腹板定位工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种腹板定位工装，涉及风机叶片制造的技术领域。一种腹板定位工装包括：导筒、定位杆和驱动件；所述定位杆插入所述导筒中，且所述定位杆与所述导筒滑动连接；所述定位杆位于所述导筒内的端部设置有限位结构，所述导筒上开设有限位槽，用于限制所述限位结构移动；所述驱动件设置于所述导筒的开口处，且所述驱动件与所述定位杆连接，用于驱动所述定位杆相对于所述导筒滑动。缓解了现有技术中对腹板中部位置组装尺寸无法保证等问题。

【技术实现步骤摘要】
腹板定位工装
本技术涉及风机叶片制造的
，主要运用于大型风力发电叶片制造过程中腹板组装过程间隙定位，属于风力发电
，尤其是涉及一种腹板定位工装。
技术介绍
1、风电叶片是风电发电机组的核心部件，因此，风电叶片的制造技术也是风电发电系统的核心技术之一，风电叶片性能的好坏直接影响着风能的转换效率，进而影响风力发电机组的发电量，因而对风电叶片的要求颇高，其叶片的设计、质量和性能是保证风力发电机组正常稳定运行的决定因素，所制成的叶片必须保证其能够在恶劣的环境中能够长期不停的运转。2、腹板主要由前缘腹板、后缘腹板组装成型，组装过程中，前、后缘腹板间隙尺寸是影响叶片质量的重要因素之一。3、传统腹板组装定位方式：通过使用腹板组装工装对双腹板进行定位，该工装只能保证腹板对应的吸力面、压力面组装尺寸，而腹板中部位置组装尺寸无法保证。基于以上问题，提出一种满足腹板中部组装尺寸要求、定位方式简单、适用性广泛的工装显得尤为重要。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腹板定位工装，以缓解现有技术中对腹板中部位置组装尺寸无法保证等问题。为了解决上述技术问题，本技术采取的技术手段为：本技术提供的一种腹板定位工装，包括：导筒、定位杆和驱动件；所述定位杆插入所述导筒中，且所述定位杆与所述导筒滑动连接；所述定位杆位于所述导筒内的端部设置有限位结构，所述导筒上开设有限位槽，用于限制所述限位结构移动；所述驱动件设置于所述导筒的开口处，且所述驱动件与所述定位杆连接，用于驱动所述定位杆相对于所述导筒滑动。作为一种进一步的技术方案，所述驱动件包括旋转螺母和旋转把手，多组旋转把手设置于所述旋转螺母的外缘处；所述旋转螺母与所述导筒的开口处转动连接。作为一种进一步的技术方案，所述定位杆上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述旋转螺母上的内螺纹相匹配。作为一种进一步的技术方案，所述旋转螺母采用矩形形状，且在矩形形状的所述旋转螺母的四个侧面上分别设置所述旋转把手。作为一种进一步的技术方案，所述限位结构采用螺杆，所述螺杆与所述定位杆上位于所述导筒内的端部之间螺纹连接。作为一种进一步的技术方案，所述限位结构采用M6螺杆。作为一种进一步的技术方案，至少一组所述限位槽开设于所述导筒的侧壁上，且所述限位槽沿着所述导筒的长度方向设置。作为一种进一步的技术方案，所述导筒外壁上沿长度方向设置有刻度线。作为一种进一步的技术方案，所述定位杆上位于所述导筒外的端部处，以及所述导筒与开口相对的一端处分别设置有胶皮垫。作为一种进一步的技术方案，所述导筒采用圆筒结构，相应的，所述定位杆采用圆柱结构。本技术提供的一种腹板定位工装，包括导筒、定位杆和驱动件，其中，定位杆插入到导筒中，且该定位杆与导筒滑动连接，使得定位杆能够相对于导筒滑动；进一步的，定位杆位于导筒内的端部处设置有限位结构，相应的，在导筒上开设有限位槽，该限位结构位于限位槽中，当定位杆沿着导筒滑动时，带动限位结构在限位槽中移动，并受到限位槽的限制作用，由此，可以根据实际情况，设置限位槽的长度，以实现对限位结构及定位杆的定点限位；另外，为使定位杆移动，在导筒的开口处设置了驱动件，该驱动件与定位杆之间连接，从而，在驱动件的驱动作用下，定位杆能够相对于导筒滑动，以便于通过定位杆调节腹板的位置。本技术提供的一种腹板定位工装，旨在提高腹板组装中部尺寸的准确性，提高叶片整体质量，使操作者能够快速地、准确地对腹板组装中部尺寸进行定位，保证测量精度，降低劳动强度，规避因腹板组装尺寸对叶片质量造成的风险，同时解决了普通工装普适性较差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种腹板定位工装的结构示意图。图标：1－导筒；101－限位槽；2－限位结构；3－驱动件；301－旋转螺母；302－旋转把手；4－定位杆；5－胶皮垫。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。具体结构如图1所示。本实施例提供的一种腹板定位工装，包括导筒1、定位杆4和驱动件3，其中，定位杆4插入到导筒1中，且该定位杆4与导筒1滑动连接，使得定位杆4能够相对于导筒1滑动；进一步的，定位杆4位于导筒1内的端部处设置有限位结构2，相应的，在导筒1上开设有限位槽101，该限位结构2位于限位槽101中，当定位杆4沿着导筒1滑动时，带动限位结构2在限位槽101中移动，并受到限位槽101的限制作用，由此，可以根据实际情况，设置限位槽101的长度，以实现对限位结构2及定位杆4的定点限位；另外，为使定位杆4移动，在导筒1的开口处设置了驱动件3，该驱动件3与定位杆4之间连接，从而，在驱动件3的驱动作用下，定位杆4能够相对于导筒1滑动，以便于通过定位杆4调节腹板的位置。本实施例提供的一种腹板定位工装，旨在提高腹板组装中部尺寸的准确性，提高叶片整体质量，使操作者能够快速地、准确地对腹板组装中部尺寸进行定位，保证测量精度，降低劳动强度，规避因腹板组装尺寸对叶片质量造成的风险，同时解决了普通工装普适性较差的问题。本实施例的可选技术方案中，驱动件3包括旋转螺母301和旋转把手302，多组旋转把手302设置于旋转螺母301的外缘处；旋转螺母301与导筒1的开口处转动连接。本实施例的可选技术方案中，定位杆4上设置有外螺纹，外螺纹与旋转螺母301上的内螺纹相匹配。本实施例的可选技术方案中，旋转螺母301采用矩形形状，且在矩形形状的旋转螺母301的四个侧面上分别设置旋转把手302。本实施例的可选技术方案中，限位结构2采用螺杆，螺杆与定位杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种腹板定位工装，其特征在于，包括：导筒、定位杆和驱动件；所述定位杆插入所述导筒中，且所述定位杆与所述导筒滑动连接；所述定位杆位于所述导筒内的端部设置有限位结构，所述导筒上开设有限位槽，用于限制所述限位结构移动；所述驱动件设置于所述导筒的开口处，且所述驱动件与所述定位杆连接，用于驱动所述定位杆相对于所述导筒滑动。

【技术特征摘要】
1.一种腹板定位工装，其特征在于，包括：导筒、定位杆和驱动件；所述定位杆插入所述导筒中，且所述定位杆与所述导筒滑动连接；所述定位杆位于所述导筒内的端部设置有限位结构，所述导筒上开设有限位槽，用于限制所述限位结构移动；所述驱动件设置于所述导筒的开口处，且所述驱动件与所述定位杆连接，用于驱动所述定位杆相对于所述导筒滑动。2.根据权利要求1所述的腹板定位工装，其特征在于，所述驱动件包括旋转螺母和旋转把手，多组旋转把手设置于所述旋转螺母的外缘处；所述旋转螺母与所述导筒的开口处转动连接。3.根据权利要求2所述的腹板定位工装，其特征在于，所述定位杆上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述旋转螺母上的内螺纹相匹配。4.根据权利要求2所述的腹板定位工装，其特征在于，所述旋转螺母采用矩形形状，且在矩形形状的所述旋转螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，杨家胜，邓勇，刘玉辉，王清志，陈璐，
申请(专利权)人：锡林浩特晨飞风电设备有限公司，重通成飞风电设备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15