【技术实现步骤摘要】
一种自动上料下料的金属丝压块机
本技术属于压块机
,具体涉及一种自动上料下料的金属丝压块机。
技术介绍
压块机:是利用特定的工作介质传动压力,将不同的原材料进行压缩成型的机械,种类很多,传动压力的工作介质有机械传动和流体传动两种类型。现有的金属丝压块机上料下料较为麻烦,不能安全有效快速上料下料,造成工作效率低,另外压块机安全性不够,缺少安全防护装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上料下料的金属丝压块机,以解决现有的金属丝压块机上下料麻烦和安全性不够的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种自动上料下料的金属丝压块机,包括底座,所述底座的底部固定连接有基座,且底座的后表壁上安装有第三液压缸,所述第三液压缸的一端通过液压杆连接有出料板,所述底座的前表壁上开设有出料口,所述出料板与出料口相匹配,所述底座的内部安装有第二液压缸,所述第二液压缸与出料口通过螺栓固定连接,所述第二液压缸的顶端通过液压杆连接有下料板,所述底座的上方设置有支撑板,所述支撑板与底座之间由外到内固定连接有光栅、滑管和凹台,且凹台的后表壁上通过螺栓固定连接有料斗和第四液压缸,所述料斗位于第四液压缸的上方,所述第四液压缸的一端通过液压杆连接有推料板,所述凹台的内部设置有压腔,所述推料板与压腔相匹配,所述支撑板的底部安装有第一液压缸,所述第一液压缸的下方通过液压杆连接有滑座,所述滑座的底部固定连接有凸台,所述支撑板的顶部安装有液压油箱和液压泵,所述液压油箱与液压泵通过油管连接,所述液压泵和光栅均与外接电源电性连接。优选的,所述光栅共设置有四个,且四个光栅对称设置在底座的顶部。优 ...
【技术保护点】
1.一种自动上料下料的金属丝压块机,包括底座(6),其特征在于:所述底座(6)的底部固定连接有基座(8),且底座(6)的后表壁上安装有第三液压缸(17),所述第三液压缸(17)的一端通过液压杆连接有出料板(9),所述底座(6)的前表壁上开设有出料口(7),所述出料板(9)与出料口(7)相匹配,所述底座(6)的内部安装有第二液压缸(16),所述第二液压缸(16)与出料口(7)通过螺栓固定连接,所述第二液压缸(16)的顶端通过液压杆连接有下料板(18),所述底座(6)的上方设置有支撑板(2),所述支撑板(2)与底座(6)之间由外到内固定连接有光栅(3)、滑管(11)和凹台(5),且凹台(5)的后表壁上通过螺栓固定连接有料斗(10)和第四液压缸(19),所述料斗(10)位于第四液压缸(19)的上方,所述第四液压缸(19)的一端通过液压杆连接有推料板(20),所述凹台(5)的内部设置有压腔(15),所述推料板(20)与压腔(15)相匹配,所述支撑板(2)的底部安装有第一液压缸(13),所述第一液压缸(13)的下方通过液压杆连接有滑座(12),所述滑座(12)的底部固定连接有凸台(4),所述支撑 ...
【技术特征摘要】
1.一种自动上料下料的金属丝压块机,包括底座(6),其特征在于:所述底座(6)的底部固定连接有基座(8),且底座(6)的后表壁上安装有第三液压缸(17),所述第三液压缸(17)的一端通过液压杆连接有出料板(9),所述底座(6)的前表壁上开设有出料口(7),所述出料板(9)与出料口(7)相匹配,所述底座(6)的内部安装有第二液压缸(16),所述第二液压缸(16)与出料口(7)通过螺栓固定连接,所述第二液压缸(16)的顶端通过液压杆连接有下料板(18),所述底座(6)的上方设置有支撑板(2),所述支撑板(2)与底座(6)之间由外到内固定连接有光栅(3)、滑管(11)和凹台(5),且凹台(5)的后表壁上通过螺栓固定连接有料斗(10)和第四液压缸(19),所述料斗(10)位于第四液压缸(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵连全,
申请(专利权)人:云南巨路环保科技有限公司,
类型:新型
国别省市:云南,53
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