一种压辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压辊装置，应用于轮胎成型机，压辊装置包括压辊驱动组件和两个肩压辊；压辊驱动组件包括第一驱动机构、第二驱动机构和两套第三驱动机构，第一驱动机构能够驱动两个肩压辊沿第一方向往复移动，第二驱动机构能够驱动两个肩压辊沿第二方向相向或相背移动，第一方向与第二方向垂直；两套第三驱动机构能够分别驱动两个肩压辊绕相应的轴线作摆转运动；两个肩压辊位于两套第三驱动机构的相对内侧，当两个肩压辊沿第二方向相向移动时，能够移动至两个肩压辊几乎接触的状态，以使得两个肩压辊之间的距离最小，从而能够满足不同尺寸规格的轮胎胎胚尤其是非全尺寸备胎胎胚成型过程中对胎面和胎体的侧部进行辊压和压合的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种压辊装置
本技术涉及轮胎成型
，尤其涉及一种压辊装置。
技术介绍
现有轮胎成型机上的压辊装置，用于压合胎面复合件和胎体复合件以成型轮胎胎胚。压辊装置包括中心压辊和两个肩压辊。其中，中心压辊主要对胎面的胎冠部分进行辊压和压合，肩压辊为金属滚轮，主要对胎面和胎体的侧部进行辊压和压合。如图1-3所示，肩压辊10能够在驱动机构20的带动下沿竖直方向往复移动、沿水平方向相向或相背移动以及对称转动。当两个肩压辊10相向移动时，两个肩压辊10之间的最小距离如图1所示。在成型非全尺寸备胎时，由于非全尺寸备胎与所对应的全尺寸轮胎相比具有胎宽较窄的特点，因而现有压辊装置中两个肩压辊10之间所能达到的最小距离，无法满足非全尺寸备胎胎胚的成型需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压辊装置，以解决现有技术中存在的两个肩压辊之间所能达到的最小距离，无法满足具有较窄胎宽的轮胎胎胚尤其是非全尺寸备胎胎胚的成型需求的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种压辊装置，其应用于轮胎成型机，包括压辊驱动组件和两个肩压辊；其中，所述压辊驱动组件包括：第一驱动机构，能够驱动两个所述肩压辊沿第一方向往复移动；第二驱动机构，能够驱动两个所述肩压辊沿第二方向相向或相背移动，所述第一方向与所述第二方向垂直；以及两套第三驱动机构，能够分别驱动两个所述肩压辊绕相应的轴线作摆转运动；两个所述肩压辊位于两套所述第三驱动机构的相对内侧。其中，所述第一驱动机构安装于机架上，所述第一驱动机构包括：第一驱动电机，固定安装于所述机架上；第一传动机构，与所述第一驱动电机的输出端传动连接；滑架，与所述第一传动机构连接，所述第一驱动电机通过所述第一传动机构带动所述滑架沿第一方向往复移动。其中，所述第一传动机构包括：第一带传动组件，包括第一主动轮、第一从动轮和第一同步带，所述第一主动轮与所述第一驱动电机的输出端传动连接，所述第一同步带绕设于所述第一主动轮和所述第一从动轮上；第一丝杆组件，包括第一丝杆和与所述第一丝杆螺接的第一螺母，所述第一螺母与所述第一从动轮固定连接，所述第一丝杆与所述滑架固定连接。其中，所述第一驱动机构还包括：第一滑轨组件，包括第一滑轨和与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述第一滑轨与所述第一滑块两者中的一个与所述滑架固定连接，另一个与所述机架固定连接。其中，所述第一驱动机构还包括：平衡气缸，安装于所述机架上，所述平衡气缸的输出端与所述滑架固定连接。其中，所述第二驱动机构安装于所述滑架上，所述第二驱动机构包括：第二驱动电机，固定安装于所述滑架上；第二传动机构，与所述第二驱动电机的输出端传动连接；两个滑座，与所述第二传动机构连接，所述第二驱动电机通过所述第二传动机构带动两个所述滑座沿第二方向相向或相背移动。其中，所述第二传动机构包括：第二带传动组件，包括第二主动轮、第二从动轮和第二同步带，所述第二主动轮与所述第二驱动电机的输出端传动连接，所述第二同步带绕设于所述第二主动轮和所述第二从动轮上；第二丝杆组件，包括第二丝杆和与所述第二丝杆螺接的两个第二螺母，所述第二丝杆与所述第二从动轮固定连接，两个所述滑座分别与两个所述第二螺母一一对应且固定连接。其中，所述第二丝杆上对称地设置有螺距相等且旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，两个所述第二螺母分别与所述第一螺纹和所述第二螺纹螺接。其中，所述第二驱动机构还包括：第二滑轨组件，包括第二滑轨和与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述第二滑轨与所述第二滑块两者中的一个与所述滑架固定连接，另一个与所述滑座固定连接。其中，两套所述第三驱动机构分别设置于两个所述滑座上，每套所述第三驱动机构包括：驱动源，固定安装于所述滑座上；固定臂，其一端与所述滑座固定连接；连接件，其一端与所述驱动源的输出端枢接，另一端与所述固定臂的另一端枢接；以及连接座，设置于所述连接件远离所述驱动源的一端，所述连接座上设置有支撑轴，所述肩压辊转动设置于所述支撑轴上；两个所述肩压辊位于两套所述第三驱动机构中的两个所述连接件以及两个所述固定臂的相对内侧。其中，所述连接件与所述固定臂之间通过转轴枢接，所述驱动源通过所述连接件带动所述肩压辊绕所述转轴摆转。其中，所述连接座与所述连接件固定连接或一体设置。其中，所述驱动源为气缸、伺服电缸或者电动推杆。其中，所述压辊装置还包括控制系统，所述控制系统与所述压辊驱动组件电连接。本技术的有益效果：本技术提出的压辊装置，压辊驱动组件包括第一驱动机构、第二驱动机构和两套第三驱动机构，能够驱动两个肩压辊沿第一方向往复移动、沿第二方向相向或相背移动以及分别绕相应的轴线作摆转运动；两个肩压辊位于两套第三驱动机构的相对内侧，因此当两个肩压辊沿第二方向相向移动时，能够移动至两个肩压辊几乎接触的状态，以使得两个肩压辊之间的距离最小，从而能够满足不同尺寸规格的轮胎胎胚尤其是非全尺寸备胎胎胚成型过程中对胎面和胎体的侧部进行辊压和压合的需要。附图说明图1是现有的压辊装置的示意图一；图2是现有的压辊装置的示意图二；图3是现有的压辊装置的示意图三；图4是本技术提供的压辊装置的结构示意图；图5是本技术提供的压辊驱动组件和肩压辊的结构示意图一；图6是本技术提供的压辊驱动组件和肩压辊的结构示意图二；图7是本技术提供的第一驱动机构的结构示意图；图8是本技术提供的第二驱动机构、第三驱动机构和肩压辊的结构示意图；图9是本技术提供的第三驱动机构和肩压辊的结构示意图；图10是本技术提供的压辊装置的原理示意图一；图11是本技术提供的压辊装置的原理示意图二；图12是本技术提供的压辊装置的原理示意图三。图1-图3中：10、肩压辊；20、驱动机构；图4-图12中：1、机架；2、肩压辊；3、第一驱动机构；4、第二驱动机构；5、第三驱动机构；31、第一驱动电机；32、第一传动机构；321、第一主动轮；322、第一从动轮；323、第一同步带；324、第一丝杆；325、第一螺母；33、滑架；34、第一滑轨；35、第一滑块；36、平衡气缸；41、第二驱动电机；42、第二传动机构；421、第二主动轮；422、第二从动轮；423、第二同步带；424、第二丝杆；425、第二螺母；43、滑座；44、第二滑轨；45、第二滑块；51、驱动源；52、固定臂；53、连接件；54、转轴；55、连接座；56、支撑轴。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。参见图4至图12，本技术实施例提供一种压辊装置，其应用于轮胎成型机，在胎胚成型过程中对胎面和胎体的侧部进行辊压和压合。压辊装置包括机架1，机架1上设置有压辊驱动组件和两个肩压辊2，压辊驱动组件用于驱动两个肩压辊2运动。压辊装置还包括控制系统(未图示)，控制系统与压辊驱动组件电连接。以下针对压辊装置的各个元件的具体结构以及相互之间的连接关系进行详细说明。压辊驱动组件包括第一驱动机构3、第二驱动机构4和两套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压辊装置，其应用于轮胎成型机，其特征在于，包括压辊驱动组件和两个肩压辊(2)；其中，所述压辊驱动组件包括：第一驱动机构(3)，能够驱动两个所述肩压辊(2)沿第一方向往复移动；第二驱动机构(4)，能够驱动两个所述肩压辊(2)沿第二方向相向或相背移动，所述第一方向与所述第二方向垂直；以及两套第三驱动机构(5)，能够分别驱动两个所述肩压辊(2)绕相应的轴线作摆转运动；两个所述肩压辊(2)位于两套所述第三驱动机构(5)的相对内侧。

【技术特征摘要】
1.一种压辊装置，其应用于轮胎成型机，其特征在于，包括压辊驱动组件和两个肩压辊(2)；其中，所述压辊驱动组件包括：第一驱动机构(3)，能够驱动两个所述肩压辊(2)沿第一方向往复移动；第二驱动机构(4)，能够驱动两个所述肩压辊(2)沿第二方向相向或相背移动，所述第一方向与所述第二方向垂直；以及两套第三驱动机构(5)，能够分别驱动两个所述肩压辊(2)绕相应的轴线作摆转运动；两个所述肩压辊(2)位于两套所述第三驱动机构(5)的相对内侧。2.根据权利要求1所述的压辊装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)安装于机架(1)上，所述第一驱动机构(3)包括：第一驱动电机(31)，固定安装于所述机架(1)上；第一传动机构(32)，与所述第一驱动电机(31)的输出端传动连接；滑架(33)，与所述第一传动机构(32)连接，所述第一驱动电机(31)通过所述第一传动机构(32)带动所述滑架(33)沿第一方向往复移动。3.根据权利要求2所述的压辊装置，其特征在于，所述第一传动机构(32)包括：第一带传动组件，包括第一主动轮(321)、第一从动轮(322)和第一同步带(323)，所述第一主动轮(321)与所述第一驱动电机(31)的输出端传动连接，所述第一同步带(323)绕设于所述第一主动轮(321)和所述第一从动轮(322)上；第一丝杆组件，包括第一丝杆(324)和与所述第一丝杆(324)螺接的第一螺母(325)，所述第一螺母(325)与所述第一从动轮(322)固定连接，所述第一丝杆(324)与所述滑架(33)固定连接。4.根据权利要求2所述的压辊装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)还包括：第一滑轨组件，包括第一滑轨(34)和与所述第一滑轨(34)滑动配合的第一滑块(35)，所述第一滑轨(34)与所述第一滑块(35)两者中的一个与所述滑架(33)固定连接，另一个与所述机架(1)固定连接。5.根据权利要求2所述的压辊装置，其特征在于，所述第一驱动机构(3)还包括：平衡气缸(36)，安装于所述机架(1)上，所述平衡气缸(36)的输出端与所述滑架(33)固定连接。6.根据权利要求2所述的压辊装置，其特征在于，所述第二驱动机构(4)安装于所述滑架(33)上，所述第二驱动机构(4)包括：第二驱动电机(41)，固定安装于所述滑架(33)上；第二传动机构(42)，与所述第二驱动电机(41)的输出端传动连接；两个滑座(43)，与所述第二传动机构(42)连接，所述第二驱动电机(41)通过所述第二传动机构(42)带动两个所述滑座(43)沿第二方向相向或相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32