一种AA制程前自动压合整形机构制造技术

本实用新型专利技术公开的一种AA制程前自动压合整形机构，包括输送圆盘、圆盘驱动装置、多个压合治具和压合装置，所述圆盘驱动装置在所述输送圆盘下方，所述压合治具沿着所述输送圆盘的轴心等距设在所述输送圆盘上，所述压合装置在所述输送圆盘的一侧；所述输送圆盘的左右两侧分别为上料侧和下料侧，所述输送圆盘的左右两侧分别对称设有斜顶装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术一种AA制程前自动压合整形机构，设在自AA制程前的自动剥离设备上，在产品进行吸附转移中先压合整形再放置在对应应的治具内进行下一工序作业，自动化程度高，减少人工作业，提高工作效率，同时保障了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种AA制程前自动压合整形机构
本技术涉及压合设备
，具体是一种AA制程前自动压合整形机构。
技术介绍
手机摄像头通常采用外壳为金属铁壳的马达，由于铁壳是电的导体，将具有金属铁壳的马达装到手机主板之后，容易碰触到主板上的电子元器件，致使主板上的电子元器件短路，从而造成手机摄像头的不良品产生。为了解决上述问题，通常是使用绝缘胶纸，将绝缘纸包围在马达铁壳的周围，起到绝缘作用，避免了铁壳碰触到主板上的电子元器件，防止电子元器件之间的短路。手机摄像头模组在生产过程中，通常是在一块钢板载片上粘贴胶带，摄像头模组粘附排列在胶带上。需要人工将每个摄像头模组从胶带上取放至成品收纳盒中，以便使用。但是人工取放，不仅效率低，劳动强度大，更容易造成产品的二次污染，排线的折断等，对产品质量有这较大的影响。当采用机械式吸嘴进行吸附转移时容易导致产品的边缘出现翘曲等变形，影响产品的后续组装作业，现需设计可自动进行压合整形的机构进行相关改良。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种AA制程前自动压合整形机构，以解决
技术介绍
中的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种AA制程前自动压合整形机构，包括输送圆盘、圆盘驱动装置、多个压合治具和压合装置，所述圆盘驱动装置在所述输送圆盘下方，所述压合治具沿着所述输送圆盘的轴心等距设在所述输送圆盘上，所述压合装置在所述输送圆盘的一侧；所述输送圆盘的左右两侧分别为上料侧和下料侧，所述输送圆盘的左右两侧分别对称设有斜顶装置。所述斜顶装置包括斜块和斜顶气缸，所述斜块在所述斜顶气缸上且与所述斜顶气缸驱动连接。所述输送圆盘下还设有多个结构相同的顶料机构，所述顶料机构包括顶料底板、数个滚轮，所述滚轮通过连杆连接且固设在所述顶料底板顶端。所述压合治具包括间隔板、放料块和整平装置，所述放料块在所述间隔板和所述整平装置之间，所述放料块与所述输送圆盘固定连接，所述间隔板与所述输送圆盘滑动连接，所述整平装置与所述输送圆盘活动连接；所述间隔板上设有数个挡板，所述挡板等距固设在所述间隔板上；所述放料块对应所述间隔板设有数个放料槽。所述间隔板一端设有压合滚轮，所述间隔板后侧设有弹簧，所述弹簧一端与所述间隔板固定连接且另一端与所述输送圆盘固定连接，所述间隔板底端设有第一滑块组件。所述整平装置包括顶块、底块和导杆，所述顶块固设在所述底块上，所述导杆一端与所述底块固定且另一端固设在所述输送圆盘上，所述底块底端两测设有对称的斜槽。所述压合装置包括连接块、压合驱动装置和压合固定架，所述压合驱动装置包括压合气缸、丝杆组件和压合滑块组件，所述压合滑块组件固设在所述压合固定架上，所述压合气缸与所述丝杆组件驱动连接，所述连接块与所述丝杆组件固定连接，所述连接块的下方通过连接支架连接有压辊，所述压辊上覆盖有软质材料。与现有技术相比，本技术一种AA制程前自动压合整形机构，设在自AA制程前的自动剥离设备上，在产品进行吸附转移中先压合整形再放置在对应应的治具内进行下一工序作业，自动化程度高，减少人工作业，提高工作效率，同时保障了产品的质量。附图说明图1：一种AA制程前自动压合整形机构立体结构示意图；图2：一种AA制程前自动压合整形机构俯视图；图3：压合治具和顶料机构结构示意图；图4：压合装置结构示意图；图5：一种AA制程前自动压合整形机构安装效果示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。具体实施1：请参阅图1到图5，一种AA制程前自动压合整形机构，包括输送圆盘1、圆盘驱动装置6、四个压合治具2和压合装置3，所述圆盘驱动装置6在所述输送圆盘1下方，驱动所述输送圆盘1逆时针旋转；所述压合治具2沿着所述输送圆盘1的轴心等距设在所述输送圆盘1上，所述压合装置3在所述输送圆盘1的一侧；所述输送圆盘1的左右两侧分别为上料侧和下料侧，所述输送圆盘1的左右两侧分别对称设有斜顶装置5。所述斜顶装置5包括斜块501和斜顶气缸502，所述斜块501在所述斜顶气缸502上且与所述斜顶气缸502驱动连接。所述输送圆盘1下还设有三个结构相同的顶料机构4，分别在所述输送圆盘1的上料侧底部、压合装置3侧底部和下料侧底部；所述顶料机构4包括顶料底板401、两个滚轮402，所述滚轮402通过连杆403连接且固设在所述顶料底板401顶端。所述压合治具2包括间隔板201、放料块205和整平装置206，所述放料块205在所述间隔板201和所述整平装置206之间，所述放料块205与所述输送圆盘1固定连接，所述间隔板201与所述输送圆盘1滑动连接，所述整平装置206与所述输送圆盘1活动连接；所述间隔板201上设有四个挡板202，所述挡板202等距固设在所述间隔板201上；所述放料块205对应所述间隔板201设有四个放料槽。所述间隔板201一端设有压合滚轮204，所述间隔板201后侧设有弹簧203，所述弹簧203一端与所述间隔板201固定连接且另一端与所述输送圆盘1固定连接，所述间隔板201底端设有第一滑块组件。所述整平装置206包括顶块206-1、底块206-2和导杆206-3，所述顶块206-1固设在所述底块206-2上，所述导杆206-3分别设在所述底块206-2两侧，导杆206-3一端与所述底块206-2固定且另一端固设在所述输送圆盘1上，所述底块206-2底端两测设有对称的斜槽206-2-1，便于顶料机构4的滚轮402的进入，从而将底板顶起。所述压合装置3包括连接块301、压合驱动装置302和压合固定架304，所述压合驱动装置302包括压合气缸302-1、丝杆组件302-2和压合滑块组件302-3，所述压合滑块组件302-3固设在所述压合固定架304上，所述压合气缸302-1与所述丝杆组件302-2驱动连接，所述连接块301与所述丝杆组件302-2固定连接，所述连接块301的下方通过连接支架连接有压辊303，所述压辊303上覆盖有软质材料。工作流程：1)斜顶装置5的斜顶气缸502将斜块501顶起，从而推动压合滚轮204，将间隔板201往右侧推动，顶料机构4将整平装置206的底板顶起，从而将顶块206-1顶起，产品从上料单元7经吸附分离装置放置在放料块205内，斜块501脱离压合滚轮204，挡板202在间隔板201外侧的弹簧203的作用力下，将放料块205内的产品夹紧，顶块206-1将产品的外侧稍微往上顶起；2)输送圆盘1带动压合治具2到达压合装置3位置，由于输送圆盘1底下设有顶起机构，故产品外侧被轻微顶起，压合装置3的压合驱动装置302驱动压辊303下压产品，将翘起边缘轻微下压，包装产品表面保持平整；3)压合完成后，压辊303上升，输送圆盘1继续旋转，将压合整形后的产品输送到下料侧，通过下料单元8的吸附装置将产品转移到其他的治具上进行后续加工作业。与现有技术相比，本技术一种AA制程前自动压合整形机构，设在自AA制程前的自动剥离设备上，在产品进行吸附转移中先压合整形再放置在对应应的治具内进行下一工序作业，自动化程度高，减少人工作业，提高工作效率，同时保障了产品的质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AA制程前自动压合整形机构，其特征在于：包括输送圆盘、圆盘驱动装置、多个压合治具和压合装置，所述圆盘驱动装置在所述输送圆盘下方，所述压合治具沿着所述输送圆盘的轴心等距设在所述输送圆盘上，所述压合装置在所述输送圆盘的一侧；所述输送圆盘的左右两侧分别为上料侧和下料侧，所述输送圆盘的左右两侧分别对称设有斜顶装置。

【技术特征摘要】
1.一种AA制程前自动压合整形机构，其特征在于：包括输送圆盘、圆盘驱动装置、多个压合治具和压合装置，所述圆盘驱动装置在所述输送圆盘下方，所述压合治具沿着所述输送圆盘的轴心等距设在所述输送圆盘上，所述压合装置在所述输送圆盘的一侧；所述输送圆盘的左右两侧分别为上料侧和下料侧，所述输送圆盘的左右两侧分别对称设有斜顶装置。2.根据权利要求1所述的一种AA制程前自动压合整形机构，其特征在于：所述斜顶装置包括斜块和斜顶气缸，所述斜块在所述斜顶气缸上且与所述斜顶气缸驱动连接。3.根据权利要求1所述的一种AA制程前自动压合整形机构，其特征在于：所述输送圆盘下还设有多个结构相同的顶料机构，所述顶料机构包括顶料底板、数个滚轮，所述滚轮通过连杆连接且固设在所述顶料底板顶端。4.根据权利要求1所述的一种AA制程前自动压合整形机构，其特征在于：所述压合治具包括间隔板、放料块和整平装置，所述放料块在所述间隔板和所述整平装置之间，所述放料块与所述输送圆盘固定连接，所述间隔板与所述输送圆盘滑动连接，所述整平装置与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧杰，
申请(专利权)人：深圳市华东兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44