(60)和防护筒体(70)，所述支撑座(60)上设有相互连通的上端接头(61)和下端接头(62)，所述卸油阀(100)下端插装于上端接头(61)上，卸油阀上端固定连接堵盖(40)，该卸油阀(100)置于防溢筒体(50)的内部，且支撑座(60)与防溢筒体(50)的下端固定连接，所述防溢筒体(50)的上端固定连接井盖(80)，所述防护筒体(70)套设于防溢筒体(50)的外部，且其上端与防溢筒体固定连接，该防护筒体(70)的底部具有通孔供管道接头(72)穿过，该管道接头(72)的上端与下端接头(62)密封连接，其下端伸出防护筒体的底部用于连接外部管道。

【技术特征摘要】
1.一种双层卸油手孔井，其特征在于：包括卸油阀(100)、防溢筒体(50)、支撑座(60)和防护筒体(70)，所述支撑座(60)上设有相互连通的上端接头(61)和下端接头(62)，所述卸油阀(100)下端插装于上端接头(61)上，卸油阀上端固定连接堵盖(40)，该卸油阀(100)置于防溢筒体(50)的内部，且支撑座(60)与防溢筒体(50)的下端固定连接，所述防溢筒体(50)的上端固定连接井盖(80)，所述防护筒体(70)套设于防溢筒体(50)的外部，且其上端与防溢筒体固定连接，该防护筒体(70)的底部具有通孔供管道接头(72)穿过，该管道接头(72)的上端与下端接头(62)密封连接，其下端伸出防护筒体的底部用于连接外部管道。2.根据权利要求1所述的双层卸油手孔井，其特征在于：所述防护筒体(70)内靠近底部处设有防渗传感器(71)，该防渗传感器的电缆通过穿设于防护筒体侧壁的穿线管道(74)与防渗传感器连接，所穿线管道(74)与防护筒体侧壁之间通过管道密封件(75)密封连接。3.根据权利要求1所述的双层卸油手孔井，其特征在于：所述防溢筒体(50)上端径向向外延伸地形成上边沿(51)，其下端径向向内延伸地形成下边沿(52)，所述下边沿(52)与支撑座(60)固定连接，且两者之间设有密封圈，所述上边沿(51)设有一圈内螺纹孔和一圈外螺纹孔，通过螺栓穿设于井盖(80)与上边沿(51)的外螺纹孔而将井盖固定于上边沿的上侧。4.根据权利要求3所述的双层卸油手孔井，其特征在于：所述防护筒体(70)上端径向向外延伸地形成上连接部，通过螺栓穿设于该上连接部与上边沿(51)的内螺纹孔而将防护筒体固定于上边沿的下侧，所述防护筒体(70)的上部分为中空的圆柱体结构，下部分为中空的多面体结构，所述穿线管道(74)固定连接于多面体结构的任一侧面上。5.根据权利要求1所述的双层卸油手孔井，其特征在于：所述支撑座(60)上设有排油阀(63)，该排油阀通过压板固定于支撑座上，所述排油阀(63)通过管路与下端接头(62)内部相连通。6.根据权利要求1所述的双层卸油手孔井，其特征在于：所述管道接头(72)的上端与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂威，
申请(专利权)人：苏州英威荣环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32