一种用于铸造的废料压块机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铸造的废料压块机，包括料斗和机座，料斗的内部底端转动连接有碎料辊，所述料斗的底端固定连接有电动机，所述电动机的顶端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述碎料辊的底端传动连接，所述料斗的一侧固定连接有下料管和电磁阀，所述下料管的一端两侧焊接有分料管一端。该实用新型专利技术装置利用碎料辊将加入的废料进行粉碎处理，便于合适填入小型压块机进行压块加工，减少前期人工分料处理，利用导板表面的导料槽快速精准的进行导料，避免废料溢出产生损耗，防止溢出废料损坏机械零部件，影响设备寿命，利用隔料板通电的电磁性来定时控制隔料板开闭进行下料，实现自动化补料，有效地减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造的废料压块机
本技术涉及铸造设备设备领域，具体涉及一种用于铸造的废料压块机。
技术介绍
铸造作为现代机械制造工业的基础工艺之一，其主要涉及到多种金属的炼制及成型加工，而由原材料到成品完成，加工过程的废料较多，而一般采用混炼方式将废料重新回收利用，但混炼回收会产生大量损耗，更多的工厂开始采用废料压块回收，大型压块机料块回收困难，而小型压块机一般存在自动补料的缺陷，机械补料容易出现大量废料溢出，不仅浪费废料，而且容易落入机械中导致机械零部件寿命降低，且很少设备存在对废料进行粉碎处理，所以一般压块加工前需要人工将废料进行分类，增加了员工的劳动强度。
技术实现思路
本技术提供一种用于铸造的废料压块机，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种用于铸造的废料压块机，包括料斗和机座，料斗的内部底端转动连接有碎料辊，所述料斗的底端固定连接有电动机，所述电动机的顶端设置有传动齿轮，所述传动齿轮与所述碎料辊的底端传动连接，所述料斗的一侧固定连接有下料管和电磁阀，所述下料管的一端两侧焊接有分料管一端，所述分料管的另一端底部设置有导板，机座上表面一侧通过支座与所述料斗固定连接，所述机座上表面另一侧设置有导柱，所述导柱的顶端通过载块栓接有上液压缸，所述导柱的中部设置有滑块，所述上液压缸的底端设置有活塞杆，所述机座的上表面固定连接有注料模，所述注料模的内部底端设置有顶出板，所述机座的内部固定连接有下液压缸。进一步，所述料斗与所述下料管的夹缝处通过铰链铰接有隔料板。进一步，所述隔料板采用的是半圆形结构，所述隔料板的内部设置有电磁铁，且两个所述电磁铁均为马蹄形结构。进一步，所述活塞杆贯穿于所述滑块的中部并通过螺栓栓接有压料头，所述压料头的底端固定连接有凸块。进一步，所述导板的上表面开有导料槽，所述导料槽的一端与所述分料管紧密贴合，所述导料槽的另一端与所述注料模的上表面连接。进一步，所述分料管采用的是牛角形结构，且所述分料管关于所述下料管成中心对称分布，所述分料管的间距与凸块的间距相同。进一步，所述下液压缸通过推杆作用于所述顶出板的底端，所述顶出板的上表面栓接有顶杆。本技术的有益效果为：该技术装置利用碎料辊将加入的废料进行粉碎处理，便于合适填入小型压块机进行压块加工，减少前期人工分料处理，利用导板表面的导料槽快速精准的进行导料，避免废料溢出产生损耗，防止溢出废料损坏机械零部件，影响设备寿命，利用隔料板通电的电磁性来定时控制隔料板开闭进行下料，实现自动化补料，有效地减少人工成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的整体的内部结构示意图；图2为本技术的下料管的结构示意图；图3为本技术的压料头的结构示意图；图4为本技术的导板的结构示意图；图5为本技术的隔料板的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、料斗；2、下料管；3、碎料辊；4、电磁阀；5、传动齿轮；6、电动机；7、机座；8、上液压缸；9、活塞杆；10、滑块；11、压料头；12、导板；13、导柱；14、注料模；15、顶出板；16、下液压缸；17、铰链；18、隔料板；19、分料管；20、凸块；21、螺栓；22、导料槽；23、电磁铁。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1-5所示，一种用于铸造的废料压块机，包括料斗1和机座7，料斗1的内部底端转动连接有碎料辊3，所述料斗1的底端固定连接有电动机6，所述电动机6的顶端设置有传动齿轮5，所述传动齿轮5与所述碎料辊3的底端传动连接，所述料斗1的一侧固定连接有下料管2和电磁阀4，所述下料管2的一端两侧焊接有分料管19一端，所述分料管19的另一端底部设置有导板12，机座7上表面一侧通过支座与所述料斗1固定连接，所述机座7上表面另一侧设置有导柱13，所述导柱13的顶端通过载块栓接有上液压缸8，所述导柱13的中部设置有滑块10，所述上液压缸8的底端设置有活塞杆9，所述机座7的上表面固定连接有注料模14，所述注料模14的内部底端设置有顶出板15，所述机座7的内部固定连接有下液压缸16。其中，所述料斗1与所述下料管2的夹缝处通过铰链17铰接有隔料板18，利用所述隔料板18进行定时开闭来控制所述下料管2的下料，有效提高自动化程度。其中，所述隔料板18采用的是半圆形结构，所述隔料板18的内部设置有电磁铁23，且两个所述电磁铁23均为马蹄形结构，通过所述电磁铁23通电产生磁场来实现所述隔料板18的密封，确保废料间断性下料。其中，所述活塞杆9贯穿于所述滑块10的中部并通过螺栓21栓接有压料头11，所述压料头11的底端固定连接有凸块20。其中，所述导板12的上表面开有导料槽22，所述导料槽22的一端与所述分料管19紧密贴合，所述导料槽22的另一端与所述注料模14的上表面连接，利用所述导板12表面的所述导料槽22实现精确定位导料，防止废料溢出产生损耗。其中，所述分料管19采用的是牛角形结构，且所述分料管19关于所述下料管2成中心对称分布，所述分料管19的间距与凸块20的间距相同，利用两个所述分料管19同时对所述注料模14两腔补料。其中，所述下液压缸16通过推杆作用于所述顶出板15的底端，所述顶出板15的上表面栓接有顶杆，所述顶出板15可通过顶杆顶出定型压块，便于取放。本技术的具体工作原理及使用方法为：在使用过程中，使用者首先将废料直接倒入料斗1中，此时电动机6通过传动齿轮5控制碎料辊3进行快速碎料加工，使废料彻底粉碎，而电磁阀4控制隔料板18内部电磁铁23断电，隔料板18打开，废料由下料管2进入分料管19内，通过分料管19下方导板12表面的导料槽22进入到注料模14的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造的废料压块机，包括料斗(1)和机座(7)，其特征在于，所述料斗(1)的内部底端转动连接有碎料辊(3)，所述料斗(1)的底端固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的顶端设置有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)与所述碎料辊(3)的底端传动连接，所述料斗(1)的一侧固定连接有下料管(2)和电磁阀(4)，所述下料管(2)的一端两侧焊接有分料管(19)一端，所述分料管(19)的另一端底部设置有导板(12)，机座(7)上表面一侧通过支座与所述料斗(1)固定连接，所述机座(7)上表面另一侧设置有导柱(13)，所述导柱(13)的顶端通过载块栓接有上液压缸(8)，所述导柱(13)的中部设置有滑块(10)，所述上液压缸(8)的底端设置有活塞杆(9)，所述机座(7)的上表面固定连接有注料模(14)，所述注料模(14)的内部底端设置有顶出板(15)，所述机座(7)的内部固定连接有下液压缸(16)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造的废料压块机，包括料斗(1)和机座(7)，其特征在于，所述料斗(1)的内部底端转动连接有碎料辊(3)，所述料斗(1)的底端固定连接有电动机(6)，所述电动机(6)的顶端设置有传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)与所述碎料辊(3)的底端传动连接，所述料斗(1)的一侧固定连接有下料管(2)和电磁阀(4)，所述下料管(2)的一端两侧焊接有分料管(19)一端，所述分料管(19)的另一端底部设置有导板(12)，机座(7)上表面一侧通过支座与所述料斗(1)固定连接，所述机座(7)上表面另一侧设置有导柱(13)，所述导柱(13)的顶端通过载块栓接有上液压缸(8)，所述导柱(13)的中部设置有滑块(10)，所述上液压缸(8)的底端设置有活塞杆(9)，所述机座(7)的上表面固定连接有注料模(14)，所述注料模(14)的内部底端设置有顶出板(15)，所述机座(7)的内部固定连接有下液压缸(16)。2.根据权利要求1所述一种用于铸造的废料压块机，其特征在于，所述料斗(1)与所述下料管(2)的夹缝处通过铰链(17)铰接有隔料板(18)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪昌福，
申请(专利权)人：湖北昌田铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42