一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线制造技术

本实用新型专利技术属于渗透型热固复合聚苯乙烯保温板生产技术领域，具体涉及一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线。针对现有的热固复合聚苯板抗压强度偏低的问题，本实用新型专利技术的技术方案是：包括顺序设置的输送带Ⅰ、渗透装置和输送带Ⅱ，所述输送带Ⅰ上方设置有钉板，钉板上方设置有升降装置。复合聚苯板基板先在输送带Ⅰ上，钉板上的细钉将复合聚苯板基板刺出大量细蜂窝状的小孔。然后输送带Ⅰ将复合聚苯板送入渗透装置进行渗透。这样在完成渗透并干燥后，成品板内部分部很多细小无机柱体。本实用新型专利技术适用于高抗压强度的热固复合聚苯乙烯保温板的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线
本技术属于渗透型热固复合聚苯乙烯保温板生产
，具体涉及一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线。
技术介绍
热固复合聚苯乙烯保温板，简称热固复合聚苯板(TEPS)，是一种以聚苯乙烯泡沫颗粒或板材为保温基体，使用处理剂复合制成的板状制品，其复合工艺主要有颗粒包覆、混合成型或基板渗透等，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点。目前市上主要的生产工艺为，以复合聚苯板基板为基体，使无机浆料渗透的方法达到A级防火的要求，该类工艺可以大批量生产，效率高，能够满足市场需求。但是热固复合聚苯乙烯保温板整体抗压强度偏低，无法保证所有成品都能通过抗压强度的检测，应用在建筑物上有一定风险。
技术实现思路
针对现有的热固复合聚苯板抗压强度偏低的问题，本技术提供一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，其目的在于：改进热固复合聚苯乙烯保温板的生产工艺，使得热固复合聚苯板经过该生产线的加工处理具有更高的抗压强度，增加热固复合聚苯板的适用范围。本技术采用的技术方案如下：一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，包括顺序设置的输送带Ⅰ、渗透装置和输送带Ⅱ，所述输送带Ⅰ上方设置有钉板，钉板上方设置有升降装置。采用该技术方案后，在热固复合聚苯板加工过程中，复合聚苯板基板先在输送带Ⅰ上，升降装置带动钉板下降并对复合聚苯板基板进行挤压，钉板上的细钉将复合聚苯板基板刺出大量细蜂窝状的小孔。然后输送带Ⅰ将复合聚苯板送入渗透装置，在渗透装置中，使无机液渗入复合聚苯板基板中并填充小孔。这样在完成渗透并干燥后，成品板内部分部很多细小无机柱体，这种柱体结构能够使得成品板抗压强度大大提高。优选的，升降装置下端连接有固定板，固定板四周的边缘设置有朝向下方的挤压部，所述钉板位于挤压部的内部，钉板和固定板之间通过伸缩装置连接。采用该优选方案后，钉板对复合聚苯板基板的刺穿分为两步进行，首先利用挤压部压住复合聚苯板基板的边缘，而后伸缩装置伸展使钉板挤压复合聚苯板基板的中部，进行刺穿，待刺穿完成，钉板离开复合聚苯板基板的表面后，再使挤压部离开复合聚苯板基板的表面。这样的刺穿工艺的优点是，刺穿过程在挤压部的固定下完成，使得刺穿的过程更加稳定，防止复合聚苯板基板扰动，使得刺出的细孔更细，刺孔对复合聚苯板基板表面的平整性的影响更小，最终使得成品板的外观和性能更好。优选的，输送带Ⅰ的下部设置有支撑部，所述支撑部位于钉板的正下方。支撑部能够在刺穿过程中支撑复合聚苯板基板，进一步使得刺穿的过程更加稳定，提高成品板的质量。优选的，渗透装置包括箱体，箱体内部从上至下由进液腔、喷淋腔和真空排液腔构成，进液腔上部设置有进液管，进液腔和喷淋腔之间设置有多孔板，喷淋腔朝向输送带Ⅰ和输送带Ⅱ两端的侧壁上分别设置有密封门Ⅰ和密封门Ⅱ，喷淋腔和真空排液腔之间设置有隔板，所述隔板中部设置有孔。采用该优选方案，通过上部喷淋，下部抽真空。能够使得无机溶液充分填充到刺穿的细孔中，使得渗透更加充分。进一步优选的，隔板中部设置的孔的数量为多个，多个孔均匀排列。在传统的渗透工艺中，复合聚苯板基板下部通常只设置一个孔，抽真空产生的负压集中在复合聚苯板基板的中部，导致无机溶液渗透时向一个孔聚集，最终导致无机材料在板中的分布集中在中部，影响成品板性能的均一性。而本优选方案中，负压分散在多个孔中，使得无机材料在复合聚苯板基板中的渗透方向朝向多个部位，最终使得无机材料在成品板中的分布更加均匀。进一步优选的，渗透装置两端各设置有一个机械臂抓取装置。由于渗透装置内部通常未设置输送装置，因此在渗透装置两端设置机械臂抓取装置，用于将复合聚苯板基板送入或取出渗透装置。进一步优选的，所述机械臂抓取装置包括水平滑动机构，水平滑动机构上连接有竖直设置的伸缩臂，伸缩臂下端铰接有支臂Ⅰ，支臂Ⅰ远离伸缩臂的一端铰接有支臂Ⅱ，支臂Ⅱ远离支臂Ⅰ的一端设置有夹具。优选的，输送带Ⅱ上部设置有烘干装置。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.采用该生产线生产热固复合聚苯板，完成渗透并干燥后，成品板内部分部很多细小无机柱体，这种柱体结构能够使得成品板抗压强度大大提高。2.刺穿过程在挤压部的固定下完成，使得刺穿的过程更加稳定，防止复合聚苯板基板扰动，使得刺出的细孔更细，刺孔对复合聚苯板基板表面的平整性的影响更小，最终使得成品板的外观和性能更好。3.支撑部能够在刺穿过程中支撑复合聚苯板基板，进一步使得刺穿的过程更加稳定，提高成品板的质量。4.通过上部喷淋，下部抽真空。能够使得无机溶液充分填充到刺穿的细孔中，使得渗透更加充分。5.渗透时，负压分散在多个孔中，使得无机材料在复合聚苯板基板中的渗透方向朝向多个部位，最终使得无机材料在成品板中的分布更加均匀。6.由于渗透装置内部通常未设置输送装置，因此在渗透装置两端设置机械臂抓取装置，用于将复合聚苯板基板送入或取出渗透装置。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。其中，1-复合聚苯板基板，2-支撑部，3-输送带Ⅰ，4-升降装置，5-固定板，6-伸缩装置，7-挤压部，8-钉板，9-细钉，10-水平滑动机构，11-伸缩臂，12-支臂Ⅰ，13-支臂Ⅱ，14-夹具，15-箱体，16-进液管，17-流量计，18-进液腔，19-多孔板，20-喷淋腔，21-密封门Ⅰ，22-密封门Ⅱ，23-隔板，24-真空排液腔，25-排液管，26-输送带Ⅱ，27-烘干装置，28-真空管，29-真空泵。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施例1一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，包括顺序设置的输送带Ⅰ3、渗透装置和输送带Ⅱ26，所述输送带Ⅰ3上方设置有钉板8，钉板8为下表面密集设置有大量细钉9的钢板。钉板8上方设置有升降装置4。输送带Ⅱ26上部设置有烘干装置27。输送带Ⅰ3可采用步进电机控制，通过编程控制步进电机的转动程序，实现将输送带Ⅰ3上的每一块复合聚苯板基板1停留在钉板8下方一段时间。该生产线的生产流程为：复合聚苯板基板1先在输送带Ⅰ3上，升降装置4带动钉板8下降并对复合聚苯板基板1进行挤压，钉板8上的细钉9将复合聚苯板基板1刺出大量细蜂窝状的小孔。然后输送带Ⅰ3将复合聚苯板基板1送入渗透装置，在渗透装置中，使无机液渗入复合聚苯板基板1中并填充小孔。最后，完成渗透的复合聚苯板基板1被送入烘干装置27进行干燥。为了使避免刺穿过程中复合聚苯板基板1的晃动或扰动，所述升降装置4下端连接有固定板5，固定板5四周的边缘设置有朝向下方的挤压部7，所述钉板8位于挤压部7的内部，钉板8和固定板5之间通过伸缩装置6连接。输送带Ⅰ3的下部设置有支撑部2，所述支撑部2位于钉板8的正下方。挤压部7可在刺穿使压住复合聚苯板基板1的边缘进行固定。本实施例所生产的热固复合聚苯乙烯保温板具有更好的抗压强度。例如对于JG/T536-2017中规定的G型060级热固复合聚苯乙烯保温板，现有技术生产的该级别热固复合聚苯乙烯保温板的抗压强度通常在0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，其特征在于：包括顺序设置的输送带Ⅰ(3)、渗透装置和输送带Ⅱ(26)，所述输送带Ⅰ(3)上方设置有钉板(8)，钉板(8)上方设置有升降装置(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，其特征在于：包括顺序设置的输送带Ⅰ(3)、渗透装置和输送带Ⅱ(26)，所述输送带Ⅰ(3)上方设置有钉板(8)，钉板(8)上方设置有升降装置(4)。2.按照权利要求1所述的一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，其特征在于：所述升降装置(4)下端连接有固定板(5)，固定板(5)四周的边缘设置有朝向下方的挤压部(7)，所述钉板(8)位于挤压部(7)的内部，钉板(8)和固定板(5)之间通过伸缩装置(6)连接。3.按照权利要求1所述的一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，其特征在于：所述输送带Ⅰ(3)的下部设置有支撑部(2)，所述支撑部(2)位于钉板(8)的正下方。4.按照权利要求1所述的一种用于高抗压强度热固复合聚苯乙烯保温板的生产线，其特征在于：所述渗透装置包括箱体(15)，箱体(15)内部从上至下由进液腔(18)、喷淋腔(20)和真空排液腔(24)构成，进液腔(18)上部设置有进液管(16)，进液腔(18)和喷淋腔(20)之间设置有多孔板(19)，喷淋腔(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：高如玉，青林，郅亚楠，诸子瑜，何剑南，
申请(专利权)人：成都富思特新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51