一种用于阀体加工的曲柄压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于阀体加工的曲柄压力机，涉及阀体加工设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述机架上设置有防护机构，所述防护机构包括开设在所述操作台上的滑移槽和滑移设置在所述滑移槽内的挡板。通过挡板的设置，阻挡了锻块锻造时产生亮光和碎屑，从避免了碎屑和亮光对工作人员造成伤害，使工作人员在操作时较为安全，提高了设备的安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀体加工的曲柄压力机
本技术涉及阀体加工设备
，更具体地说，它涉及一种用于阀体加工的曲柄压力机。
技术介绍
阀体是阀门中的一个主要零部件，根据压力等级有不同的机械制造方法。曲柄压力机就是对用于生产阀体的锻造设备。现有的曲柄压力机如图1所示，包括机架1，所述机架1远离地面一端转动安装有两个转盘21，其中一个所述转盘21由电机驱动；两个所述转盘21架设有圆轴22，所述圆轴22的轴心与所述转盘21的轴心不重合；所述圆轴22下方的所述机架1上设置有竖向滑轨23，所述竖向滑轨23上滑移设置有压块3，所述压块3靠近所述圆轴22一端转动安装有连接杆24，所述连接杆24远离所述压块3一端与所述圆轴22转动连配合；所述压块3下方的所述机架1上设置有操作台4，所述操作台4上表面安装有下阀体模具41，所述压块3朝向所述操作台4一侧安装有与所述下阀体模具41配合的上阀体模具31。使用时，将锻块放置在是下阀体模具41上，启动电机，电机带动转盘21转动，转盘21带动圆轴22运动，圆轴22带动连接杆24运动，连接杆24带动压块3下降，使上阀体模具31向下阀体模具41运动，从而对锻块进行压制锻造。在上阀体模具和下阀体模具对锻块进行锻造时，会发出刺眼的光线，且由于锻造时间较短，在锻造时可能会产生碎屑飞溅出来，会烫伤工作人员，从而对工作人员的安全造成威胁。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于阀体加工的曲柄压力机，通过挡板的设置，阻挡了锻块锻造时产生亮光和碎屑，从避免了碎屑和亮光对工作人员造成伤害，使工作人员在操作时较为安全，提高了设备的安全系数。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于阀体加工的曲柄压力机，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述机架上设置有防护机构，所述防护机构包括开设在所述操作台上的滑移槽和滑移设置在所述滑移槽内的挡板。通过采用上述技术方案，锻块进行锻压前，将挡板从滑移槽拉出，从而将上阀体模具和下阀体模具拼接处挡住。通过挡板的设置，阻挡了锻块锻造时产生亮光和碎屑，从避免了碎屑和亮光对工作人员造成伤害，使工作人员在操作时较为安全，提高了设备的安全系数。优选的，所述防护机构还包括设置在所述机架上且与所述挡板连接的固定组件。通过采用上述技术方案，当工作人员将挡板从滑移槽拉出后，需要将支撑住挡板，避免挡板滑回滑移槽内，但是挡板具有一定重量，多次操作会使工作人员疲劳，从而降低工作人员的工作效率。通过固定组件固定挡板，从而无需工作人员支撑住挡板，节省了较多体力，从而减小了工作人员的疲劳程度。优选的，所述挡板靠近所述滑移槽的槽底一端开设有固定孔，所述固定组件包括滑移安装在所述操作台内且可伸出所述操作台外并与所述固定孔插接配合的固定帽、安装在所述固定帽背离所述挡板一侧且滑移伸出所述操作台背离所述挡板一侧外的控制杆。通过采用上述技术方案，将挡板提升上来后，操作控制杆将固定帽插入固定孔内，从而完成对挡板的固定。优选的，所述操作台开设有可与所述固定孔同轴的通孔，所述操作台背离所述挡板一侧开设有与所述通孔同轴且直径大于所述通孔的容纳槽，所述容纳槽的槽口螺纹安装有封闭板，所述封闭板开设有与所述通孔同轴且供所述控制杆滑移伸出的滑移孔；所述固定帽滑移设置在所述容纳槽内且伸出所述通孔外。通过采用上述技术方案，安装时，先将固定帽滑移进入容纳槽内，再将封闭板螺旋转入容纳槽内，从而将固定帽限制在容纳槽内，使在通过控制杆操作固定帽时，固定帽不会从容纳槽滑出。优选的，所述固定帽包括与所述通孔滑移配合且与所述固定孔插接配合的固定部和设置在所述固定部位于所述容纳槽内一端且与所述容纳槽滑移配合的限位部，所述控制杆与所述限位部背离所述固定部一侧连接。通过采用上述技术方案，固定部通过通孔与固定孔插接配合，且限位部限制了固定部伸出通孔的长度，避免了固定部脱离操作台。优选的，所述固定部远离所述限位部一端设置有倒角。通过采用上述技术方案，在固定帽插入固定孔时，需要精确对准固定孔，才能插入，对工作人员的操作要求较高，可能不能很快插入到固定孔内。通过倒角的设置，允许固定帽与固定孔之间有一定的误差，可以将固定帽插入到固定孔内，从而提高了固定挡板的速度。优选的，所述容纳槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别抵紧所述封闭板朝向所述容纳槽一侧和所述限位部朝向所述封闭板一侧，所述第一弹簧始终处于压缩状态。通过采用上述技术方案，将挡板从滑移槽拉出后，固定部在第一弹簧的弹性回复力的作用下自动进入到固定孔内，无需人为操控，减少了工作人员的操作量。且当锻造完成后，将控制杆向背离挡板一侧拔，从而使固定部缩回到容纳槽内，使固定部脱离固定孔，挡板在重力的作用下缩回到滑移槽内。优选的，所述控制杆伸出所述封闭板一端设置有直径大于所述滑移孔直径的夹持环。通过采用上述技术方案，由于第一弹簧的弹性回复力的存在，使得直接拉动控制杆较为费力，容易打滑。通过夹持环的设置，工作人员在操作控制杆时可以通过夹持环来拉动，方便了对控制杆的操作。优选的，所述固定组件包括转动安装在所述机架上且位于压块上方的滑轮、一端安装在所述挡板背离所述滑移槽的槽底一端且另一端绕过所述滑轮与压块连接的绳索。通过采用上述技术方案，当压块下降时，带动绳索一端同步下降，绳索另一端被拉上升，从而将挡板从滑移槽拉出。当锻造完成后，压块上升，绳索连接压块这端也上升，绳索另一端下降，从而使挡板在重力的作用下返回到滑移槽内。通过滑轮和绳索的设置，无需人为干预，即可实现挡板的自动升降，减少了工作人员的工作。优选的，所述挡板与所述滑移槽的槽底连接有第二弹簧。通过采用上述技术方案，由于挡板和滑移槽之间存在摩擦力，因此挡板完全缩回滑移槽内需要较多时间，从而延迟了工作人员拿取锻造好后的阀门原型。通过第二弹簧的设置，对挡板有个向滑移槽的槽底拉动的力，从而使挡板更快回到滑移槽内，从而加快了对锻造好后的阀门原型的操作。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过挡板的设置，阻挡了锻块锻造时产生亮光和碎屑，从避免了碎屑和亮光对工作人员造成伤害，使工作人员在操作时较为安全，提高了设备的安全系数；2、通过第二弹簧的设置，对挡板有个向滑移槽的槽底拉动的力，从而使挡板更快回到滑移槽内，从而加快了对锻造好后的阀门原型的操作。附图说明图1为现有曲柄压力机的立体结构示意图；图2为实施例一的立体结构示意图；图3为实施例一的操作台的剖视图，示出防护机构的结构；图4为实施例二的立体结构示意图。附图标记：1、机架；11、支撑座；21、转盘；22、圆轴；23、竖向滑轨；24、连接杆；3、压块；31、上阀体模具；4、操作台；41、下阀体模具；42、通孔；43、容纳槽；44、封闭板；45、滑移孔；5、滑移槽；6、挡板；61、固定孔；7、固定组件；71、固定帽；711、固定部；712、限位部；72、控制杆；721、夹持环；73、第一弹簧；74、滑轮；75、绳索；8、第二弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一：一种用于阀体加工的曲柄压力机，参照图2和图3，包括机架1，机架1上固定设置有操作台4，机架1上设置有防护机构，防护机构包括滑移槽5、挡板6和固定组件7。滑移槽5开设在操作台4上，且滑移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀体加工的曲柄压力机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有操作台(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有防护机构，所述防护机构包括开设在所述操作台(4)上的滑移槽(5)和滑移设置在所述滑移槽(5)内的挡板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于阀体加工的曲柄压力机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有操作台(4)，其特征在于：所述机架(1)上设置有防护机构，所述防护机构包括开设在所述操作台(4)上的滑移槽(5)和滑移设置在所述滑移槽(5)内的挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于阀体加工的曲柄压力机，其特征在于：所述防护机构还包括设置在所述机架(1)上且与所述挡板(6)连接的固定组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于阀体加工的曲柄压力机，其特征在于：所述挡板(6)靠近所述滑移槽(5)的槽底一端开设有固定孔(61)，所述固定组件(7)包括滑移安装在所述操作台(4)内且可伸出所述操作台(4)外并与所述固定孔(61)插接配合的固定帽(71)、安装在所述固定帽(71)背离所述挡板(6)一侧且滑移伸出所述操作台(4)背离所述挡板(6)一侧外的控制杆(72)。4.根据权利要求3所述的一种用于阀体加工的曲柄压力机，其特征在于：所述操作台(4)开设有可与所述固定孔(61)同轴的通孔(42)，所述操作台(4)背离所述挡板(6)一侧开设有与所述通孔(42)同轴且直径大于所述通孔(42)的容纳槽(43)，所述容纳槽(43)的槽口螺纹安装有封闭板(44)，所述封闭板(44)开设有与所述通孔(42)同轴且供所述控制杆(72)滑移伸出的滑移孔(45)；所述固定帽(71)滑移设置在所述容纳槽(43)内且伸出所述通孔(42)外。5.根据权利要求4所述的一种用于阀体加工的曲柄压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立新，
申请(专利权)人：绍兴市杭亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33